CN209210905U - 一种GCr18MOA特种钢制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱、熔炼腔、加热腔和成型腔，所述熔炼腔位于机箱内部，所述加热腔位于熔炼腔正下方，所述成型腔位于熔炼腔底端，且成型腔与熔炼腔内部相互连通，所述机箱顶端表面开设有添料口，所述添料口与熔炼腔内部相互连通，所述熔炼腔与成型腔之间滑扣安装有密封板，所述机箱内壁表面镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与密封板之间卡扣连接。本实用新型通过机箱顶端表面的气泵产生高压气体由供气管注入熔炼腔内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度，当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特种钢制造装置，特别涉及一种GCr18MOA特种钢制造装置。
背景技术
特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
而传统的特种钢制造装置多数通过熔炼池将金属液体进行溶化后添置特殊金属材料制造而成，这种制造方式很难使金属液体与材料充分溶化，从而难以使特种钢达到需求标准，而且整个制造装置无法移动使用，维护起来十分不便。为此，我们提出一种GCr18MOA特种钢制造装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种GCr18MOA特种钢制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱、熔炼腔、加热腔和成型腔，所述熔炼腔位于机箱内部，所述加热腔位于熔炼腔正下方，所述成型腔位于熔炼腔底端，且成型腔与熔炼腔内部相互连通，所述机箱顶端表面开设有添料口，所述添料口与熔炼腔内部相互连通，所述熔炼腔与成型腔之间滑扣安装有密封板，所述机箱内壁表面镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与密封板之间卡扣连接，所述成型腔内部滑扣安装有模具固定架，且模具固定架位于熔炼腔正下方，所述成型腔一侧表面镶嵌有液泵，所述成型腔内部卡扣安装有喷液管，所述液泵出液口与喷液管之间相互连通。
进一步地，所述机箱顶端表面镶嵌有气泵，所述气泵出气口卡扣安装有供气管，所述供气管一端位于熔炼腔内部底端。
进一步地，所述加热腔内部滑扣安装有加热器固定架。
进一步地，所述成型腔一侧表面镶嵌有冷风机，所述机箱一侧表面开设有操作口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种GCr18MOA特种钢制造装置通过机箱顶端表面的气泵产生高压气体由供气管注入熔炼腔内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度，当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型。
2、该种GCr18MOA特种钢制造装置当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型，通过也不抽取冷却液体对位于模具固定架上的模具进行冷却，从而加速了整个特种钢成型的效率，同时通过成型腔一侧表面镶嵌的冷风机，可进一步加速成型腔内部降温的速度，从而进一步提高了特种钢的制造速度。
附图说明
图1为本实用新型GCr18MOA特种钢制造装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型GCr18MOA特种钢制造装置的整体结构内部示意图。
图中：1、机箱；2、熔炼腔；3、加热腔；4、添料口；5、气泵；6、供气管；7、热器固定架；8、密封板；9、电动伸缩杆；10、模具固定架；11、液泵；12、喷液管；13、冷风机；14、成型腔；15、操作口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱1、熔炼腔2、加热腔3和成型腔14，所述熔炼腔2位于机箱1内部，所述加热腔3位于熔炼腔2正下方，所述成型腔14位于熔炼腔2底端，且成型腔14与熔炼腔2内部相互连通，其特征在于：所述机箱1顶端表面开设有添料口4，所述添料口4与熔炼腔2内部相互连通，所述熔炼腔2与成型腔14之间滑扣安装有密封板8，所述机箱1内壁表面镶嵌有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9一端与密封板8之间卡扣连接，所述成型腔14内部滑扣安装有模具固定架10，且模具固定架10位于熔炼腔2正下方，所述成型腔14一侧表面镶嵌有液泵11，所述成型腔14内部卡扣安装有喷液管12，所述液泵11出液口与喷液管12之间相互连通。
本实施例中，如图1所示，通过机箱1顶端表面的气泵5产生高压气体由供气管6注入熔炼腔2内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度。
其中，所述机箱1顶端表面镶嵌有气泵5，所述气泵5出气口卡扣安装有供气管6，所述供气管6一端位于熔炼腔2内部底端。
本实施例中，如图2所示，通过加热腔3内部滑扣安装的加热器固定架7，方便固定安装高温加热装置。
其中，所述加热腔3内部滑扣安装有加热器固定架7。
本实施例中，如图2所示，通过成型腔14一侧表面镶嵌的冷风机13，可进一步加速成型腔14内部降温的速度，从而进一步提高了特种钢的制造速度。
其中，所述成型腔14一侧表面镶嵌有冷风机13，所述机箱1一侧表面开设有操作口15。
需要说明的是，本实用新型为一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱1、熔炼腔2、加热腔3、添料口4、气泵5、供气管6、热器固定架7、密封板8、电动伸缩杆9、模具固定架10、液泵11、喷液管12、冷风机13、成型腔14、操作口15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时将金属液体或者需要进行溶解的金属由添料口4倒入熔炼腔2，将加热使用的高温加热装置固定在加热腔3内的热器固定架7上，对熔炼腔2进行加热，从而使熔炼腔2内金属液体快速的溶剂混合，通过机箱1顶端表面的气泵5产生高压气体由供气管6注入熔炼腔2内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度，当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架10上，通过电动伸缩杆9带动密封板8移动，使金属液体流入模具中成型，通过也不11抽取冷却液体对位于模具固定架10上的模具进行冷却，从而加速了整个特种钢成型的效率，同时通过成型腔14一侧表面镶嵌的冷风机13，可进一步加速成型腔14内部降温的速度，从而进一步提高了特种钢的制造速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱（1）、熔炼腔（2）、加热腔（3）和成型腔（14），所述熔炼腔（2）位于机箱（1）内部，所述加热腔（3）位于熔炼腔（2）正下方，所述成型腔（14）位于熔炼腔（2）底端，且成型腔（14）与熔炼腔（2）内部相互连通，其特征在于：所述机箱（1）顶端表面开设有添料口（4），所述添料口（4）与熔炼腔（2）内部相互连通，所述熔炼腔（2）与成型腔（14）之间滑扣安装有密封板（8），所述机箱（1）内壁表面镶嵌有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）一端与密封板（8）之间卡扣连接，所述成型腔（14）内部滑扣安装有模具固定架（10），且模具固定架（10）位于熔炼腔（2）正下方，所述成型腔（14）一侧表面镶嵌有液泵（11），所述成型腔（14）内部卡扣安装有喷液管（12），所述液泵（11）出液口与喷液管（12）之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种GCr18MOA特种钢制造装置，其特征在于：所述机箱（1）顶端表面镶嵌有气泵（5），所述气泵（5）出气口卡扣安装有供气管（6），所述供气管（6）一端位于熔炼腔（2）内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种GCr18MOA特种钢制造装置，其特征在于：所述加热腔（3）内部滑扣安装有加热器固定架（7）。
4.根据权利要求1所述的一种GCr18MOA特种钢制造装置，其特征在于：所述成型腔（14）一侧表面镶嵌有冷风机（13），所述机箱（1）一侧表面开设有操作口（15）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974014A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-24 | 无锡化工装备股份有限公司 | 一种降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法 |
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