CN206663734U - 一种温度可控的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度可控的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶部上方设有下定模和上动模，所述上动模位于下定模的顶部上方，且下定模的底部与水箱固定连接，所述下定模和上动模的相对面设有灌装腔，且上动模的顶部上方设有与灌装腔连通的灌注口，所述上动模的底部设有对称布置在灌装腔两侧的第二回流槽，且第二回流槽的两侧均设有固定块，所述固定块与上动模的底部固定连接，所述上动模的两侧固定有矩形管，且矩形管与第二回流槽内部连通。本实用新型通过电热金属网和水泵等结构的配合使用可以升高或降低下定模和上动模温度，使下定模和上动模的温度可以控制，使用灵活。

Description

一种温度可控的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种温度可控的注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

控制模具温度在注塑工艺十分重要，模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。然而，现有的注塑模具没有控温结构，因此现有的注塑模具的温度是不可控的，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温度可控的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温度可控的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶部上方设有下定模和上动模，所述上动模位于下定模的顶部上方，且下定模的底部与水箱固定连接，所述下定模和上动模的相对面设有灌装腔，且上动模的顶部上方设有与灌装腔连通的灌注口，所述上动模的底部设有对称布置在灌装腔两侧的第二回流槽，且第二回流槽的两侧均设有固定块，所述固定块与上动模的底部固定连接，所述上动模的两侧固定有矩形管，且矩形管与第二回流槽内部连通，所述下定模的底部设有安装槽，且安装槽内设有壳体，所述第二回流槽的正下方设有贯穿下定模的第一回流槽，且第一回流槽与安装槽内部连通，所述壳体的内部安装有电热金属网，且电热金属网的一端连接有接线管，所述接线管远离电热金属网的一端位于下定模的外侧，且下定模的另一侧设有水泵，所述水泵的出水口连接有出水管，且水泵的进水口连接有进水管，进水管伸入水箱的内部，所述水箱的顶部上方设置有集液槽，且集液槽位于下定模和水泵之间。

优选的，所述集液槽与下定模外侧壁之间的距离与矩形管的长度适配，且集液槽与水箱内部连通。

优选的，所述下定模靠近固定块的一面设有与固定块大小适配的固定槽，且固定槽的内侧壁与固定块之间设置有封闭橡胶。

优选的，所述接线管贯穿壳体，且接线管与壳体封闭连接。

优选的，所述出水管远离水泵的一端与安装槽内部连通。

优选的，所述水箱的顶部设有注水口，且注水口位于水泵远离集液槽的一侧。

优选的，所述矩形管远离第二回流槽的一端设有堵头。

本实用新型中，通过电热金属网等结构的配合使用可以提高下定模和上动模的温度；通过水泵、安装槽、第一回流槽、第二回流槽、集液槽和水箱等结构的配合使用能够形成循环的水流回路，进而不断的带走下定模和上动模的热量，降低温度。本实用新型通过电热金属网和水泵等结构的配合使用可以升高或降低下定模和上动模温度，使下定模和上动模的温度可以控制，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温度可控的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种温度可控的注塑模具的正视示意图。

图中：1水箱、2下定模、3上动模、4第一回流槽、5安装槽、6第二回流槽、7灌注口、8壳体、9电热金属网、10固定块、11矩形管、12接线管、13集液槽、14出水管、15水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种温度可控的注塑模具，包括水箱1，水箱1的顶部上方设有下定模2和上动模3，上动模3位于下定模2的顶部上方，且下定模2的底部与水箱1固定连接，下定模2和上动模3的相对面设有灌装腔，且上动模3的顶部上方设有与灌装腔连通的灌注口7，上动模3的底部设有对称布置在灌装腔两侧的第二回流槽6，且第二回流槽6的两侧均设有固定块10，固定块10与上动模3的底部固定连接，上动模3的两侧固定有矩形管11，且矩形管11与第二回流槽6内部连通，下定模2的底部设有安装槽5，且安装槽5内设有壳体8，第二回流槽6的正下方设有贯穿下定模2的第一回流槽4，且第一回流槽4与安装槽5内部连通，壳体8的内部安装有电热金属网9，且电热金属网9的一端连接有接线管12，接线管12远离电热金属网9的一端位于下定模2的外侧，且下定模2的另一侧设有水泵15，水泵15的出水口连接有出水管14，且水泵15的进水口连接有进水管，进水管伸入水箱1的内部，水箱1的顶部上方设置有集液槽13，且集液槽13位于下定模2和水泵15之间，集液槽13与下定模2外侧壁之间的距离与矩形管11的长度适配，且集液槽13与水箱1内部连通，下定模2靠近固定块10的一面设有与固定块10大小适配的固定槽，且固定槽的内侧壁与固定块10之间设置有封闭橡胶，接线管12贯穿壳体8，且接线管12与壳体8封闭连接，出水管14远离水泵15的一端与安装槽5内部连通，水箱1的顶部设有注水口，且注水口位于水泵15远离集液槽13的一侧，矩形管11远离第二回流槽6的一端设有堵头。

工作原理：本使用新型中接线管12远离壳体8的一端与电源连接，当需要升高模具温度时，通过给电热金属网9通电可以使电热金属网9产生热量，产生的热量可以提高下定模2和上动模3的温度。当需要降低模具温度时，打开水泵15的开关使水泵15工作，水泵15工作能够将水抽进安装槽5、第一回流槽4和第二回流槽6内，并通过矩形管11流入集液槽13内，进而再次回流到水箱1内。安装槽5、第一回流槽4和第二回流槽6内部的水流动可以带走下定模2和上动模3的热量进而降低温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种温度可控的注塑模具，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的顶部上方设有下定模（2）和上动模（3），所述上动模（3）位于下定模（2）的顶部上方，且下定模（2）的底部与水箱（1）固定连接，所述下定模（2）和上动模（3）的相对面设有灌装腔，且上动模（3）的顶部上方设有与灌装腔连通的灌注口（7），所述上动模（3）的底部设有对称布置在灌装腔两侧的第二回流槽（6），且第二回流槽（6）的两侧均设有固定块（10），所述固定块（10）与上动模（3）的底部固定连接，所述上动模（3）的两侧固定有矩形管（11），且矩形管（11）与第二回流槽（6）内部连通，所述下定模（2）的底部设有安装槽（5），且安装槽（5）内设有壳体（8），所述第二回流槽（6）的正下方设有贯穿下定模（2）的第一回流槽（4），且第一回流槽（4）与安装槽（5）内部连通，所述壳体（8）的内部安装有电热金属网（9），且电热金属网（9）的一端连接有接线管（12），所述接线管（12）远离电热金属网（9）的一端位于下定模（2）的外侧，且下定模（2）的另一侧设有水泵（15），所述水泵（15）的出水口连接有出水管（14），且水泵（15）的进水口连接有进水管，进水管伸入水箱（1）的内部，所述水箱（1）的顶部上方设置有集液槽（13），且集液槽（13）位于下定模（2）和水泵（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述集液槽（13）与下定模（2）外侧壁之间的距离与矩形管（11）的长度适配，且集液槽（13）与水箱（1）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述下定模（2）靠近固定块（10）的一面设有与固定块（10）大小适配的固定槽，且固定槽的内侧壁与固定块（10）之间设置有封闭橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述接线管（12）贯穿壳体（8），且接线管（12）与壳体（8）封闭连接。

5.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述出水管（14）远离水泵（15）的一端与安装槽（5）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述水箱（1）的顶部设有注水口，且注水口位于水泵（15）远离集液槽（13）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种温度可控的注塑模具，其特征在于，所述矩形管（11）远离第二回流槽（6）的一端设有堵头。