CN220144741U - 一种用于铝锭生产的冷却装置 - Google Patents
一种用于铝锭生产的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220144741U CN220144741U CN202321211849.4U CN202321211849U CN220144741U CN 220144741 U CN220144741 U CN 220144741U CN 202321211849 U CN202321211849 U CN 202321211849U CN 220144741 U CN220144741 U CN 220144741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- shell
- water tank
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 92
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种用于铝锭生产的冷却装置，其涉及冷却设备技术领域，包括通过支撑架支撑的传送机构、传送机构下方的水池以及传送机构上均匀排列的模具，所述支撑架上设置有水冷外壳且位于水池上方的位置，所述水冷外壳下部设置有满足传送机构和模具传送的开口，所述水冷外壳内设置有水盒，所述水盒底部均匀设置有多个喷头，所述水池一侧设置有水箱；本实用新型先通过风冷对模具中的铝锭进行初步冷却，空气冷却不会出现极速降温的情况，风冷降温后的铝锭在通过喷淋水冷，最终完成铝锭的冷却，相比现有的直接水接触冷却，避免降温过快而造成的变形，避免因变形产生的卡料以及后续摆料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种用于铝锭生产的冷却装置。
背景技术
工业用铝锭在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。
铝锭的生产中需要将融化后的铝水浇注到模具中，然后进行冷却成型。现有的冷却设备是对浇注后的铝锭进行冷水喷淋处理，从而使铝锭达到冷却定型的目的，这种方式虽然简单、方便、效率高，但是对于较薄的铝锭，这种冷水直接接触冷却的方式，直接降温过快，很容易造成铝锭变形，变形后的铝锭容易卡在模具中，影响起模出料，而且也会影响后期铝锭摆料的稳定性，此外，水直接接触冷却会造成水滴飞溅，容易造成危险。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于铝锭生产的冷却装置，先通过风冷对模具中的铝锭进行初步冷却，空气冷却不会出现极速降温的情况，风冷降温后的铝锭在通过喷淋水冷，最终完成铝锭的冷却，相比现有的直接水接触冷却，避免降温过快而造成的变形，避免因变形产生的卡料以及后续摆料的稳定性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝锭生产的冷却装置，包括通过支撑架支撑的传送机构、传送机构下方的水池以及传送机构上均匀排列的模具，所述支撑架上设置有水冷外壳且位于水池上方的位置，所述水冷外壳下部设置有满足传送机构和模具传送的开口，所述水冷外壳内设置有水盒，所述水盒底部均匀设置有多个喷头，所述水池一侧设置有水箱，水箱上设置有用于制冷水箱内水的半导体制冷片，所述水池与水箱通过连接管连通连接，所述水箱一侧设置有第一水泵，水箱与水盒通过第一水泵和连接管连接，所述支撑架上设置有风冷外壳且位于水冷外壳来料的一侧，所述风冷外壳下部设置有满足传送机构和模具传送的开口，所述风冷外壳上设置有风冷机构。
优选的，所述风冷机构包括电机、冷却水管和第二水泵，所述电机固定设置在风冷外壳上，电机输出端贯穿于风冷外壳且固定连接有扇叶，所述冷却水管水平设置在风冷外壳内部，且对应位置扇叶下方，所述水箱与风冷外壳通过第二水泵和连接管连接。
优选的，所述水池内上部水平设置有过滤网。
优选的，所述风冷外壳和水冷外壳两侧设置有透气管，与外部空气处理装置连通。
本实用新型提供了一种用于铝锭生产的冷却装置，具备以下有益效果：
1. 本实用新型先通过风冷对模具中的铝锭进行初步冷却，空气冷却不会出现极速降温的情况，风冷降温后的铝锭在通过喷淋水冷，最终完成铝锭的冷却，相比现有的直接水接触冷却，避免降温过快而造成的变形，避免因变形产生的卡料以及后续摆料的稳定性；
2.本实用新型中水池上部设有过滤网，将喷淋水冷冲掉的杂质通过过滤网进行清理，保证水池以及水箱内的水干净，同时，水池、水箱、冷却水管、第一水泵以及连接管形成一个循环的系统，为风冷提供制冷元，水池、水箱、水盒、喷头以及连接管形成一个循环的系统，达到持续水冷的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铝锭生产的冷却装置的主视剖面图。
图中：1、水池；2、过滤网；3、传送机构；4、模具；5、水箱；6、半导体制冷片；7、第一水泵；8、第二水泵；9、冷却水管；10、电机；11、风冷外壳；12、扇叶；13、水盒；14、喷头；15、水冷外壳；16、透气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于铝锭生产的冷却装置，包括通过支撑架支撑的传送机构3、传送机构3下方的水池1以及传送机构3上均匀排列的模具4，所述支撑架上设置有水冷外壳15且位于水池1上方的位置，所述水冷外壳15下部设置有满足传送机构3和模具4传送的开口，所述水冷外壳15内设置有水盒13，所述水盒13底部均匀设置有多个喷头14，所述水池1一侧设置有水箱5，水箱5上设置有用于制冷水箱5内水的半导体制冷片6，所述水池1与水箱5通过连接管连通连接，所述水箱5一侧设置有第一水泵7，水箱5与水盒13通过第一水泵7和连接管连接，所述支撑架上设置有风冷外壳11且位于水冷外壳15来料的一侧，所述风冷外壳11下部设置有满足传送机构3和模具4传送的开口，所述风冷外壳11上设置有风冷机构；所述风冷机构包括电机10、冷却水管9和第二水泵8，所述电机10固定设置在风冷外壳11上，电机10输出端贯穿于风冷外壳11且固定连接有扇叶12，所述冷却水管9水平设置在风冷外壳11内部，且对应位置扇叶12下方，所述水箱5与风冷外壳11通过第二水泵8和连接管连接；所述水池1内上部水平设置有过滤网2；所述风冷外壳11和水冷外壳15两侧设置有透气管16，与外部空气处理装置连通。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图说明图1可知，本实用新型使用时，传动机构上的模具4注满铝液后从右向左传送，传送机构3是通过支撑架进行支撑的，并且传送机构3可使用现有的传送带或者传送链；风冷外壳11设置在支撑架上，待冷却的铝锭从右向左传送，先经过风冷机构，风冷机构是通过吹风的方式，冷空气使铝锭进行初步冷却，该风冷过程是将铝锭冷却至一定温度，并非完全冷却至能够出料的状态；随着模具4的继续传送，通过冷风机构冷却后的铝锭进入水冷过程，第一水泵7将水箱5内的冷水输送至水盒13，并通过喷头14喷向模具4内的铝锭上，进行水接触直接降温，由于此时的铝锭温度经过的风冷机构的冷却已经不再像初始状态高，因此避免了降温过快而造成的变形，避免因变形产生的卡料以及后续摆料的稳定性的问题，此外，水直接接触温度变低，也能减缓水滴飞溅，以免造成危险，喷头14的水对铝锭冷却后流到水池1内，其中，在水池1内上部能够设置过滤网2，将喷淋水冷冲掉的杂质通过过滤网2进行清理，保证水池1以及水箱5内的水干净，再通过外部泵以及连接管注入到水箱5内，进行冷却，形成循环，节约水资源。
风冷机构的具体结构：包括电机10、冷却水管9和第二水泵8，固定设置在风冷外壳11上的电机10输出端贯穿于风冷外壳11且固定连接有扇叶12，冷却水管9水平设置在风冷外壳11内部，且对应位置扇叶12下方，水箱5与风冷外壳11通过第二水泵8和连接管连接；工作时，风扇转动使空气流动，第二水泵8将水箱5内的冷水输送至冷却水管9内，使冷却水管9附近的空气变凉，风扇使变凉的空气吹向待冷却的铝锭，使其降温。
其中，风冷外壳11和水冷外壳15两侧设置有透气管16，与外部空气处理装置连通，避免降温时产生的气体污染空气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于铝锭生产的冷却装置，包括通过支撑架支撑的传送机构(3)、传送机构(3)下方的水池(1)以及传送机构(3)上均匀排列的模具(4)，其特征在于，所述支撑架上设置有水冷外壳(15)且位于水池(1)上方的位置，所述水冷外壳(15)下部设置有满足传送机构(3)和模具(4)传送的开口，所述水冷外壳(15)内设置有水盒(13)，所述水盒(13)底部均匀设置有多个喷头(14)，所述水池(1)一侧设置有水箱(5)，水箱(5)上设置有用于制冷水箱(5)内水的半导体制冷片(6)，所述水池(1)与水箱(5)通过连接管连通连接，所述水箱(5)一侧设置有第一水泵(7)，水箱(5)与水盒(13)通过第一水泵(7)和连接管连接，所述支撑架上设置有风冷外壳(11)且位于水冷外壳(15)来料的一侧，所述风冷外壳(11)下部设置有满足传送机构(3)和模具(4)传送的开口，所述风冷外壳(11)上设置有风冷机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括电机(10)、冷却水管(9)和第二水泵(8)，所述电机(10)固定设置在风冷外壳(11)上，电机(10)输出端贯穿于风冷外壳(11)且固定连接有扇叶(12)，所述冷却水管(9)水平设置在风冷外壳(11)内部，且对应位置扇叶(12)下方，所述水箱(5)与风冷外壳(11)通过第二水泵(8)和连接管连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于，所述水池(1)内上部水平设置有过滤网(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于，所述风冷外壳(11)和水冷外壳(15)两侧设置有透气管(16)，与外部空气处理装置连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321211849.4U CN220144741U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种用于铝锭生产的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321211849.4U CN220144741U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种用于铝锭生产的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220144741U true CN220144741U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89013071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321211849.4U Active CN220144741U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种用于铝锭生产的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220144741U (zh) |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202321211849.4U patent/CN220144741U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211101569U (zh) | 一种一体化连续浇铸设备 | |
| CN210848299U (zh) | 一种铝锭冷却装置 | |
| CN211161853U (zh) | 一种冷却效果好的压铸模具 | |
| CN209334703U (zh) | 一种具有快速冷却功能的铸造用模具 | |
| CN220144741U (zh) | 一种用于铝锭生产的冷却装置 | |
| CN112605363B (zh) | 一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具 | |
| CN211101478U (zh) | 一种铸钢用连铸结晶器 | |
| CN111482593A (zh) | 一种铸造生产线 | |
| CN213542975U (zh) | 一种橡胶生产的冷却降温装置 | |
| CN211516028U (zh) | 一种压铸模具冷却装置 | |
| CN211464795U (zh) | 一种机器人阀体加工用铸造装置 | |
| CN210654812U (zh) | 一种铝铸件输送装置 | |
| CN216780294U (zh) | 一种高温合金生产用的水冷装置 | |
| CN216441637U (zh) | 一种镍铁铸铁装置 | |
| CN220946489U (zh) | 一种快速成型的精密模具 | |
| CN212634265U (zh) | 一种压铸模具用冷却装置 | |
| CN215176449U (zh) | 一种铝锭生产用的降温设备 | |
| CN220178135U (zh) | 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 | |
| CN217798861U (zh) | 大型均匀组织铝锌硅钛合金锭连铸设备 | |
| CN217858700U (zh) | 一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置 | |
| CN218395900U (zh) | 一种汽车模具的消泡装置 | |
| CN217798900U (zh) | 一种铝锭加工用冷却装置 | |
| CN214056334U (zh) | 一种带有吹水装置的注塑模具 | |
| CN215467995U (zh) | 一种防冷却死角的铝合金车轮模具的冷却装置 | |
| CN214079116U (zh) | 一种用于金属铸件的一次成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |