CN220178135U - 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，且公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括支架，所述驱动辊筒的外侧设置有皮带，所述支撑辊筒连接在连接杆上，所述支架的外侧设置有箱体，所述箱体固定连接有支撑架，所述水管贯穿箱体固定连接冷却喷头，所述箱体顶端的右端开设有通槽，所述通槽内设置有电扇，所述通槽的下端固定连接有滤网一，所述通槽的上端固定连接有滤网二，所述箱体的下方设置有收集箱，所述支架的正面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支架与驱动辊筒相连接。本实用新型通过设置电扇，将冷却时产生的水蒸汽进行排出；设置收集箱可对冷却产生的水珠进行收集，设置冷却喷头，能够均匀地对铸件进行降温冷却。

Description

一种铸件加工用快速冷却铸件装置

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体为一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压电扇射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得电扇到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电电扇子行业等，而且其用途正在成不电扇断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大电扇型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，铸件成型后需电扇要进行冷却后才能继续后续工序，而现有的冷却方式大多是将铸件浸泡或冲洗冷水，不仅电扇冷却效果差而且容电扇易造成铸件表面电扇开裂。

根据检索，现有中国专利文献，公告号：CN214517538U，公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，该方案提出了“包括冷却装置箱体，所述冷却装置箱体的底部四角分别固定连接有万向轮，所述冷却装置箱体的正面左右两端分别对称设置有活动门，两个所述活动门的正面分别对称设置有把手，所述冷却装置箱体的顶部前端壁体设置有制冷器，所述制冷器的右端固定连接有送风管，所述送风管的右端固定连接有风机，所述风机的右端固定连接有出风管，所述出风管的下端固定连接有散流器，所述冷却装置箱体内腔的下端横向设置有横隔板，所述冷却装置箱体内腔底部的左端壁体设置有第一支座，所述第一支座的顶部设置有水泵，所述水泵的左端固定连接有第二出水管，所述第二出水管的右端设置有阀门，所述第二出水管的上端固定连接有第一出水管，所述第一出水管的右端固定连接有喷头，所述冷却装置箱体内腔的底部正中壁体固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部设置有电机，所述电机的上端转动连接有转动杆，所述横隔板的正中壁体开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一转动轴承，所述转动杆的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板顶部的左端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧壁体固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧壁体固定连接有第一耐高温夹板，所述固定顶板顶部的右端正中固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧设置有第二连接板，所述第二连接板的左侧壁体固定连接有第二耐高温夹板，所述第二固定板的正中壁体镶嵌有螺筒，所述螺筒的内腔通过螺纹连接有丝杆，所述第二连接板的右侧正中壁体镶嵌有第二转动轴承”。但是该铸件加工用快速冷却铸件装置在使用过程中依然存在缺陷，存在每次冷却数量少；每次都需要对铸件进行更换和夹持，操作麻烦；冷却产生的废水无法处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置以解决上述背景技术中提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括支架，所述支架的上端设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的外侧设置有皮带，所述皮带的内侧紧贴支撑辊筒，所述支撑辊筒连接在连接杆上，所述支架的外侧设置有箱体，所述箱体固定连接有支撑架，所述箱体的顶端设置有水管，所述水管贯穿箱体固定连接冷却喷头，所述箱体顶端的右端开设有通槽，所述通槽内设置有电扇，所述通槽的下端固定连接有滤网一，所述通槽的上端固定连接有滤网二，所述箱体的下方设置有收集箱，所述支架的正面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支架与驱动辊筒相连接。

优选的，所述通槽、电扇、滤网一和滤网二均以箱体为中心对称设置。

通过上述技术方案，设置通槽、电扇、滤网一和滤网二的目的是，把铸件通过凉水降温冷却时产生的水蒸汽进行排出；滤网一目的是防止产生的水蒸汽带来的杂质对电扇造成破坏；滤网二防止空气中的杂质进入箱体内对电扇造成破坏或者对铸件造成损坏。

优选的，所述冷却喷头以箱体为中心对称设置，共设置有三个。

通过上述技术方案，设置冷却喷头，为了对铸件进行冷却的操作；设置三个的目的是，让铸件冷却更加充分，冷却更加均匀、平均。

优选的，所述箱体的底部为开放式结构，所述箱体的底部向下倾斜60°，所述箱体的底部以箱体为中心对称。

通过上述技术方案，箱体底部设置成开放式结构的目的是，冷却喷头对铸件进行冷却时产生的水珠会顺着倾斜的底部流入箱体下方的收集箱内，避免在箱体内残留，对铸件冷却造成影响。

优选的，所述支撑架的宽度大于支架的宽度，所述收集箱的宽度小于支架的宽度。

通过上述技术方案，支撑架的宽度大于支架的宽度的目的是，在对铸件冷却的过程中，能将整个传送带放在箱体内进行更好地冷却；收集箱的宽度小于支架的宽度的目的是，能将收集箱放在箱体的下方对冷却产生的水进行收集，不会把收集箱卡住，导致无法将收集箱放下。

优选的，所述箱体的开口宽度大于支架的宽度，所述箱体的开口高度高于支架的高度。

通过上述技术方案，箱体的开口宽度大于支架的宽度，所述箱体的开口高度高于支架的高度的目的是，避免铸件在传送过程中被卡住，导致无法对铸件进行传送和对铸件进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电扇，将冷却时产生的水蒸汽进行排出；设置收集箱可对冷却产生的水珠进行收集，设置冷却喷头，能够均匀地对铸件进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型传送装置立体结构示意图；

图4为本实用新型箱体立体结构示意图。

其中：1、支架；2、驱动辊筒；3、皮带；4、支撑辊筒；5、连接杆；6、箱体；7、支撑架；8、水管；9、冷却喷头；10、通槽；11、电扇；12、滤网一；13、滤网二；14、收集箱；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括支架1，支架1的上端设置有驱动辊筒2，驱动辊筒2的外侧设置有皮带3，皮带3的内侧紧贴支撑辊筒4，支撑辊筒4连接在连接杆5上，支架1的外侧设置有箱体6，箱体6固定连接有支撑架7，箱体6的顶端设置有水管8，水管8贯穿箱体6固定连接冷却喷头9，箱体6顶端的右端开设有通槽10，通槽10内设置有电扇11，通槽10的下端固定连接有滤网一12，通槽10的上端固定连接有滤网二13，箱体6的下方设置有收集箱14，支架1的正面固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿支架1与驱动辊筒2相连接。

具体的，通槽10、电扇11、滤网一12和滤网二13均以箱体6为中心对称设置。优点是设置通槽10、电扇11、滤网一12和滤网二13的目的是，把铸件通过凉水降温冷却时产生的水蒸汽进行排出；滤网一12目的是防止产生的水蒸汽带来的杂质对电扇造成破坏；滤网二13防止空气中的杂质进入箱体6内对电扇造成破坏或者对铸件造成损坏。

实施例二：

如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，冷却喷头9以箱体6为中心对称设置，共设置有三个。优点是设置冷却喷头9，为了对铸件进行冷却的操作；设置三个的目的是，让铸件冷却更加充分，冷却更加均匀、平均。

具体的，箱体6的底部为开放式结构，箱体6的底部向下倾斜60°，箱体6的底部以箱体6为中心对称。优点是箱体6底部设置成开放式结构的目的是，冷却喷头9对铸件进行冷却时产生的水珠会顺着倾斜的底部流入箱体6下方的收集箱14内，避免在箱体6内残留，对铸件冷却造成影响。

具体的，支撑架7的宽度大于支架1的宽度，收集箱14的宽度小于支架1的宽度。优点是支撑架7的宽度大于支架1的宽度的目的是，在对铸件冷却的过程中，能将整个传送带放在箱体6内进行更好地冷却；收集箱14的宽度小于支架1的宽度的目的是，能将收集箱14放在箱体6的下方对冷却产生的水进行收集，不会把收集箱14卡住，导致无法将收集箱14放下。

具体的，箱体6的开口宽度大于支架1的宽度，箱体6的开口高度高于支架1的高度。优点是箱体6的开口宽度大于支架1的宽度，所述箱体6的开口高度高于支架1的高度的目的是，避免铸件在传送过程中被卡住，导致无法对铸件进行传送和对铸件进行冷却。

在使用时，将电机15打开，让皮带3转动，对铸件进行传送，传送至箱体6内，将冷却喷头9打开，再将电扇11打开，降温喷头9对铸件进行冷却，冷却产生的水蒸汽通过电扇11排出，冷却喷头9冷却多余的水顺着箱体6的底部流入收集箱14内，冷却完成的1铸件顺着皮带3出来，完成铸件冷却的操作

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有驱动辊筒(2)，所述驱动辊筒(2)的外侧设置有皮带(3)，所述皮带(3)的内侧紧贴支撑辊筒(4)，所述支撑辊筒(4)连接在连接杆(5)上，所述支架(1)的外侧设置有箱体(6)，所述箱体(6)固定连接有支撑架(7)，所述箱体(6)的顶端设置有水管(8)，所述水管(8)贯穿箱体(6)固定连接冷却喷头(9)，所述箱体(6)顶端的右端开设有通槽(10)，所述通槽(10)内设置有电扇(11)，所述通槽(10)的下端固定连接有滤网一(12)，所述通槽(10)的上端固定连接有滤网二(13)，所述箱体(6)的下方设置有收集箱(14)，所述支架(1)的正面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿支架(1)与驱动辊筒(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述通槽(10)、电扇(11)、滤网一(12)和滤网二(13)均以箱体(6)为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却喷头(9)以箱体(6)为中心对称设置，共设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述箱体(6)的底部为开放式结构，所述箱体(6)的底部向下倾斜60°，所述箱体(6)的底部以箱体(6)为中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述支撑架(7)的宽度大于支架(1)的宽度，所述收集箱(14)的宽度小于支架(1)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述箱体(6)的开口宽度大于支架(1)的宽度，所述箱体(6)的开口高度高于支架(1)的高度。