CN218342762U - 一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿箱体固定安装有横板。本实用新型采用上述结构，通过设置冷却机构和循环机构，使得在使用期间，可通过启动水泵抽送水箱内部的冷却水至冷却管内，通过冷却管流经冷却腔最后进入到排水管内部然后会流入水箱内部，在此期间由于冷却管盘旋设置于冷却腔的外侧，进而便可通过冷却管内部的水流将冷却腔内所散发的热量导出，从而形成高效持续的热交换，进而达到了快速降温的目的，同时设置循环机构，可对冷却水源进行循环利用降低了水资源的消耗。

Description

一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构

技术领域

本实用新型属于橡胶注塑生产技术领域，特别涉及一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万；目前橡胶生产加工过程中需要采用模具进行注塑成型加工，而现有的模具在注塑成型过程中，往往无法对模具进行全面冷却，导致其冷却较慢，由于模具冷却较慢使得模具内部成型腔中的产品成型凝固较为缓慢，影响了橡胶产品生产加工的效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构，以解决现有的模具在注塑成型过程中，往往无法对模具进行全面冷却，导致其冷却较慢，由于模具冷却较慢仕使得模具内部成型腔中的产品成型凝固较为缓慢的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿箱体固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有下模具，所述箱体的顶部中间设有注塑管，所述注塑管的底部设有上模具，所述上模具的内侧和下模具的内侧设有成型腔，所述成型腔的外侧设有冷却机构，所述注塑管的底部输出端设置于上模具本体的后端且与上模具本体内的成型腔相连通，所述横板的顶部位于下模具的两侧设有散热机构，所述箱体的底部固定安装有循环机构，所述循环机构的输入端与冷却机构的输出端相连通，所述循环机构的输出端与冷却机构的输入端相连通，所述箱体的两侧上端设有散热口。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却机构和循环机构，使得在使用期间，可通过启动水泵抽送水箱内部的冷却水至冷却管内，通过冷却管流经冷却腔最后进入到排水管内部然后会流入水箱内部，在此期间由于冷却管盘旋设置于冷却腔的外侧，进而便可通过冷却管内部的水流将冷却腔内所散发的热量导出，从而形成高效持续的热交换，进而达到了快速降温的目的，同时设置循环机构，可对冷却水源进行循环利用降低了水资源的消耗。

进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括冷却管和冷却腔，所述冷却腔开设于上模具内下端和下模具内上端，所述冷却管盘旋设置于成型腔的外侧，所述冷却管的外壁与成型腔的外壁贴合连接，所述冷却管的输出端与冷却腔相连通，所述冷却管的输入端与循环机构输入端相连通，所述冷却腔的输出端与循环机构的输入端相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却机构，使得在使用时，可通过盘旋设置的冷却管和设置于上模具和下模具内侧的冷却腔对成型腔进行快速散热，从而达到了高效生产的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构还包括散热铝壳，所述散热铝壳的内侧与上模具本体和下模具本体贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置散热铝壳，可进一步提高上模具和下模具的散热效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述散热铝壳的外表面等间距开设有通孔，所述通孔贯穿散热铝壳。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，可配合散热机构进行高效散热。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括水泵、排水管和水箱，所述水泵固定安装于箱体的左侧上端，所述水箱固定安装于工作台的底部，所述水泵的输入端与水箱内底部相连通，所述水泵的输出端两侧设有电磁阀，所述水泵输出端位于右侧的电磁阀通过软管与冷却管的输入端相连通，所述排水管固定安装于箱体内右侧，所述冷却腔的输出端通过软管与排水管相连通，所述排水管的底部输出端与水箱内相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，可通过水泵抽取水箱内部的水液进行供水，同时散热后的水可通过排水管重新回流，进而便于进行水冷循环。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的右侧上端固定安装有连接法兰，所述连接法兰的左侧输出端与水箱内相连通，所述水箱内左侧下端设有温度传感器，所述水箱内底部位于温度传感器的右侧固定安装有液位传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置水箱的连接法兰可连接外置接水管道，而设置温度传感器和液位传感器，可辅助调控水箱内部的水温，水位过高时将水温排出引进新的冷却水，保持冷却水的稳定处于较低状态。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正面铰接有开合门，所述开合门的正面设有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置开合门和观察窗，可便于对箱体内部的加工情况进行观察，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面左侧设有抠槽，所述开合门的左侧上下两端设有磁石板。

通过采用上述技术方案，通过设置抠槽，可在使用时通过抠动抠槽打开开合门，而设置磁石板，可辅助磁力吸附固定开合门。

进一步地，作为优选技术方案，所述散热机构包括散热架，所述散热架固定安装于横板的顶部且位于下模具的两侧，所述散热架内侧设有散热扇，所述散热架的内部位于散热扇的两侧设有防护网。

通过采用上述技术方案，通过启动散热架内部的散热扇对上模具和下模具进行吹送空气，此时空气透过散热铝壳上的通孔，进而配合散热口将散热铝壳所导出的热量快速排出，设置防护网，可对散热扇进行防护，避免其散热时损伤人体。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、通过设置冷却机构和循环机构，使得在使用期间，可通过启动水泵抽送水箱内部的冷却水至冷却管内，通过冷却管流经冷却腔最后进入到排水管内部然后会流入水箱内部，在此期间由于冷却管盘旋设置于冷却腔的外侧，进而便可通过冷却管内部的水流将冷却腔内所散发的热量导出，从而形成高效持续的热交换，进而达到了快速降温的目的，同时设置循环机构，可对冷却水源进行循环利用降低了水资源的消耗；第二、通过设置散热机构和冷却机构相配合，使得在使用期间，可通过启动散热架内部的散热扇对上模具和下模具进行吹送空气，此时空气透过散热铝壳上的通孔，进而配合散热口将散热铝壳所导出的热量快速排出，进而进一步的提高了散热效率，提高了橡胶注塑生产的效率；第三、使用期间可通过连接法兰连接外置接水管道，当水箱内部温度较高时，可通过关闭位于水泵输出端右侧的电磁阀，然后再启动水泵输出端左侧的电磁阀，此时启动水泵运行即可将水箱内部的热水排送到指定容器中冷却或者用作厂区用水，此时通过连接法兰连接的外置管道通入冷却水即可，从而避免冷却水温度过高影响其散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大图。

附图标记：1、工作台，2、箱体，3、伸缩气缸，4、横板，5、下模具，6、注塑管，7、上模具，8、成型腔，9、冷却机构，91、冷却管，92、冷却腔，93、散热铝壳，94、通孔，10、散热机构，101、散热架，102、散热扇，103、防护网，11、循环机构，111、水泵，112、排水管，113、水箱，114、电磁阀，115、连接法兰，12、开合门，13、磁石板，14、观察窗，15、抠槽，16、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部两侧固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部输出端贯穿箱体2固定安装有横板4，横板4的顶部固定安装有下模具5，箱体2的顶部中间设有注塑管6，注塑管6的底部设有上模具7，上模具7的内侧和下模具5的内侧设有成型腔8，成型腔8的外侧设有冷却机构9，注塑管6的底部输出端设置于上模具7本体的后端且与上模具7本体内的成型腔8相连通，横板4的顶部位于下模具5的两侧设有散热机构10，箱体2的底部固定安装有循环机构11，循环机构11的输入端与冷却机构9的输出端相连通，循环机构11的输出端与冷却机构9的输入端相连通，箱体2的两侧上端设有散热口16。

通过设置冷却机构9和循环机构11，使得在使用期间，可通过启动水泵111抽送水箱113内部的冷却水至冷却管91内，通过冷却管91流经冷却腔92最后进入到排水管112内部然后会流入水箱113内部，在此期间由于冷却管91盘旋设置于冷却腔92的外侧，进而便可通过冷却管91内部的水流将冷却腔92内所散发的热量导出，从而形成高效持续的热交换，进而达到了快速降温的目的，同时设置循环机构11，可对冷却水源进行循环利用降低了水资源的消耗。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高散热效果的目的，本实施例对冷却机构9进行了创新设计，具体地，冷却机构9包括冷却管91和冷却腔92，冷却腔92开设于上模具7内下端和下模具5内上端，冷却管91盘旋设置于成型腔8的外侧，冷却管91的外壁与成型腔8的外壁贴合连接，冷却管91的输出端与冷却腔92相连通，冷却管91的输入端与循环机构11输入端相连通，冷却腔92的输出端与循环机构11的输入端相连通，冷却机构9还包括散热铝壳93，散热铝壳93的内侧与上模具7本体和下模具5本体贴合连接，散热铝壳93的外表面等间距开设有通孔94，通孔94贯穿散热铝壳93；通过设置冷却机构9，使得在使用时，可通过盘旋设置的冷却管91和设置于上模具7和下模具5内侧的冷却腔92对成型腔8进行快速散热，从而达到了高效生产的目的，通过设置散热铝壳93，可进一步提高上模具7和下模具5的散热效率，通过设置通孔94，可配合散热机构10进行高效散热。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高散热效率的目的，本实施例对循环机构11和散热机构10进行了创新设计，具体地，循环机构11包括水泵111、排水管112和水箱113，水泵111固定安装于箱体2的左侧上端，水箱113固定安装于工作台1的底部，水泵111的输入端与水箱113内底部相连通，水泵111的输出端两侧设有电磁阀114，水泵111输出端位于右侧的电磁阀114通过软管与冷却管91的输入端相连通，排水管112固定安装于箱体2内右侧，冷却腔92的输出端通过软管与排水管112相连通，排水管112的底部输出端与水箱113内相连通，水箱113的右侧上端固定安装有连接法兰115，连接法兰115的左侧输出端与水箱113内相连通，水箱113内左侧下端设有温度传感器，水箱113内底部位于温度传感器的右侧固定安装有液位传感器，箱体2的正面铰接有开合门12，开合门12的正面设有观察窗14，开合门12的正面左侧设有抠槽15，开合门12的左侧上下两端设有磁石板13，散热机构10包括散热架101，散热架101固定安装于横板4的顶部且位于下模具5的两侧，散热架101内侧设有散热扇102，散热架101的内部位于散热扇102的两侧设有防护网103；通过设置循环机构11，可通过水泵111抽取水箱113内部的水液进行供水，同时散热后的水可通过排水管112重新回流，进而便于进行水冷循环，通过设置水箱113的连接法兰115可连接外置接水管道，而设置温度传感器和液位传感器，可辅助调控水箱113内部的水温，水位过高时将水温排出引进新的冷却水，保持冷却水的稳定处于较低状态，设置开合门12和观察窗14，可便于对箱体2内部的加工情况进行观察，方便使用，通过设置抠槽15，可在使用时通过抠动抠槽15打开开合门12，而设置磁石板13，可辅助磁力吸附固定开合门12，通过启动散热架101内部的散热扇102对上模具7和下模具5进行吹送空气，此时空气透过散热铝壳93上的通孔94，进而配合散热口16将散热铝壳93所导出的热量快速排出，设置防护网103，可对散热扇102进行防护，避免其散热时损伤人体。

使用原理及优点：使用时连接法兰115连接外置接水管道，然后启动伸缩气缸3将横板4抬起，使得上模板和下模板合模，此时通过注塑管6将橡胶熔融流体注射到成型腔8内部，然后启动水泵111抽送水箱113内部的冷却水至冷却管91内，通过冷却管91流经冷却腔92最后进入到排水管112内部然后会流入水箱113内部，在此期间由于冷却管91盘旋设置于冷却腔92的外侧，进而便可通过冷却管91内部的水流将冷却腔92内所散发的热量导出，从而形成高效持续的热交换，在此期间，通过启动散热架101内部的散热扇102对上模具7和下模具5进行吹送空气，此时空气透过散热铝壳93上的通孔94，进而配合散热口16将散热铝壳93所导出的热量快速排出，从而使得成型腔8外部被风冷散热，而成型腔8的周侧被冷却管91和冷却腔92内部的水进行水冷散热，有效地提高了散热效率，当水箱113内水位过高时，温度传感器检测其温度过高，进而配合厂区的控制系统关闭位于水泵111输出端右侧的电磁阀114，然后再启动水泵111输出端左侧的电磁阀114，此时启动水泵111运行即可将水箱113内部的热水排送到指定容器中冷却或者用作厂区用水，此时液位传感器对水位进行检测，当水位过低时通过连接法兰115连接的外置管道通入冷却水，当液位传感器传感液位达到指定位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶部两侧固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的底部输出端贯穿箱体（2）固定安装有横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有下模具（5），所述箱体（2）的顶部中间设有注塑管（6），所述注塑管（6）的底部设有上模具（7），所述上模具（7）的内侧和下模具（5）的内侧设有成型腔（8），所述成型腔（8）的外侧设有冷却机构（9），所述注塑管（6）的底部输出端设置于上模具（7）本体的后端且与上模具（7）本体内的成型腔（8）相连通，所述横板（4）的顶部位于下模具（5）的两侧设有散热机构（10），所述箱体（2）的底部固定安装有循环机构（11），所述循环机构（11）的输入端与冷却机构（9）的输出端相连通，所述循环机构（11）的输出端与冷却机构（9）的输入端相连通，所述箱体（2）的两侧上端设有散热口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述冷却机构（9）包括冷却管（91）和冷却腔（92），所述冷却腔（92）开设于上模具（7）内下端和下模具（5）内上端，所述冷却管（91）盘旋设置于成型腔（8）的外侧，所述冷却管（91）的外壁与成型腔（8）的外壁贴合连接，所述冷却管（91）的输出端与冷却腔（92）相连通，所述冷却管（91）的输入端与循环机构（11）输入端相连通，所述冷却腔（92）的输出端与循环机构（11）的输入端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述冷却机构（9）还包括散热铝壳（93），所述散热铝壳（93）的内侧与上模具（7）本体和下模具（5）本体贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述散热铝壳（93）的外表面等间距开设有通孔（94），所述通孔（94）贯穿散热铝壳（93）。

5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述循环机构（11）包括水泵（111）、排水管（112）和水箱（113），所述水泵（111）固定安装于箱体（2）的左侧上端，所述水箱（113）固定安装于工作台（1）的底部，所述水泵（111）的输入端与水箱（113）内底部相连通，所述水泵（111）的输出端两侧设有电磁阀（114），所述水泵（111）输出端位于右侧的电磁阀（114）通过软管与冷却管（91）的输入端相连通，所述排水管（112）固定安装于箱体（2）内右侧，所述冷却腔（92）的输出端通过软管与排水管（112）相连通，所述排水管（112）的底部输出端与水箱（113）内相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述水箱（113）的右侧上端固定安装有连接法兰（115），所述连接法兰（115）的左侧输出端与水箱（113）内相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于，所述箱体（2）的正面铰接有开合门（12），所述开合门（12）的正面设有观察窗（14）。

8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述开合门（12）的正面左侧设有抠槽（15），所述开合门（12）的左侧上下两端设有磁石板（13）。

9.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注塑成型的高效率模具成型冷却机构（9），其特征在于：所述散热机构（10）包括散热架（101），所述散热架（101）固定安装于横板（4）的顶部且位于下模具（5）的两侧，所述散热架（101）内侧设有散热扇（102），所述散热架（101）的内部位于散热扇（102）的两侧设有防护网（103）。

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