CN219141211U - 一种液位温度自动控制卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位温度自动控制卸压装置，属于手套加工装置领域，包括液体槽；液体槽包括槽板，体槽内底壁为槽板，所述液槽板内部开设有流道，流道为弯曲状；所述流道右侧连通有冷却机构，所述冷却机构正面连通有泄压组件。本实用新型的液位温度自动控制卸压装置，通过设置的过滤板、单向泄压阀以及上下有落差的连接管三和连接管四，可依次对冷却液进行除杂，排气和泄压，避免冷却液中有杂质或因气体过多造成装置内部气压过高造成不良影响，从而实现使用效果好的优点。

Description

一种液位温度自动控制卸压装置

技术领域

本实用新型属于手套加工装置领域，具体涉及一种液位温度自动控制卸压装置。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，在手套加工生产中通常需要配合各种加工液体提升手套的性能，使其具备如防潮防水防粘粘等效果。

在手套生产过程中，所需的加工的液体通常有温度要求，若温度高于实际生产温度，容易导致对手套成品效果造成影响，同时用于冷却的冷却液随着使用，会不断产生气泡和杂质，在气泡累计过多时会导致装置内部气压增加使装置内部分组件出现形变，而杂质过多时会造成装置内部堵塞，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种液位温度自动控制卸压装置，具有温度可控和使用效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液位温度自动控制卸压装置，包括液体槽；液体槽包括槽板，体槽内底壁为槽板，所述槽板内部开设有流道，流道为弯曲状；所述流道右侧连通有冷却机构，所述冷却机构正面连通有泄压组件，泄压组件与流道左侧连通，所述液体槽右侧外壁固定连接有温度传感器，温度传感器左侧贯穿至液体槽内部，所述液体槽正面固定连接有温度控制器。

所述冷却机构包括水泵和冷却槽，所述水泵位于液体槽右侧，所述水泵输入端通过连接管一与流道右侧连通，所述水泵输出端通过连接管二与冷却槽左侧相连通。

所述泄压组件包括泄压箱，所述泄压箱位于冷却槽正面，所述泄压箱背面与冷却槽正面之间通过连接管三相连通，所述泄压箱右侧与流道左侧之间通过连接管四相连通；所述泄压箱内腔中部固定连接有过滤板，过滤板水平固定在泄压箱内腔；所述泄压箱顶部连通有单向泄压阀，所述连接管三与泄压箱连接处位置低于连接管四与泄压箱连接处位置，所述连接管三与泄压箱连接处位置位于过滤板下方，连接管四与泄压箱连接处位置位于过滤板上方。

所述流道中部呈型环绕状，所述液体槽和泄压箱底部均固定连接有架体。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)在温度控制器的控制下水泵通电开启，水泵可作用冷却槽内的外界冷却液穿过泄压箱后在流道内流动并进行循环，冷却液在经过流道时会与液体槽之间热交换，以供带动液体槽的温度，实现对液体槽内的液体进行降温，从而实现温度可控的效果。

(2)通过设置的过滤板、单向泄压阀以及上下有落差的连接管三和连接管四，可依次对冷却液进行除杂，排气和泄压，避免冷却液中有杂质或因气体过多造成装置内部气压过高造成不良影响，从而实现使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泄压箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型液体槽剖面结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、液体槽；11、槽板；2、流道；3、冷却机构；31、水泵；32、冷却槽；33、连接管一；34、连接管二；4、泄压组件；41、泄压箱；42、连接管三；43、连接管四；44、过滤板；45、单向泄压阀；5、温度传感器；6、温度控制器；7、架体。

具体实施方式

参照图1和图3，温度传感器5和水泵31均与温度控制器6实现电连接，在使用过程中，温度传感器5可实时对液体槽1内部的外界液体进行监测，当液体槽1内液体温度过高时，在温度控制器6的控制下水泵31通电开启，水泵31可作用冷却槽32内的外界冷却液穿过泄压箱41后在流道2内流动并进行循环，冷却液在经过流道2时会与液体槽1之间热交换，以供带动液体槽1的温度，实现对液体槽1内的液体进行降温。

参照图1，冷却槽32内用于盛装外界冷却液，并配合外界冷却设备对其中的冷却液进行降温，水泵31可为冷却液以供在各连接管道之间流动的动力并进行循环。

参照图1-2，泄压箱41内盛装有一部分冷却液，冷却液的液位高度高于连接管四43进水端，在冷却液通过连接管三42进入到泄压箱41内部后，顺着水流的流动，冷却液向连接管四43出流动并上浮穿过过滤板44，而冷却液中的杂质被过滤板44所格挡，以用于对冷却液进行除杂，而冷却液中的气体在进入泄压箱41内部后会形成气泡排出冷却液并在泄压箱41内积存，连接管三42出水端的水平位置低于连接管四43的进水端的设计，能够使水流之间形成落差，在水流向上流动时会更容易产生气泡并排出，当泄压箱41内部的气压过高时，单向泄压阀45自动开启进行排气，以供对泄压箱41内进行泄压，避免泄压箱41内的气压过高造成不良影响。

参照图3，流道2中部呈S型环绕状可增加冷却液经过液体槽1的行程和时间，使其能够进行充分的温度传导，提高冷却效果，两个架体7分别用于对箱体1和泄压箱41底部进行支撑。

本实用新型的机械机构配合软件控制可以实现目标功能，本实用新型仅保护机械结构部分，与之相关的控制软件部分不是本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种液位温度自动控制卸压装置，包括液体槽(1)，其特征在于，液体槽(1)包括槽板(11)，体槽(1)内底壁为槽板(11)，所述槽板(11)内部开设有流道(2)，流道(2)为弯曲状；所述流道(2)右侧连通有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)正面连通有泄压组件(4)，泄压组件(4)与流道(2)左侧连通，所述液体槽(1)右侧外壁固定连接有温度传感器(5)，温度传感器(5)左侧贯穿至液体槽(1)内部，所述液体槽(1)正面固定连接有温度控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的液位温度自动控制卸压装置，其特征在于，所述冷却机构(3)包括水泵(31)和冷却槽(32)，所述水泵(31)位于液体槽(1)右侧，所述水泵(31)输入端通过连接管一(33)与流道(2)右侧连通，所述水泵(31)输出端通过连接管二(34)与冷却槽(32)左侧相连通。

3.根据权利要求2所述的液位温度自动控制卸压装置，其特征在于，所述泄压组件(4)包括泄压箱(41)，所述泄压箱(41)位于冷却槽(32)正面，所述泄压箱(41)背面与冷却槽(32)正面之间通过连接管三(42)相连通，所述泄压箱(41)右侧与流道(2)左侧之间通过连接管四(43)相连通；所述泄压箱(41)内腔中部固定连接有过滤板(44)，过滤板(44)水平固定在泄压箱(41)内腔；所述泄压箱(41)顶部连通有单向泄压阀(45)，所述连接管三(42)与泄压箱(41)连接处位置低于连接管四(43)与泄压箱(41)连接处位置，所述连接管三(42)与泄压箱(41)连接处位置位于过滤板(44)下方，连接管四(43)与泄压箱(41)连接处位置位于过滤板(44)上方。

4.根据权利要求3所述的液位温度自动控制卸压装置，其特征在于，所述流道(2)中部呈S型环绕状，所述液体槽(1)和泄压箱(41)底部均固定连接有架体(7)。

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