CN217834400U - 一种树脂公仔加热机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种树脂公仔加热机，涉及加热机的技术领域。其包括加热机本体以及安装在加热机本体靠近出模口一侧的工作台，所述工作台上设置有用于冷却模具的冷模组件，所述冷模组件包括设置在工作台上的冷水池和设置在所述冷水池内的冷水槽，所述冷水槽内设有进水口，所述冷水池位于冷水槽的外侧设有出水口，所述冷水池的顶部设有用于承托模具的支撑架，所述冷水槽内的冷水可与模具底侧接触，模具位于所述冷水槽的上方，所述工作台内设有用于连接进水口的供水组件。当模具烘烤结束后，由冷模组件对模具进行冷却，冷水槽内的冷水不断循环流动，增强了冷水对模具的冷却效果，加快了模具的冷却速率，提高了产品的成型效率。

Description

一种树脂公仔加热机

技术领域

本申请涉及加热机的技术领域，尤其是涉及一种树脂公仔加热机。

背景技术

树脂的可塑性较强，由树脂制成的工艺品有耐腐蚀、耐磨损以及容易保养等优点，因此，树脂制品在众多领域中得到广泛应用，在制作树脂制品时，需要将树脂加入模具中，然后对树脂模具进行高温加热，使树脂凝结成型。

相关技术中，参照图1，将树脂放置在模具2中，随后工作人员将模具2置于加热机本体1的内腔中加热烘烤，控制加热的温度和时间，烘烤结束后，将模具从加热机本体1中取出，然后将模具2放置在工作台3上静置冷却，从而得到树脂制品。

针对上述相关技术，发明人认为，模具加热烘烤结束后由工作人员将高温的模具转移至工作台上静置冷却，这样的冷却方式导致模具冷却速度较慢，影响产品的成型效率。

实用新型内容

为了提高产品的成型效率，本申请提供了一种树脂公仔加热机。

本申请提供的一种树脂公仔加热机采用如下方案：

一种树脂公仔加热机，包括加热机本体以及安装在加热机本体靠近出模口一侧的工作台，所述工作台上设置有用于冷却模具的冷模组件，所述冷模组件包括设置在工作台上的冷水池和设置在所述冷水池内的冷水槽，所述冷水槽内设有进水口，所述冷水池位于冷水槽的外侧设有出水口，所述冷水池的顶部设有用于承托模具的支撑架，模具位于所述冷水槽的上方，所述冷水槽内的冷水可与模具底侧接触，所述工作台内设有用于连接进水口的供水组件。

通过采用上述技术方案，当模具烘烤结束后，将模具置于支撑架上，由冷模组件对模具进行冷却，供水组件通过进水口向冷水槽内注水，冷水槽内的冷水与模具的底部接触，使模具冷却下来，冷水槽上方的冷水从冷水槽的槽口溢出至冷水池中并从冷水池内的出水口流出，使冷水槽内的冷水不断循环流动，增强了冷水对模具的冷却效果，加快了模具的冷却速率，提高了产品的成型效率。

可选的，所述供水组件包括水箱、水泵以及进水管，所述水箱设置在工作台下方，所述水泵设在水箱上，所述进水管的一端与水泵连接并延伸至水箱内，所述进水管的另一端与进水口连接。

通过采用上述技术方案，由水泵将水箱内的冷水沿进水管抽出，冷水由进水口流入冷水槽，水泵抽水速度较快，使冷水快速与模具底部接触并且提高冷水槽内的冷水循环流动的速率，进一步提升了产品的成型效率。

可选的，所述水箱与出水口之间连接有出水管，所述水箱内设有冷却组件。

通过采用上述技术方案，在冷却模具时，水槽上方温度较高的水可流入冷水池，接着由冷水池内的出水口排出至水箱，使水箱内的水可以循环使用，节省用水量，水箱内的冷却组件可降低水箱内水的温度，提升了冷模组件冷却模具的效率，进一步提高了产品的成型效率。

可选的，所述冷却组件包括安装在水箱内的冷却管，所述冷却管内流通有冷却水，所述冷却管的两端与外部冷却源相连。

通过采用上述技术方案，随着排水量的逐渐上升，水箱内的水温逐渐升高，冷却水可降低冷却管的表面温度，冷却管即可降低水箱内水的温度，进一步提高冷模组件冷却模具的效率。

可选的，所述加热机本体还包括控制系统，所述进水管上设有定时电磁阀，所述控制系统与定时电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，定时电磁阀控制进水管进水的时间，提升了产品成型的质量，减少了工作人员的工作量，当模具冷却结束后，停止进水，节约了用水量。

可选的，所述进水管的一侧连接有降水管，所述降水管上设有降水电磁阀，所述降水管的出水端与水箱连接，所述控制系统与降水电磁阀连接。

通过采用上述技术方案，当模具冷却完成后，控制系统关闭进水管上的定时电磁阀并打开降水电磁阀，冷水槽内的水由进水口经过降水管流至水箱内，冷水槽内的液位下降时，即表明冷却完毕，此装置便于工作人员及时处理冷却后的模具，提高工作人员的工作效率并且节约用水量。

可选的，所述冷水槽位于进水口处设有均流块，所述均流块的侧面开设有若干向均流块四周延伸的导流孔，所述导流孔与进水口连通。

通过采用上述技术方案，冷水经由均流块上的导流孔分散至冷水槽中，减少了冷水直接由进水口流入冷水槽时与模具底部接触造成模具冷却不均匀的现象发生，使冷水槽内的温度更加均匀，提高了模具的冷却效率，进一步提升了产品的成型效率。

可选的，所述冷模组件靠近加热机本体的出模口设置。

通过采用上述技术方案，冷模组件靠近出模口设置，模具从出模口推出后即可进入冷模组件，便于模具的冷却，提高了产品的成型效率。

可选的，位于加热机本体出模口的上方设有导流组件，所述导流组件包括安装在加热机本体位于其出模口上方的导流罩、与导流罩连接的导流管以及设在导流管上用于抽取气体的导流件。

通过采用上述技术方案，当模具烘烤结束后，出模口打开，模具从出模口推出，设置在出模口的导流组件可将树脂经高温烘烤后产生的废气抽离，减少废气对工作人员的伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当模具烘烤结束后，工作人员将模具置于支撑架上，由冷模组件对模具进行冷却，供水组件通过进水口向冷水槽内注水，冷水槽内的冷水与模具的底侧接触，使模具冷却下来，冷水槽内的冷水不断循环流动，增强了冷水对模具的冷却效果，加快了模具的冷却速率，提高了产品的成型效率；

水箱内的冷却组件可降低水箱内水的温度，提升了冷模组件冷却模具的效率，进一步提高了产品的成型效率；

当模具烘烤结束后，设置在出模口的导流组件可将树脂经高温烘烤后产生的废气抽离，减少废气对工作人员的伤害。

附图说明

图1是相关技术中整体结构的示意图。

图2是本申请实施例整体结构的示意图。

图3是本申请实施例主要展示冷模组件的俯视图。

图4是本申请实施例主要展示供水组件和冷却组件的正视图。

附图标记说明：

1、加热机本体；11、出模口；2、模具；3、工作台；4、冷模组件；41、冷水池；42、冷水槽；421、进水口；422、均流块；4221、导流孔；423、出水口；5、支撑架；6、供水组件；61、水箱；62、水泵；63、进水管；64、降水管；65、出水管；7、冷却组件；71、冷却管；72、冷却源；8、控制系统；81、定时电磁阀；82、降水电磁阀；9、导流组件；91、导流罩；92、导流管。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种树脂公仔加热机。

参照图2，一种树脂公仔加热机，包括加热机本体1以及安装在加热机本体1靠近出模口11一侧的工作台3，工作台3上设置有用于冷却模具2的冷模组件4，工作台3内位于冷模组件4的下方设置有用于给冷模组件4供水的供水组件6，供水组件6内设置有用于冷却水的冷却组件7，加热机本体1上设置有用于控制模具2的冷却时间的控制系统8，加热机本体1的出模口11的上方设置有用于抽离废气导流组件9。

参照图2和图3，冷模组件4包括设置在工作台3上的冷水池41、设置在冷水池41内的若干冷水槽42以及安装在冷水池41顶部的支撑架5，冷水池41的底部开设有出水口423，若干冷水槽42可同时对多个模具2进行冷却。

其中，冷水槽42的底部开设有进水口421，为了使冷水槽42内水的流速更加均匀，提高模具2的冷却效率，进水口421的顶部设置有均流块422，均流块422的侧面沿水平方向间隔开设有若干贯穿均流块422的导流孔4221，导流孔4221与进水口421连通；支撑架5位于冷水槽42的上方，为了使冷水槽42中的冷水与模具2的底侧接触，冷水槽42的顶侧与支撑架5的顶部平齐，当冷水槽42内的冷水与模具2的底侧接触后，冷水槽42内温度较高的水可溢出冷水槽42并流入冷水池41，接着由冷水池41内的出水口423排出。

参照图3和图4，供水组件6包括储存冷水的水箱61、用于抽水的水泵62、将水泵62抽出来的冷水输送至冷水槽42的进水管63以及将冷水池41内的水输送至水箱61的出水管65。

其中，水箱61安装在冷模组件4的下方，水泵62安装在水箱61顶侧，进水管63的一端与水泵62的出水端相连并延伸至水箱61内，另一端与冷水槽42的进水口421相连，进水管63的一侧还设置有用于将冷水槽42内的水输送回水箱61的降水管64，降水管64的一端与进水管63的侧壁连通，另一端与水箱61相连。

此外，进水管63上设置有定时电磁阀81，降水管64上设置有降水电磁阀82，控制系统8分别与定时电磁阀81以及降水电磁阀82连接，出水管65的一端与水箱61相连，另一端与出水口423相连，水箱61内的水由水泵62经过进水管63输送至冷水槽42，待模具2冷却结束后，控制系统8控制定时电磁阀81关闭，降水电磁阀82开启，冷水槽42内的水经过降水管64进入水箱61。

参照图2和图4，冷却组件7包括用于冷却水箱61内水体的冷却管71，冷却管71安装在水箱61内，冷却管71内流通有冷却水，冷却管71的两端与外部冷却源72相连，外部冷却源72通过冷却冷却管71里的冷却水，使冷却管71的温度降低，从而降低水箱61内水的温度，提高了模具2的冷却效率。

参照图2，控制系统8设置在加热机本体1上，当模具2由出模口11推送至支撑架5时，控制系统8控制定时电磁阀81和水泵62打开，此时水箱61内的水经过进水管63流入冷水槽42对模具2进行冷却，冷却结束后，控制系统8关闭定时电磁阀81并打开降水电磁阀82，此时，冷水槽42内的水经过降水管64流入水箱61，冷水槽42内液位下降，表明模具2冷却结束，工作人员即可对模具2进行后续操作。

参照图2，导流组件9包括用于收集废气的导流罩91、用于输送废气的导流管92以及用于抽取和处理废气的导流件，导流罩91安装在加热机本体1上靠近出模口11上方的位置，导流管92的一端与导流罩91连接，另一端与导流件连接。本实施例中，导流件选用离心风机，当高温烘烤后的模具2从出模口11推出时，导流组件9抽离树脂经高温产生的废气，减少了废气对工作人员的伤害。

本申请实施例一种树脂公仔加热机的实施原理为：当模具2在加热机本体1内烘烤结束后，控制系统8将模具2从加热机本体1内推出并打开导流件使导流件将树脂产生的废气抽离，随后，模具2被推送至支撑架5上，接着，控制系统8打开定时电磁阀81以及水泵62并设定冷却时间，水箱61内的水经过进水管63和均流块422持续流入冷水槽42中，模具2的底侧与冷水接触，达到冷却模具2的效果，当冷水槽42内的水由冷水槽42溢出至冷水池41时，溢出的水由出水口423沿出水管65流入水箱61内。为保证模具2的冷却效果，水箱61内的冷却组件7对水箱61内的水进行持续冷却。

当冷却结束后，控制系统8关闭定时电磁阀81以及水泵62，然后打开降水电磁阀82，使冷水槽42内的水通过均流块422上的导流孔4221流入进水口421，然后沿降水管64流入水箱61内，冷水槽42内的液位下降时，即表明冷却完毕，工作人员即可对降温后的模具2进行后续的操作。该树脂公仔加热机的冷却速度较快，冷却效果较好，有效提高了产品的成型效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂公仔加热机，包括加热机本体（1）以及安装在加热机本体（1）靠近出模口（11）一侧的工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上设置有用于冷却模具（2）的冷模组件（4），所述冷模组件（4）包括设置在工作台（3）上的冷水池（41）和设置在所述冷水池（41）内的冷水槽（42），所述冷水槽（42）内设有进水口（421），所述冷水池（41）位于冷水槽（42）的外侧设有出水口（423），所述冷水池（41）的顶部设有用于承托模具（2）的支撑架（5），模具（2）位于所述冷水槽（42）的上方，所述冷水槽（42）内的冷水可与模具（2）底侧接触，所述工作台（3）内设有用于连接进水口（421）的供水组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述供水组件（6）包括水箱（61）、水泵（62）以及进水管（63），所述水箱（61）设置在工作台（3）下方，所述水泵（62）设在水箱（61）上，所述进水管（63）的一端与水泵（62）连接并延伸至水箱（61）内，所述进水管（63）的另一端与进水口（421）连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述水箱（61）与出水口（423）之间连接有出水管（65），所述水箱（61）内设有冷却组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述冷却组件（7）包括安装在水箱（61）内的冷却管（71），所述冷却管（71）内流通有冷却水，所述冷却管（71）的两端与外部冷却源（72）相连。

5.根据权利要求2所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述加热机本体（1）还包括控制系统（8），所述进水管（63）上设有定时电磁阀（81），所述控制系统（8）与定时电磁阀（81）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述进水管（63）的一侧连接有降水管（64），所述降水管（64）上设有降水电磁阀（82），所述降水管（64）的出水端与水箱（61）连接，所述控制系统（8）与降水电磁阀（82）连接。

7.根据权利要求1所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述冷水槽（42）位于进水口（421）处设有均流块（422），所述均流块（422）的侧面开设有若干向均流块（422）四周延伸的导流孔（4221），所述导流孔（4221）与进水口（421）连通。

8.根据权利要求1所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：所述冷模组件（4）靠近加热机本体（1）的出模口（11）设置。

9.根据权利要求1所述的一种树脂公仔加热机，其特征在于：位于加热机本体（1）的出模口（11）的上方设有导流组件（9），所述导流组件（9）包括安装在加热机本体（1）位于其出模口（11）上方的导流罩（91）、与导流罩（91）连接的导流管（92）以及设在导流管（92）上用于抽取气体的导流件。

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