CN210543763U - 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，所述综合系统包括综合系统本体，综合系统本体内设有进液槽，进液槽上端设有进液口，进液槽经第一隔板和第二隔板之间的通道与中间槽连通，中间槽经第三隔板和第四隔板之间的通道与出液槽连通，通道内设有过滤部，第四隔板的长度小于第二隔板的长度，第二隔板顶部和第四隔板顶部之间设有连通的矩形循环冷却管，第二隔板和第四隔板的上方设有风幕机，出液槽内设有循环泵，综合系统本体设有盖板。本实用新型冷却效果好；对拉丝液中固体杂质的隔离效好，不会降低拉丝成品品质、可免去后续过滤处理步骤；可延长拉丝液的使用寿命，降低拉丝工艺的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝液环保节能冷却技术领域，特别是一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统。
背景技术
拉丝液也称为拉丝油、拉伸油、拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。在铜及其合金的拉丝工艺中，拉丝液一般循环使用，现有的拉丝液循环处理设备，存在以下缺点：冷却效果差，使得拉丝液温度过高，当冷却后的拉丝液温度高于50℃时，易造成拉丝液的老化，缩短拉丝液的使用寿命，而拉丝液的价格昂贵，这无疑会增加金属拉丝工艺的生产成本；不能很好的隔离拉丝液中的固体杂质，使用含有固体杂质的拉丝液，会降低拉丝产品的品质，拉丝液中的固体杂质日积月累到一定量时，只能对整个拉丝液进行过滤除杂，处理难度较大；循环使用过程中灰尘掉入拉丝液，加速拉丝液变质。
因此，现有的拉丝液冷却设备，冷却效果差；对拉丝液中固体杂质的隔离效果差，并进一步降低拉丝成品品质、增加后续过滤处理的难度；缩短拉丝液的使用寿命，增加拉丝工艺的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供了一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统。本实用新型冷却效果好；对拉丝液中固体杂质的隔离效好，不会降低拉丝成品品质、可免去后续过滤处理步骤；可延长拉丝液的使用寿命，降低拉丝工艺的生产成本。
本实用新型的技术方案：拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，包括综合系统本体，综合系统本体内设有进液槽，进液槽上端设有进液口，进液槽经第一隔板和第二隔板之间的通道与中间槽连通，中间槽经第三隔板和第四隔板之间的通道与出液槽连通，通道内设有过滤部，第一隔板顶端和第三隔板顶端与综合系统本体顶部固定连接，第二隔板底端和第四隔板底端与综合系统本体底部固定连接，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的长度均小于综合系统本体内部的高度，第四隔板的长度小于第二隔板的长度，第二隔板顶部和第四隔板顶部之间设有连通的矩形循环冷却管，循环冷却管的进液管位于中间槽，循环冷却管的进液管的上端面与第二隔板的上端面齐平，循环冷却管的出液管位于出液槽，循环冷却管的出液管的上端面与第四隔板的上端面齐平，循环冷却管的出液管的上端面与循环冷却管的进液管的下端面齐平，第二隔板和第四隔板的上方设有风幕机，出液槽上端设有补液口，出液槽内设有循环泵，循环泵与循环泵出液管和循环泵进液管连接，综合系统本体设有盖板。矩形循环冷却管内为流动的冷却水。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述循环泵进液管的进液口与综合系统本体底部的距离为10-15cm；所述第一隔板和第三隔板底端与综合系统本体底部的距离均为10-15cm。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述第二隔板和第四隔板的底部均设有插板式阀门；所述出液槽的底部设有四分出水阀。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述过滤部可拆卸，所述过滤部的滤芯为PP棉。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述综合系统本体的材质为混凝土，所述综合系统本体埋设于地下。埋设于地下的材质为混凝土的综合系统本体，对综合系统本体中的拉丝液具有保温作用，可使综合系统本体中的拉丝液的温度保持在40-50℃，停机再开机时不需再对综合系统本体中的拉丝液加热。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述综合系统本体的材质为不锈钢。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述出液槽的底部设有加热管，所述综合系统本体下端设有万向轮。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述盖板包括左盖板和右盖板，左盖板包括设置于循环泵上方的循环泵盖板和设置于补液口上方的补液盖板，补液盖板与综合系统本体活动连接，补液盖板上设有防溢流孔，右盖板设置于进液槽和中间槽的上方，循环泵盖板、补液盖板和右盖板均设有盖板把手。
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统的使用方法，包括以下步骤，
A、从进液口注入使用过的拉丝液，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下沉淀于进液槽的底部；
B、拉丝液经过第一隔板和第二隔板之间的通道内的过滤部，拉丝液中的固体杂质被滤除并在重力的作用下沉淀于进液槽的底部；
C、拉丝液到达循环冷却管的进液管的上端面，打开第二隔板上方的风幕机吹冷拉丝液，拉丝液再经循环冷却管的进液管的上端面和侧面的冷却后进入中间槽，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下进一步沉淀于中间槽的底部；
D、拉丝液经过第三隔板和第四隔板之间的通道内的过滤部，拉丝液中的固体杂质被滤除并在重力的作用下沉淀于中间槽的底部；
E、拉丝液到达循环冷却管的出液管的上端面，打开第四隔板上方的风幕机吹冷拉丝液，此时，中间槽中的拉丝液再经循环冷却管的进液管的下端面和循环冷却管的中间段冷却，第三隔板和第四隔板之间的通道中的拉丝液在进入出液槽之前再经循环冷却管的出液管的上端面和侧面的冷却后进入出液槽，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下沉淀于出液槽的底部；
F、当出液槽中液面到达循环冷却管的出液管的下端面时，出液槽中的拉丝液再经循环冷却管的出液管的下端面冷却；
G、打开循环泵，调节注液速度，使进液槽中的液面与循环冷却管的进液管的上端面齐平，中间槽中的液面与循环冷却管的进液管的下端面齐平，出液槽中的液面与循环冷却管的出液管的下端面齐平；
前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统的使用方法中，所述综合系统停机再开机时，先调节出液槽中拉丝液的温度，使拉丝液的温度保持在40-50℃。
与现有技术比较，本实用新型中循环冷却管的进液管的上端面和循环冷却管的出液管的上端面存在高度差，循环冷却管的出液管的上端面与循环冷却管的进液管的上端面齐平，使得拉丝液在循环冷却管的进液管和循环冷却管的出液管的梯度冷却、循环冷却管中间段冷却和风幕机的再次冷却下，温度保持在40-50℃，所述梯度冷却指拉丝液先经循环冷却管的进液管的冷却后再经循环冷却管的出液管的冷却，当调节注液速度，使进液槽中的液面与循环冷却管的进液管的上端面齐平、中间槽中的液面与循环冷却管的进液管的下端面齐平、出液槽中的液面与循环冷却管的出液管的下端面齐平时，拉丝液将先后经循环冷却管的进液管的上、下端面和侧面和循环冷却管的出液管的上、下端面和侧面的冷却，共经六面冷却，冷却效果达到最佳；本实用新型中拉丝液中固体杂质先后经进液槽、中间槽和出液槽的三次沉淀和两个过滤部的二次过滤，拉丝液中的固体杂质被有效隔离，本实用新型中的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统设有端盖，可阻挡灰尘落入拉丝液中，避免拉丝液因含杂质而加速变质。本实用新型冷却效果好，不会造成拉丝液老化，可延长拉丝液的使用寿命，降低生产成本；能很好的隔离拉丝液中的固体杂质，不影响金属拉丝产品的品质，不存在后续的拉丝液过滤处理问题；拉丝液中不易落入灰尘，避免拉丝液变质加速。采用本实用新型中的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统后，拉丝液的使用寿命延长一倍，拉丝液的更换频次从之前的一年两次减为一年一次，拉丝液价格昂贵，本实用新型可降低一半的拉丝液用量，大大降低了金属拉丝工艺的成本。本实用新型冷却效果好；对拉丝液中固体杂质的隔离效好，不会降低拉丝成品品质、可免去后续过滤处理步骤；可延长拉丝液的使用寿命，降低拉丝工艺的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型使用状态的结构示意图；
图3为本实用新型的盖子结构示意图。
附图中的标记为：1-综合系统本体，2-进液槽,3-中间槽，4-出液槽，5-进液口，6-第一隔板，7-第二隔板，8-第三隔板，9-第四隔板，10-通道，11-过滤部，12-循环冷却管，13-循环冷却管的进液管，14-循环冷却管的出液管，15-风幕机，16-插板式阀门，17-循环泵，18-循环泵出液管，19-循环泵进液管，20-加热管，21-四分出水阀，22-补液口，23-进液槽液面，24-中间槽液面，25-出液槽液面，26-右盖板，27-水泵盖板，28-补液盖板，29-盖板把手，30-防溢流孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，如图1至图3所示，包括综合系统本体1，综合系统本体1内设有进液槽2，进液槽2上端设有进液口5，进液槽2经第一隔板6和第二隔板7之间的通道10与中间槽3连通，中间槽3经第三隔板8和第四隔板9之间的通道10与出液槽4连通，通道10内设有过滤部11，第一隔板6顶端和第三隔板8顶端与综合系统本体1顶部固定连接，第二隔板7底端和第四隔板9底端与综合系统本体1底部固定连接，第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9的长度均小于综合系统本体1内部的高度，第四隔板9的长度小于第二隔板7的长度，第二隔板7顶部和第四隔板9顶部之间设有连通的矩形循环冷却管12，循环冷却管的进液管13位于中间槽3，循环冷却管的进液管13的上端面与第二隔板7的上端面齐平，循环冷却管的出液管14位于出液槽4，循环冷却管的出液管14的上端面与第四隔板9的上端面齐平，循环冷却管的出液管14的上端面与循环冷却管的进液管13的下端面齐平，第二隔板7和第四隔板9的上方设有风幕机15，出液槽4上端设有补液口22，出液槽4内设有循环泵17，循环泵17与循环泵出液管18和循环泵进液管19连接，综合系统本体1设有盖板。
所述循环泵进液管19的进液口与综合系统本体1底部的距离为15cm；所述第一隔板6和第三隔板8底端与综合系统本体1底部的距离均为15cm。
所述第二隔板7和第四隔板9的底部均设有插板式阀门16；所述出液槽4的底部设有四分出水阀21。
所述过滤部11可拆卸，所述过滤部11的滤芯为PP棉。
所述综合系统本体1的材质为不锈钢。
所述出液槽4的底部设有加热管20，所述综合系统本体1下端设有万向轮。
所述盖板包括左盖板和右盖板26，左盖板包括设置于循环泵17上方的循环泵盖板27和设置于补液口22上方的补液盖板28，补液盖板28与综合系统本体1活动连接，补液盖板28上设有防溢流孔30，右盖板26设置于进液槽2和中间槽3的上方，循环泵盖板27、补液盖板28和右盖板26均设有盖板把手29。
所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统的使用方法，包括以下步骤，
A、从进液口5注入使用过的拉丝液，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下沉淀于进液槽2的底部；
B、拉丝液经过第一隔板6和第二隔板7之间的通道10内的过滤部11，拉丝液中的固体杂质被滤除并在重力的作用下沉淀于进液槽2的底部；
C、拉丝液到达循环冷却管的进液管13的上端面，打开第二隔板6上方的风幕机15吹冷拉丝液，拉丝液再经循环冷却管的进液管13的上端面和侧面的冷却后进入中间槽3，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下进一步沉淀于中间槽3的底部；
D、拉丝液经过第三隔板8和第四隔板9之间的通道10内的过滤部11，拉丝液中的固体杂质被滤除并在重力的作用下沉淀于中间槽3的底部；
E、拉丝液到达循环冷却管的出液管14的上端面，打开第四隔板9上方的风幕机15吹冷拉丝液，此时，中间槽3中的拉丝液再经循环冷却管的进液管13的下端面和循环冷却管12的中间段冷却，第三隔板8和第四隔板9之间的通道10中的拉丝液在进入出液槽4之前再经循环冷却管的出液管14的上端面和侧面的冷却后进入出液槽4，拉丝液中的固体杂质在重力的作用下沉淀于出液槽4的底部；
F、当出液槽4中液面到达循环冷却管的出液管14的下端面时，出液槽4中的拉丝液再经循环冷却管的出液管14的下端面冷却；
G、打开循环泵17，调节注液速度，使进液槽2中的液面与循环冷却管的进液管13的上端面齐平，中间槽3中的液面与循环冷却管的进液管13的下端面齐平，出液槽4中的液面与循环冷却管的出液管14的下端面齐平；
所述综合系统停机再开机时，先调节出液槽4中拉丝液的温度，使拉丝液的温度保持在45℃。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：包括综合系统本体(1)，综合系统本体(1)内设有进液槽(2)，进液槽(2)上端设有进液口(5)，进液槽(2)经第一隔板(6)和第二隔板(7)之间的通道(10)与中间槽(3)连通，中间槽(3)经第三隔板(8)和第四隔板(9)之间的通道(10)与出液槽(4)连通，通道(10)内设有过滤部(11)，第一隔板(6)顶端和第三隔板(8)顶端与综合系统本体(1)顶部固定连接，第二隔板(7)底端和第四隔板(9)底端与综合系统本体(1)底部固定连接，第一隔板(6)、第二隔板(7)、第三隔板(8)和第四隔板(9)的长度均小于综合系统本体(1)内部的高度，第四隔板(9)的长度小于第二隔板(7)的长度，第二隔板(7)顶部和第四隔板(9)顶部之间设有连通的矩形循环冷却管(12)，循环冷却管的进液管(13)位于中间槽(3)，循环冷却管的进液管(13)的上端面与第二隔板(7)的上端面齐平，循环冷却管的出液管(14)位于出液槽(4)，循环冷却管的出液管(14)的上端面与第四隔板(9)的上端面齐平，循环冷却管的出液管(14)的上端面与循环冷却管的进液管(13)的下端面齐平，第二隔板(7)和第四隔板(9)的上方设有风幕机(15)，出液槽(4)上端设有补液口(22)，出液槽(4)内设有循环泵(17)，循环泵(17)与循环泵出液管(18)和循环泵进液管(19)连接，综合系统本体(1)设有盖板。
2.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述循环泵进液管(19)的进液口与综合系统本体(1)底部的距离为10-15cm；所述第一隔板(6)和第三隔板(8)底端与综合系统本体(1)底部的距离均为10-15cm。
3.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述第二隔板(7)和第四隔板(9)的底部均设有插板式阀门(16)；所述出液槽(4)的底部设有四分出水阀(21)。
4.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述过滤部(11)可拆卸，所述过滤部(11)的滤芯为PP棉。
5.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述综合系统本体(1)的材质为混凝土，所述综合系统本体(1)埋设于地下。
6.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述综合系统本体(1)的材质为不锈钢。
7.根据权利要求6所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述出液槽(4)的底部设有加热管(20)，所述综合系统本体(1)下端设有万向轮。
8.根据权利要求1所述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，其特征在于：所述盖板包括左盖板和右盖板(26)，左盖板包括设置于循环泵(17)上方的循环泵盖板(27)和设置于补液口(22)上方的补液盖板(28)，补液盖板(28)与综合系统本体(1)活动连接，补液盖板(28)上设有防溢流孔(30)，右盖板(26)设置于进液槽(2)和中间槽(3)的上方，循环泵盖板(27)、补液盖板(28)和右盖板(26)均设有盖板把手(29)。
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| CN201920881205.3U CN210543763U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统 |
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| CN201920881205.3U CN210543763U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统 |
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| CN210543763U true CN210543763U (zh) | 2020-05-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252000A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 湖州立华电工科技有限公司 | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统及其使用方法 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920881205.3U patent/CN210543763U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110252000A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 湖州立华电工科技有限公司 | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统及其使用方法 |
| CN110252000B (zh) * | 2019-06-12 | 2021-09-24 | 湖州立华电工科技有限公司 | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统及其使用方法 |
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