CN220161276U - 一种压铸件生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸件生产技术领域，具体的说是一种压铸件生产冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有四个支柱，所述支柱的顶部固接有顶板，所述底板的顶部固接有冷水槽；通过设置抽水管，将浇筑完成的压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵和第二水泵，在第一水泵作用下，冷水槽内的水经过抽水管流入水箱内，在第二水泵的作用下，水箱内的水流向制冷器，制冷器将水制成冷水，冷水流向集水管，集水管内的水经过喷水头流向冷水槽内，因此冷水槽内的水形成循环，使得冷水槽内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能。

Description

一种压铸件生产冷却装置

技术领域

本实用新型属于压铸件生产技术领域，具体的说是一种压铸件生产冷却装置。

背景技术

压铸件是指将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件,压铸件在浇筑成型之后需要进行冷却,压铸件冷却通常需要冷却装置。

现有的压铸件冷却装置具有底板、冷水槽、传送带、承接容器等结构，传送带倾斜固接在底板上，冷水槽设在传送带较低一端的下方，冷水槽固接在底板的顶部，承接容器固接在底板的顶部，承接容器设在传送带较高一端的下方，在浇筑成型之后需要进行水冷却，通常需要将压铸件放入到冷水槽中，待压铸件冷却之后，通过传送带将压铸件从冷水槽中运输至传送带顶端，从传送带上滑落至承接容器中，自然风干即可。

目前现有技术中不断的将高温压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，不及时更换，冷却不充分，影响冷却效果，及时更换冷水，冷水突然与高温压铸件接触，压铸件受损，目前的冷却装置不方便控制冷水的温度。

因此，针对上述问题提出一种压铸件生产冷却装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前的冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，提出的一种压铸件生产冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压铸件生产冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有四个支柱，所述支柱的顶部固接有顶板，所述底板的顶部固接有冷水槽，所述冷水槽的一端固接有第一水泵，所述第一水泵的一端固接有抽水管，所述顶板的顶部固接有水箱，所述抽水管贯穿顶板固接在水箱上，所述水箱的一端连通固接有制冷器，所述制冷器固接在顶板上，所述制冷器的一端连通固接有冷水管，所述顶板的底部固接有第二水泵，所述冷水管的一端贯穿顶板固接在第二水泵上，所述第二水泵的另一端固接有集水管，所述集水管的顶部固接在顶板上，所述集水管的底部安装有四个喷水头。

优选的，所述顶板的顶部安装有风箱，所述风箱内安装有风扇，所述风箱的一端连通固接有通风管，所述通风管的一端固接有集风管，所述集风管的底部安装有三个风罩，所述顶板的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的一端固接在集风管的顶部。

优选的，所述冷水槽内固接有传送带，所述传送带的一端水平放置，所述传送带的另一端倾斜放置，所述底板的顶部固接有两个支撑板，所述传送带的一端固接在支撑板上，所述传送带上固接有多个分隔板，所述传送带的顶端固接有出料口。

优选的，所述底板的顶部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部固接有电机，所述转盘的顶部固接有限位框，所述限位框内插设有承接筒，所述承接筒的顶端固接有两个把手，所述承接筒设在出料口的正下方。

优选的，所述冷水槽的底部固接有过滤板，所述过滤板与抽水管相适配。

优选的，所述限位框的底部内壁开设有限位槽，所述限位槽与承接筒的底部相适配，所述限位槽的方向与把手方向一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种压铸件生产冷却装置，通过设置抽水管，将浇筑完成的压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵和第二水泵，在第一水泵作用下，冷水槽内的水经过抽水管流入水箱内，在第二水泵的作用下，水箱内的水流向制冷器，制冷器将水制成冷水，冷水流向集水管，集水管内的水经过喷水头流向冷水槽内，因此冷水槽内的水形成循环，使得冷水槽内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能，解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题。

本实用新型提供一种压铸件生产冷却装置，通过设置承接筒，冷却后的压铸件经过传送带滑落至承接筒，为解决快速干燥压铸件的问题，需要开启电机和风扇，电机驱动转盘转动，转盘带动限位框转动，限位框带动承接筒转动，承接筒带动压铸件转动，压铸件上的水珠在转动过程中会掉落，同时风扇转动产生的风进入通风管，风经过通风管进入集风管，集风管内的风通过风罩喷在压铸件上，加快压铸件上的水分风干，实现了快速干燥压铸件的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冷水槽的立体图；

图3是本实用新型中承接筒的立体图；

图4是本实用新型中集风管的立体图；

图5是本实用新型中限位框的立体图；

图例说明：

1、底板；2、支柱；3、顶板；4、冷水槽；5、传送带；6、支撑板；7、水箱；8、制冷器；9、第一水泵；10、抽水管；11、冷水管；12、第二水泵；13、集水管；14、喷水头；15、过滤板；16、出料口；17、转盘；18、限位框；19、承接筒；20、风箱；21、通风管；22、集风管；23、电动推杆；24、风罩；25、限位槽；26、把手；27、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种压铸件生产冷却装置，包括包括底板1，所述底板1的顶部固接有四个支柱2，所述支柱2的顶部固接有顶板3，所述底板1的顶部固接有冷水槽4，所述冷水槽4的一端固接有第一水泵9，所述第一水泵9的一端固接有抽水管10，所述顶板3的顶部固接有水箱7，所述抽水管10贯穿顶板3固接在水箱7上，所述水箱7的一端连通固接有制冷器8，所述制冷器8固接在顶板3上，所述制冷器8的一端连通固接有冷水管11，所述顶板3的底部固接有第二水泵12，所述冷水管11的一端贯穿顶板3固接在第二水泵12上，所述第二水泵12的另一端固接有集水管13，所述集水管13的顶部固接在顶板3上，所述集水管13的底部安装有四个喷水头14。

工作时，将浇筑完成的压铸件放入冷水槽4，冷水槽4中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵9和第二水泵12，在第一水泵9作用下，冷水槽4内的水经过抽水管10流入水箱7内，在第二水泵12的作用下，水箱7内的水流向制冷器8，制冷器8将水制成冷水，冷水流向集水管13，集水管13内的水经过喷水头14流向冷水槽4内，因此冷水槽4内的水形成循环，使得冷水槽4内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能，解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题。

进一步的，如图1和图4所示，所述顶板3的顶部安装有风箱20，所述风箱20内安装有风扇，所述风箱20的一端连通固接有通风管21，所述通风管21的一端固接有集风管22，所述集风管22的底部安装有三个风罩24，所述顶板3的底部固接有电动推杆23，所述电动推杆23的一端固接在集风管22的顶部。

工作时，冷却后的压铸件经过传送带5滑落至承接筒19，为解决快速干燥压铸件的问题，需要开启风扇，风扇转动产生的风进入通风管21，风经过通风管21进入集风管22，集风管22内的风通过风罩24喷在压铸件上，加快压铸件上的水分风干，电动推杆23可以调节风罩24的高度，使得风罩24与压铸件的位置处于最佳状态，实现了快速干燥压铸件的功能。

进一步的，如图1所示，所述冷水槽4内固接有传送带5，所述传送带5的一端水平放置，所述传送带5的另一端倾斜放置，所述底板1的顶部固接有两个支撑板6，所述传送带5的一端固接在支撑板6上，所述传送带5上固接有多个分隔板27，所述传送带5的顶端固接有出料口16。

工作时，传送带5的表面被分隔板27分隔开，压铸件放在分隔板27之间，避免压铸件堆积在传送带5上，影响冷却效果，运输到传送带5顶端，压铸件沿着出料口16下滑至承接筒19。

进一步的，如图3所示，所述底板1的顶部通过轴承转动连接有转盘17，所述转盘17的底部固接有电机，所述转盘17的顶部固接有限位框18，所述限位框18内插设有承接筒19，所述承接筒19的顶端固接有两个把手26，所述承接筒19设在出料口16的正下方。

工作时，冷却后的压铸件经过传送带5滑落至承接筒19，为解决快速干燥压铸件的问题，需要开启电机，电机驱动转盘17转动，转盘17带动限位框18转动，限位框18带动承接筒19转动，承接筒19带动压铸件转动，压铸件上的水珠在转动过程中会掉落。

进一步的，如图2所示，所述冷水槽4的底部固接有过滤板15，所述过滤板15与抽水管10相适配。

工作时，压铸件放置在冷水槽4内，压铸件表面的杂质会掉落在冷水槽4内，过滤板15封堵抽水管10，避免杂质进入抽水管10。

进一步的，如图5所示，所述限位框18的底部内壁开设有限位槽25，所述限位槽25与承接筒19的底部相适配，所述限位槽25的方向与把手26方向一致。

工作时，将承接筒19沿着限位槽25放入限位框18内，使得限位框18和承接筒19的镂空位置一致，方便水珠甩出，同时限位槽25的方向与把手26方向一致，使得操作者明确限位槽25的大致位置，方便放置。

工作原理：将浇筑完成的压铸件放入冷水槽4，冷水槽4中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵9和第二水泵12，在第一水泵9作用下，冷水槽4内的水经过抽水管10流入水箱7内，在第二水泵12的作用下，水箱7内的水流向制冷器8，制冷器8将水制成冷水，冷水流向集水管13，集水管13内的水经过喷水头14流向冷水槽4内，因此冷水槽4内的水形成循环，使得冷水槽4内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能，解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题；冷却后的压铸件经过传送带5滑落至承接筒19，为解决快速干燥压铸件的问题，需要开启电机和风扇，电机驱动转盘17转动，转盘17带动限位框18转动，限位框18带动承接筒19转动，承接筒19带动压铸件转动，压铸件上的水珠在转动过程中会掉落，同时风扇转动产生的风进入通风管21，风经过通风管21进入集风管22，集风管22内的风通过风罩24喷在压铸件上，加快压铸件上的水分风干，边转动边风吹，干燥更均匀，实现了快速干燥压铸件的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压铸件生产冷却装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有四个支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部固接有冷水槽(4)，所述冷水槽(4)的一端固接有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的一端固接有抽水管(10)，所述顶板(3)的顶部固接有水箱(7)，所述抽水管(10)贯穿顶板(3)固接在水箱(7)上，所述水箱(7)的一端连通固接有制冷器(8)，所述制冷器(8)固接在顶板(3)上，所述制冷器(8)的一端连通固接有冷水管(11)，所述顶板(3)的底部固接有第二水泵(12)，所述冷水管(11)的一端贯穿顶板(3)固接在第二水泵(12)上，所述第二水泵(12)的另一端固接有集水管(13)，所述集水管(13)的顶部固接在顶板(3)上，所述集水管(13)的底部安装有四个喷水头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部安装有风箱(20)，所述风箱(20)内安装有风扇，所述风箱(20)的一端连通固接有通风管(21)，所述通风管(21)的一端固接有集风管(22)，所述集风管(22)的底部安装有三个风罩(24)，所述顶板(3)的底部固接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的一端固接在集风管(22)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述冷水槽(4)内固接有传送带(5)，所述传送带(5)的一端水平放置，所述传送带(5)的另一端倾斜放置，所述底板(1)的顶部固接有两个支撑板(6)，所述传送带(5)的一端固接在支撑板(6)上，所述传送带(5)上固接有多个分隔板(27)，所述传送带(5)的顶端固接有出料口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过轴承转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)的底部固接有电机，所述转盘(17)的顶部固接有限位框(18)，所述限位框(18)内插设有承接筒(19)，所述承接筒(19)的顶端固接有两个把手(26)，所述承接筒(19)设在出料口(16)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述冷水槽(4)的底部固接有过滤板(15)，所述过滤板(15)与抽水管(10)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述限位框(18)的底部内壁开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)与承接筒(19)的底部相适配，所述限位槽(25)的方向与把手(26)方向一致。