CN219944533U - 一种铝锭生产的冷却池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产的冷却池，包括冷却池，冷却池左右两侧的中上部均开设有矩形安装口，两个矩形安装口内共同连接有U形板，U形板内设有镂空传动带，冷却池内且靠近底部的位置设有固定隔板，固定隔板的顶部嵌设有多个半导体制冷片，固定隔板的顶部设有第一铜板，冷却池后侧的底部设有水箱，冷却池通过冷水回流管与水箱连通，冷却池内壁的顶部设有喷淋管。该铝锭生产的冷却池，在固定隔板上设置多个半导体制冷片，在固定隔板的顶部设有第一铜板，第一铜板可以传递热量，将冷却水中的热量与半导体制冷片产生的低温进行交换，从而实现对冷却水的降温处理，确保该冷却池对铝锭的冷却效果。

Description

一种铝锭生产的冷却池

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产的冷却池。

背景技术

目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却。

公开号为CN207695584U的专利公开了一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却水池，所述冷却水池上设有传送带，所述传送带顶端设有冷却罩，所述冷却水池和冷却罩的直径大小相同，所述冷却水池和冷却罩两侧分别设有一号固定块和二号固定块，所述一号固定块和二号固定块之间设有液压柱，以及冷却水池和冷却罩之间通过液压柱连接。本实用新型通过设置冷却水池和冷却罩，并且将冷却水池和冷却罩之间通过液压柱连接，利用液压柱控制冷却水池和冷却罩之间的距离，在进行冷却工作时，可以利用冷却罩将冷却时产生的蒸汽聚集，并通过排风扇和排风管排出，保证工作环境稳定。

上述现有技术在具体使用过程中，虽然在进行冷却工作时，可以利用冷却罩将冷却时产生的蒸汽聚集，并可以利用水泵抽取冷却水池内的水，利用输水管上喷洒头对传送带上的铝锭模腔进行冷却，但是上述现有技术中喷淋产生的水只是经过过滤处理就直接进入到冷却池内了，而对铝锭进行喷淋冷却的过程中，冷却水实际上是与铝锭进行换热的，经过过滤的冷却水实际上已经具有一定的温度，长时间使用后，冷却池内的水温必然会上升，当水温上升到较高温度时，冷却水对铝锭的冷却效果就会大幅下降，严重影响铝锭的冷却效果，鉴于此，我们提出一种铝锭生产的冷却池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产的冷却池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭生产的冷却池，包括冷却池，所述冷却池左右两侧的中上部均开设有矩形安装口，两个所述矩形安装口内共同连接有U形板，所述U形板内设有镂空传动带，通过镂空传动带带动铝锭移动，所述U形板底部的中部设有矩形导水管，将喷淋冷却产生的水向下导出，所述冷却池内壁的左右两侧且位于中下部的位置均设有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同支撑有过滤槽，通过两个支撑板对过滤槽起到支撑作用，过滤槽对喷淋后的水进行过滤，避免杂质进入到冷却池内部下部的冷却水中；

所述冷却池内且靠近底部的位置设有固定隔板，冷却池内且位于固定隔板和过滤槽之间的部分为冷却水储放区，所述固定隔板的顶部嵌设有多个半导体制冷片，所述固定隔板的顶部设有第一铜板，第一铜板可以传递热量，将冷却水中的热量与半导体制冷片产生的低温进行交换，从而实现对冷却水的降温处理；

所述冷却池后侧的底部设有水箱，所述冷却池通过冷水回流管与水箱连通，冷水回流管与水箱的连接处位于第一铜板的顶部，确保冷水回流管可以将降温后的冷却水全部输出，冷水回流管上设置有阀门，将降温后的冷却水重新导入水箱内，所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与水箱连通，所述水泵的输出端连接有送水管，所述冷却池内壁的顶部设有喷淋管，所述喷淋管外壁的底端设有多个呈左右等距排布的喷头，所述送水管远离水泵的一端穿过冷却池的顶部且与喷淋管连通，水泵通过抽水管将水箱内的冷却水抽出，并通过送水管将冷却水输送至喷淋管，最后冷却水从多个喷头向下喷出，从而对镂空传动带上的铝锭进行冷却处理。

优选的，所述U形板内壁底部的左右两侧均设有挡水板，挡水板为“L”形结构，挡水板的顶部与镂空传动带的顶部位于同一平面上，确保铝锭可以顺利输出，所述U形板的顶部与镂空传动带的顶部相距10-15cm，避免铝锭从镂空传动带上掉落，所述U形板的后侧通过安装座设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过U形板的后侧且与镂空传动带其中一个转轴的后端同轴连接，通过伺服电机驱动镂空传动带传动。

优选的，所述冷却池的前侧开设有矩形操作口，所述过滤槽的前侧设有橡胶密封板，所述橡胶密封板位于矩形操作口内，橡胶密封板的外壁与矩形操作口的内壁紧密贴合，确保冷却池内的水不会从矩形操作口处渗出，所述橡胶密封板前侧的中部设有拉手，便于使用者取出过滤槽。

优选的，两个所述支撑板的顶部且靠近相对侧面边缘的位置均设有定位竖板，所述过滤槽的左右两侧分别与两个定位竖板的相对侧面相贴合，对过滤槽的位置起到定位的作用。

优选的，所述半导体制冷片的顶部为制冷面，且所述半导体制冷片的顶部与第一铜板的底部相贴合，使第一铜板上方冷却水中的热量可以与第一铜板的低温进行交换，从而实现对冷却水降温的作用，所述半导体制冷片的底部贯穿固定隔板的顶部。

优选的，所述固定隔板的底部设有第二铜板，所述半导体制冷片的底部与第二铜板的顶部相贴合，半导体制冷片的底部为制热面，通过第二铜板将半导体制冷片制冷产生的热量快速散热，所述第二铜板的底部设有多个呈前后等距排布的散热铜片，提高第二铜板的散热效果，从而确保半导体制冷片的制冷效果。

优选的，所述冷却池内壁的底部设有两个风扇，加速第二铜板和多个散热铜片的散热效率，所述冷却池的左右两侧且靠近底部的位置均开设有散热孔，使热量可以从冷却池内散出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝锭生产的冷却池，通过在固定隔板上设置多个半导体制冷片，在固定隔板的顶部设有第一铜板，第一铜板可以传递热量，将冷却水中的热量与半导体制冷片产生的低温进行交换，从而实现对冷却水的降温处理，避免冷却水在循环使用过程中出现温度升高的情况，确保该冷却池对铝锭的冷却效果。

2、通过第二铜板将半导体制冷片制冷产生的热量快速散热，在第二铜板的底部设有多个散热铜片，可以提高第二铜板的散热效果，从而确保半导体制冷片的制冷效果。

3、通过过滤槽对喷淋后的水进行过滤，避免杂质进入到冷却池内部下部的冷却水中，水泵通过抽水管将水箱内的冷却水抽出，并通过送水管将冷却水输送至喷淋管，最后冷却水从多个喷头向下喷出，从而对镂空传动带上的铝锭进行冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中的冷却池的内部结构示意图；

图4为本实用新型中的冷却池结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型中的U形板和镂空传动带的装配结构示意图；

图7为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中：1、冷却池；10、矩形安装口；11、散热孔；12、矩形操作口；13、支撑板；130、定位竖板；2、U形板；20、挡水板；21、矩形导水管；3、镂空传动带；4、过滤槽；40、橡胶密封板；5、固定隔板；6、半导体制冷片；7、第一铜板；8、第二铜板；80、散热铜片；9、风扇；14、水箱；15、冷水回流管；16、水泵；17、抽水管；18、送水管；19、喷淋管；190、喷头；22、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝锭生产的冷却池，包括冷却池1，为了使喷淋冷却产生的水蒸气可以有效的快速排出，可以在冷却池1的顶部设置水蒸气排出管道(图中未画出)，以避免工作人员被水蒸气烫伤，冷却池1左右两侧的中上部均开设有矩形安装口10，两个矩形安装口10内共同连接有U形板2，U形板2内设有镂空传动带3，通过镂空传动带3带动铝锭移动，U形板2底部的中部设有矩形导水管21，将喷淋冷却产生的水向下导出，冷却池1内壁的左右两侧且位于中下部的位置均设有支撑板13，两个支撑板13的顶部共同支撑有过滤槽4，通过两个支撑板13对过滤槽4起到支撑作用，过滤槽4对喷淋后的水进行过滤，避免杂质进入到冷却池1内部下部的冷却水中；

冷却池1内且靠近底部的位置设有固定隔板5，冷却池1内且位于固定隔板5和过滤槽4之间的部分为冷却水储放区，固定隔板5的顶部嵌设有多个半导体制冷片6，固定隔板5的顶部设有第一铜板7，第一铜板7可以传递热量，将冷却水中的热量与半导体制冷片6产生的低温进行交换，从而实现对冷却水的降温处理；

冷却池1后侧的底部设有水箱14，水箱14顶部设有带阀门的注水管(图中未画出)，水箱14后侧的底部设有带阀门的排水管(图中未画出)，冷却池1通过冷水回流管15与水箱14连通，冷水回流管15与水箱14的连接处位于第一铜板7的顶部，确保冷水回流管15可以将降温后的冷却水全部输出，冷水回流管15上设置有阀门，将降温后的冷却水重新导入水箱14内，水箱14的顶部设有水泵16，水泵16的输入端通过抽水管17与水箱14连通，水泵16的输出端连接有送水管18，冷却池1内壁的顶部设有喷淋管19，喷淋管19外壁的底端设有多个呈左右等距排布的喷头190，送水管18远离水泵16的一端穿过冷却池1的顶部且与喷淋管19连通，水泵16通过抽水管17将水箱14内的冷却水抽出，并通过送水管18将冷却水输送至喷淋管19，最后冷却水从多个喷头190向下喷出，从而对镂空传动带3上的铝锭进行冷却处理。

本实施例中，U形板2内壁底部的左右两侧均设有挡水板20，挡水板20为“L”形结构，挡水板20的顶部与镂空传动带3的顶部位于同一平面上，确保铝锭可以顺利输出，U形板2的顶部与镂空传动带3的顶部相距10-15cm，避免铝锭从镂空传动带3上掉落，U形板2的后侧通过安装座设有伺服电机22，伺服电机22的输出端穿过U形板2的后侧且与镂空传动带3其中一个转轴的后端同轴连接，通过伺服电机22驱动镂空传动带3传动。

具体的，冷却池1的前侧开设有矩形操作口12，过滤槽4的前侧设有橡胶密封板40，橡胶密封板40位于矩形操作口12内，橡胶密封板40的外壁与矩形操作口12的内壁紧密贴合，确保冷却池1内的水不会从矩形操作口12处渗出，橡胶密封板40前侧的中部设有拉手，便于使用者取出过滤槽4。

进一步的，两个支撑板13的顶部且靠近相对侧面边缘的位置均设有定位竖板130，过滤槽4的左右两侧分别与两个定位竖板130的相对侧面相贴合，对过滤槽4的位置起到定位的作用。

进一步的，半导体制冷片6的顶部为制冷面，且半导体制冷片6的顶部与第一铜板7的底部相贴合，使第一铜板7上方冷却水中的热量可以与第一铜板7的低温进行交换，从而实现对冷却水降温的作用，半导体制冷片6的底部贯穿固定隔板5的顶部。

进一步的，固定隔板5的底部设有第二铜板8，半导体制冷片6的底部与第二铜板8的顶部相贴合，半导体制冷片6的底部为制热面，通过第二铜板8将半导体制冷片6制冷产生的热量快速散热，第二铜板8的底部设有多个呈前后等距排布的散热铜片80，提高第二铜板8的散热效果，从而确保半导体制冷片6的制冷效果。

进一步的，冷却池1内壁的底部设有两个风扇9，加速第二铜板8和多个散热铜片80的散热效率，冷却池1的左右两侧且靠近底部的位置均开设有散热孔11，使热量可以从冷却池1内散出。

本实施例的铝锭生产的冷却池在使用时，待冷却的铝锭放置在镂空传动带3上，在伺服电机22的驱动下，镂空传动带3带动铝锭移动，在铝锭的移动过程中，水泵16通过抽水管17将水箱14内的冷却水抽出，并通过送水管18将冷却水输送至喷淋管19，最后冷却水从多个喷头190向下喷出，从而对镂空传动带3上的铝锭进行冷却处理，喷淋后的水从矩形导水管21向下导出，在过滤槽4的作用下，可以对喷淋产生的水进行过滤，经过过滤后的水继续向下导出，在多个半导体制冷片6的作用下，冷却池1内的冷却水中的热量与半导体制冷片6产生的低温进行交换，从而实现对冷却水的降温处理，避免冷却水在循环使用过程中出现温度升高的情况，确保该冷却池1对铝锭的冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝锭生产的冷却池，包括冷却池(1)，所述冷却池(1)左右两侧的中上部均开设有矩形安装口(10)，两个所述矩形安装口(10)内共同连接有U形板(2)，所述U形板(2)内设有镂空传动带(3)，其特征在于：所述U形板(2)底部的中部设有矩形导水管(21)，所述冷却池(1)内壁的左右两侧且位于中下部的位置均设有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶部共同支撑有过滤槽(4)，所述冷却池(1)内且靠近底部的位置设有固定隔板(5)，所述固定隔板(5)的顶部嵌设有多个半导体制冷片(6)，所述固定隔板(5)的顶部设有第一铜板(7)，所述冷却池(1)后侧的底部设有水箱(14)，所述冷却池(1)通过冷水回流管(15)与水箱(14)连通，所述水箱(14)的顶部设有水泵(16)，所述水泵(16)的输入端通过抽水管(17)与水箱(14)连通，所述水泵(16)的输出端连接有送水管(18)，所述冷却池(1)内壁的顶部设有喷淋管(19)，所述喷淋管(19)外壁的底端设有多个呈左右等距排布的喷头(190)，所述送水管(18)远离水泵(16)的一端穿过冷却池(1)的顶部且与喷淋管(19)连通。

2.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：所述U形板(2)内壁底部的左右两侧均设有挡水板(20)，所述U形板(2)的顶部与镂空传动带(3)的顶部相距10-15cm，所述U形板(2)的后侧通过安装座设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端穿过U形板(2)的后侧且与镂空传动带(3)其中一个转轴的后端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：所述冷却池(1)的前侧开设有矩形操作口(12)，所述过滤槽(4)的前侧设有橡胶密封板(40)，所述橡胶密封板(40)位于矩形操作口(12)内，所述橡胶密封板(40)前侧的中部设有拉手。

4.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：两个所述支撑板(13)的顶部且靠近相对侧面边缘的位置均设有定位竖板(130)，所述过滤槽(4)的左右两侧分别与两个定位竖板(130)的相对侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：所述半导体制冷片(6)的顶部为制冷面，且所述半导体制冷片(6)的顶部与第一铜板(7)的底部相贴合，所述半导体制冷片(6)的底部贯穿固定隔板(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：所述固定隔板(5)的底部设有第二铜板(8)，所述半导体制冷片(6)的底部与第二铜板(8)的顶部相贴合，所述第二铜板(8)的底部设有多个呈前后等距排布的散热铜片(80)。

7.根据权利要求1所述的铝锭生产的冷却池，其特征在于：所述冷却池(1)内壁的底部设有两个风扇(9)，所述冷却池(1)的左右两侧且靠近底部的位置均开设有散热孔(11)。