CN111719098A - 一种铝制品加工用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制品加工用冷却设备，包括支架，所述支架的顶端设置有网带传送机构，支架的顶端的前侧和后侧均设置有固定板，两个固定板的上方设置有顶板，所述固定板上设有可升降调节的出风罩，所述顶板的上方设置有风机和水箱，在顶板的下方设置有可喷雾或喷水的喷嘴。该发明能够采取风冷、水雾冷却、喷水冷却等多种冷却方式，能够对其冷却的效果进行调节，控制其冷却的速度，提高铝制品冷却后的精度，提高了冷却效率。

Description

一种铝制品加工用冷却设备

技术领域

本发明具体涉及铝制品加工用冷却技术领域，尤其涉及一种铝制品加工用冷却设备。

背景技术

铝合金以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金两大类，变形铝合金能承受压力加工。

铝制品在挤压定型后需要对其进行冷却处理，不同的冷却方式以及冷却速率会对最终产品的性能带来不同的影响。现有的冷却设备结构简单，冷却方式单一，不能根据铝制品的结构的不同选择不同冷却的方式，调节冷却的速度，从而影响铝制品冷却后的精度。

中国实用新型专利CN210632884U提供了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括底座，底座的内部开设有腔体，底座的顶端内壁上开设有第一通孔，底座顶端外壁上固定连接有冷却仓，第一通孔与冷却仓相连通，冷却仓的顶端内壁上固定连接有喷头，喷头的上方内壁上开设有第二通孔，冷却仓的顶端外壁上固定连接有输水板，输水板内部开设有腔体，第二通孔与输水板内部腔体相连通，冷却仓和输水板的两侧固定连接有水箱。当需要对锻件进行冷却的时候，可以通过将锻件放置在传送带上，通过转轮的转动，锻件进入到冷却仓中，通过打开水泵，将水箱内的水抽取进输水板中，然后再通过喷头喷洒对锻件进行冷却，防止人工作业的时候造成烫伤。

然而，该专利中，仍然只是采用了单一的水冷却方式，且用于喷水的喷头的角度、位置等均不能调节，水循环使用时容易将锻造件上的杂质等带入喷头而使喷头堵塞。另外，锻造件本身较重，采用该传送带进行传送会使传送带中部下凹，影响传送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够采取多种冷却方式，能够对其冷却的效果进行调节，控制其冷却的速度，提高铝制品冷却后的精度，提高冷却效率的铝制品加工用冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝制品加工用冷却设备，包括支架，所述支架的顶端的左前侧和左后侧均通过第一螺丝连接有第一固定耳，两个第一固定耳之间通过第一转轴转动连接有第一转辊，前侧的第一固定耳的前端设置有电机，电机的输出端与第一转轴的前端连接，支架的顶端的右前侧和右后侧均通过第一螺丝连接有第二固定耳，两个第二固定耳之间通过第二转轴转动连接有第二转辊，第二转辊和第一转辊通过网带连接，支架的顶端的前侧和后侧均设置有固定板，固定板的顶端通过第二螺丝连接有多个第三固定耳，前侧的第三固定耳和后侧的固定耳之间通过第三转轴连接有第三转辊，支架的前端和后端分别固定连接有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板内部均设置有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板的顶端的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有第一螺杆，第一螺杆的顶端与滑槽的顶端转动连接，第一支板和第二支板的内部在滑槽的下方均设置方槽，方槽的内部横向设置有第二螺杆，第二螺杆的右端与方槽的右端转动连接，第一螺杆延伸至方槽内部的一端连接有第一锥形齿轮，第二螺杆的外侧与第一锥形齿轮对应的位置设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一支板的后端和第二支板的前端均纵向设置有三个贯穿至滑槽内部的条形槽，条形槽内设置有连接块，连接块靠近滑槽的一端与滑板的侧壁固定连接，连接块远离滑槽的一端设置有排风罩，排放罩的出风口朝向网带的中部，排风罩的顶端连接有第一风管，第一支板和第二支板的顶端通过顶板固定连接，顶板的顶端的左侧的设置有风机，风机的输出端设置有第二风管，第二风管上设置有第一节流阀，第二风管延伸至底板的下方通过伸缩风管与第一风管的顶端连接，顶板的底端设置有四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的底端连接有支撑板，支撑板的底端设置有管网，管网的底端设置有多个喷嘴，喷嘴采用可调雾化喷嘴，可调雾化喷嘴能够呈雾状喷水，也能够喷射水柱，管网的右端设置有第一水管，顶板的顶端在风机的右侧设置有水箱，顶板的顶端在水箱的右侧设置有第一水泵，第一水泵的输入端与水箱的右端底侧连接，第一水泵的输出端连接有第二水管，第二水管上设置有第二节流阀，第二水管远离水泵的一端与第一水管延伸至顶板右侧的一端通过伸缩水管连接。

进一步的，所述水箱内部设置有过滤板，过滤板将水箱的内部分隔成左空腔和右空腔，支架的底端设置有收集箱，收集箱的内部的底端设置有第二水泵，第二水泵的输出端设置有第三水管，第三水管延伸至第二支板的后侧并与左空腔的后端的顶部连接，在水箱后侧的第三水管上设置有电磁阀。

进一步的，所述水箱的顶端通过第三螺丝连接有挡板。

进一步的，所述第二螺杆延伸至第一支板和第二支板的左侧的一端连接有转把。

进一步的，所述风机内设置有电热丝。

进一步的，所述左空腔的左端的上侧设置有液位传感器。

进一步的，所述第三转辊的顶端与第一转辊和第二转辊的顶端在同一平面内。

进一步的，所述收集箱的内部的上侧设置有过滤网。

本发明的有益效果为：

1.通过旋转转把带动第二螺杆转动，并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮向啮合，带动第一螺杆转动，从而使滑板在滑槽内纵向滑动，从而调节排风罩高度，从而调节排风罩与铝制品之间的距离，并通过第一节流阀调节排风罩排出的风速，从而调整风冷对铝制品冷却的效果，通过电动伸缩杆根据铝制品的体积的大小调节喷嘴距离铝制品之间的距离，并通过第二节流阀控制喷嘴喷出水的流速，从而调整水冷对铝制品冷却的效果，根据铝制品加工冷却的条件选择合适的冷却方法，提高对铝制品冷却的效率，提高其冷却的均匀性，并保证铝制品冷却后的精度。

2.通过收集箱对铝制品冷却后的水进行收集，并通过过滤网对其进行过滤，通过第二水泵把水输送至水箱内，对水进行二次利用，提高水的利用率，减少水资源的浪费；同时避免回收利用的水中存在杂质而导致喷头被堵塞等情况出现。

3.通过设置多个第三转辊对网带上的铝制品起到支撑的作用，防止铝制品过重压坏网带，从而延长网带的使用寿命。

4.本发明的冷却设备，具有风冷、水雾冷却、喷水冷却等多种冷却模式，还能够根据铝制品的冷却需要而对铝制品的两侧产生不同的冷却速率。利用风机内的电热丝，还可以对通过水雾冷却或喷水冷却后的铝制品上残留的水进行热风吹干。

5.本发明中的喷嘴的安装角度、喷射方式(喷雾/喷水柱)均可以调节，大大提高了冷却设备对铝制品不同冷却需要的适应性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝制品加工用冷却设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝制品加工用冷却设备的第二支板和支架等结构的前视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝制品加工用冷却设备的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝制品加工用冷却设备的第二支板的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝制品加工用冷却设备的管网的仰视结构示意图。

图中：1、支架；2、第一固定耳；3、第一转辊；4、电机；5、第一螺丝；6、第二固定耳；7、第二转辊；8、网带；9、固定板；10、第二螺丝；11、第三固定耳；12、第三转辊；13、第一支板；14、第二支板；15、滑槽；16、滑板；17、第一螺杆；18、方槽；19、第二螺杆；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、条形槽；23、连接块；24、排风罩；25、第一风管；26、顶板；27、风机；28、第二风管；29、第一节流阀；30、伸缩风管；31、电动伸缩杆；32、支撑板；33、管网；34、喷嘴；35、第一水管；36、水箱；37、第一水泵；38、第二水管；39、第二节流阀；40、伸缩水管；41、过滤板；42、左空腔；43、右空腔；44、收集箱；45、第二水泵；46、第三水管；47、电磁阀；48、挡板；49、转把；50、液位传感器；51、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，一种铝制品加工用冷却设备，包括支架1，所述支架1的顶端的左前侧和左后侧均通过第一螺丝5连接有第一固定耳2，两个第一固定耳2之间通过第一转轴转动连接有第一转辊3，前侧的第一固定耳2的前端设置有电机4，电机4的型号为Z2BLD25-24GN，此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，电机4的输出端与第一转轴的前端连接，支架1的顶端的右前侧和右后侧均通过第一螺丝5连接有第二固定耳6，两个第二固定耳6之间通过第二转轴转动连接有第二转辊7，第二转辊7和第一转辊3通过网带8连接，支架1的顶端的前侧和后侧均设置有固定板9，固定板9的顶端通过第二螺丝10连接有多个第三固定耳11，前侧的第三固定耳11和后侧的固定耳之间通过第三转轴连接有第三转辊12，所述第三转辊12的顶端与第一转辊3和第二转辊7的顶端在同一平面内，通过第三转辊12对网带8上的铝制品起到支撑的作用，防止铝制品过重压坏网带8，从而延长网带8的使用寿命，支架1的前端和后端分别固定连接有第一支板13和第二支板14，第一支板13和第二支板14内部均设置有滑槽15，滑槽15内设置有滑板16，滑板16的顶端的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔(见图4)，螺纹孔内螺装有第一螺杆17，第一螺杆17的顶端与滑槽15的顶端转动连接，第一支板13和第二支板14的内部在滑槽15的下方均设置方槽18，方槽18的内部横向设置有第二螺杆19，第二螺杆19的右端与方槽18的右端转动连接，所述第二螺杆19延伸至第一支板13和第二支板14的左侧的一端连接有转把49(图3右侧只示出了一个转把，图3左侧由于示出方槽结构而未能示出转把)，便于操作者转动第二螺杆19，第一螺杆17延伸至方槽18内部的一端连接有第一锥形齿轮20，第二螺杆19的外侧与第一锥形齿轮20对应的位置设置有第二锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21相啮合，第二螺杆19转动便于带动第一螺杆17转动，第一支板13的后端和第二支板14的前端均纵向设置有三个贯穿至滑槽15内部的条形槽22，条形槽22内设置有连接块23，连接块23靠近滑槽15的一端与滑板16的侧壁固定连接，连接块23远离滑槽15的一端设置有排风罩24，排放罩24的出风口朝向网带的中部，排风罩24的顶端连接有第一风管25，第一支板13和第二支板14的顶端通过顶板26固定连接，顶板26的顶端的左侧的设置有风机27，风机27的输出端设置有第二风管28，第二风管28上设置有第一节流阀29，第二风管28延伸至底板的下方通过伸缩风管30与第一风管25的顶端连接，顶板26的底端设置有四个电动伸缩杆31，四个电动伸缩杆31的底端连接有支撑板32，支撑板32的底端设置有管网33，管网33的底端设置有多个喷嘴34，管网33的右端设置有第一水管35，顶板26的顶端在风机27的右侧设置有水箱36，顶板26的顶端在水箱36的右侧设置有第一水泵37，第一水泵37的输入端与水箱36的右端底侧连接，第一水泵37的输出端连接有第二水管38，第二水管38上设置有第二节流阀39，第二水管38远离水泵的一端与第一水管35延伸至顶板26右侧的一端通过伸缩水管40连接。通过旋转转把49带动第二螺杆19转动，并通过第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21相啮合，带动第一螺杆17转动，从而使滑板16在滑槽15内纵向滑动，从而调节排风罩24高度，调节排风罩24与铝制品之间的距离，并通过第一节流阀29调节排风罩24排出的风速，从而调整风冷对铝制品冷却的效果。本发明中的两侧的排风罩24通过旋转把手进行调节，可将两侧的排风罩24调节至大致相同的高度，由此而产生对流。也可以在待冷却铝制品存在两侧不同冷却速率的需求时，分别将两侧的排风罩调节至不同的高度或者只让其中一个排风罩工作，由此在铝制品的两侧形成不同的风冷速率。

通过电动伸缩杆31根据铝制品的体积的大小调节喷嘴34距离铝制品之间的距离，并通过第二节流阀39控制喷嘴34喷出水的流速，从而调整水冷对铝制品冷却的效果。

本发明中的风机27内还设置有电热丝(未图示)。在利用风机27对铝制品进行冷却时，电热丝不工作，风机27吹出冷风，对铝制品进行冷却。当采用喷头喷水冷却时，冷却后的铝制品上会残留有水，此时，对电热丝通电，风机27将吹出热风以使铝制品上的水吹干。当然，电热丝也可以在铝制品冷却的时候通电，通过调节风温、以及调节风机风速等方式，调节铝制品的冷却速率。

本发明中采用的喷嘴34的安装角度可以调节。当铝制品较小时，可将远离铝制品一侧的喷嘴的安装角度进行调整，使其朝向铝制品喷水。如图5中所示，当铝制品较小时，将待冷却的铝制品放在网带的中部位置，图5中的中部的一行喷嘴对准铝制品，调整上部和下部的两行喷嘴的安装角度，使其朝向铝制品方向对准，之后进行喷水。这样能够最大化利用水资源，避免浪费。

本发明中的喷嘴34采用可调雾化喷嘴，可调雾化喷嘴能够呈雾状喷水，也可以通过调节而喷射水柱。水雾冷却和喷水冷却方式的不同，会对铝制品的性能产生不同的影响。具体使用时，根据待冷却铝制品的冷却速率、冷却方式等实际需要进行选择。当然，水雾冷却、喷水冷却以及风冷方式，可以在铝制品的不同冷却阶段先后使用，也可以同时搭配使用。

根据铝制品加工冷却的条件选择合适的冷却方法，提高对铝制品冷却的效率，提高其冷却的均匀性，并保证铝制品冷却后的精度。

还需要说明的是，所述水箱36内部设置有过滤板41，过滤板41将水箱36的内部分隔成左空腔42和右空腔43，支架1的底端设置有收集箱44，收集箱44的内部的底端设置有第二水泵45，第二水泵45的输出端设置有第三水管46，第三水管46延伸至第二支板14的后侧并与左空腔42的后端的顶部连接，在水箱36后侧的第三水管46上设置有电磁阀47，所述收集箱44的内部的上侧设置有过滤网51，通过收集箱44对铝制品冷却后的水进行收集，并通过过滤网51对其进行过滤，通过第二水泵45把水输送至水箱36内，对水进行二次利用，提高水的利用率，减少水资源的浪费，所述水箱36的顶端通过第三螺丝连接有挡板48，防止杂质进入水箱36内部，当水箱36内的水少时，便于打开挡板48向水箱36的左空腔42内加水，所述左空腔42的左端的上侧设置有液位传感器50，防止水箱36内的水过多溢出。

使用时，首先从支架1的左侧把铝制品放在网带8上，然后启动电机4，电机4带动第一转辊3转动，第一转辊3转动带动网带8、第二转辊7和第三转辊12转动，并使铝制品移动至支架1的中间的位置，然后通过旋转转把49带动第二螺杆19转动，并通过第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21相啮合，带动第一螺杆17转动，从而使滑板16在滑槽15内纵向滑动，从而调节排风罩24高度，调节排风罩24与铝制品之间的距离，启动风机27，并通过第一节流阀29调节排风罩24排出的风速，从而调整风冷对铝制品冷却的效果。通过电动伸缩杆31根据铝制品的体积的大小调节喷嘴34距离铝制品之间的距离，启动水泵，并通过第二节流阀39控制喷嘴34喷出水的流速，从而调整水冷对铝制品冷却的效果，根据铝制品加工冷却的条件选择合适的冷却方法，提高对铝制品冷却的效率，提高其冷却的均匀性，并保证铝制品冷却后的精度，对铝制品冷却后的水会从网带8的网孔内滴落至收集箱44内，并通过过滤网51对其进行过滤，通过第二水泵45把水输送至水箱36内，对水进行二次利用，提高水的利用率，当水箱36内的液位到达液位传感器50的位置时，控制第二水泵45和电磁阀47关闭，防止水箱36内的水过多溢出，当水箱36内水减少时，也可打开挡板48，向左空腔42内添加水，防止水中的杂质从右空腔43进入喷嘴34使其堵塞，延长使用的寿命。

冷却过程中，可以调节喷嘴的工作状态(如水雾冷却或喷水冷却(这里所说的喷水是指喷出的水不是雾状的))以及工作位置(如安装角度)。当采用喷嘴进行水雾冷却或者喷水冷却后，对风机内的电热丝通电而产生热风，利用热风将铝制品表面残留的水吹干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶端的左前侧和左后侧均通过第一螺丝(5)连接有第一固定耳(2)，两个第一固定耳(2)之间通过第一转轴转动连接有第一转辊(3)，前侧的第一固定耳(2)的前端设置有电机(4)，电机(4)的输出端与第一转轴的前端连接，支架(1)的顶端的右前侧和右后侧均通过第一螺丝(5)连接有第二固定耳(6)，两个第二固定耳(6)之间通过第二转轴转动连接有第二转辊(7)，第二转辊(7)和第一转辊(3)通过网带(8)连接，支架(1)的顶端的前侧和后侧均设置有固定板(9)，固定板(9)的顶端通过第二螺丝(10)连接有多个第三固定耳(11)，前侧的第三固定耳(11)和后侧的固定耳之间通过第三转轴连接有第三转辊(12)，支架(1)的前端和后端分别固定连接有第一支板(13)和第二支板(14)，第一支板(13)和第二支板(14)内部均设置有滑槽(15)，滑槽(15)内设置有滑板(16)，滑板(16)的顶端的左侧和右侧均设置有纵向贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有第一螺杆(17)，第一螺杆(17)的顶端与滑槽(15)的顶端转动连接，第一支板(13)和第二支板(14)的内部在滑槽(15)的下方均设置方槽(18)，方槽(18)的内部横向设置有第二螺杆(19)，第二螺杆(19)的右端与方槽(18)的右端转动连接，第一螺杆(17)延伸至方槽(18)内部的一端连接有第一锥形齿轮(20)，第二螺杆(19)的外侧与第一锥形齿轮(20)对应的位置设置有第二锥形齿轮(21)，所述第一锥形齿轮(20)与第二锥形齿轮(21)相啮合，第一支板(13)的后端和第二支板(14)的前端均纵向设置有三个贯穿至滑槽(15)内部的条形槽(22)，条形槽(22)内设置有连接块(23)，连接块(23)靠近滑槽(15)的一端与滑板(16)的侧壁固定连接，连接块(23)远离滑槽(15)的一端设置有排风罩(24)，排放罩(24)的出风口朝向网带的中部，排风罩(24)的顶端连接有第一风管(25)，第一支板(13)和第二支板(14)的顶端通过顶板(26)固定连接，顶板(26)的顶端的左侧的设置有风机(27)，风机(27)的输出端设置有第二风管(28)，第二风管(28)上设置有第一节流阀(29)，第二风管(28)延伸至底板的下方通过伸缩风管(30)与第一风管(25)的顶端连接，顶板(26)的底端设置有四个电动伸缩杆(31)，四个电动伸缩杆(31)的底端连接有支撑板(32)，支撑板(32)的底端设置有管网(33)，管网(33)的底端设置有多个喷嘴(34)，喷嘴(34)采用可调雾化喷嘴，可调雾化喷嘴能够呈雾状喷水，也能够喷射水柱，管网(33)的右端设置有第一水管(35)，顶板(26)的顶端在风机(27)的右侧设置有水箱(36)，顶板(26)的顶端在水箱(36)的右侧设置有第一水泵(37)，第一水泵(37)的输入端与水箱(36)的右端底侧连接，第一水泵(37)的输出端连接有第二水管(38)，第二水管(38)上设置有第二节流阀(39)，第二水管(38)远离水泵的一端与第一水管(35)延伸至顶板(26)右侧的一端通过伸缩水管(40)连接。

2.如权利要求1所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述水箱(36)内部设置有过滤板(41)，过滤板(41)将水箱(36)的内部分隔成左空腔(42)和右空腔(43)，支架(1)的底端设置有收集箱(44)，收集箱(44)的内部的底端设置有第二水泵(45)，第二水泵(45)的输出端设置有第三水管(46)，第三水管(46)延伸至第二支板(14)的后侧并与左空腔(42)的后端的顶部连接，在水箱(36)后侧的第三水管(46)上设置有电磁阀(47)。

3.如权利要求2所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述水箱(36)的顶端通过第三螺丝连接有挡板(48)。

4.如权利要求3所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述第二螺杆(19)延伸至第一支板(13)和第二支板(14)的左侧的一端连接有转把(49)。

5.如权利要求4所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：风机(27)内设置有电热丝。

6.如权利要求4-5任一项所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述左空腔(42)的左端的上侧设置有液位传感器(50)。

7.如权利要求4-6任一项所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述第三转辊(12)的顶端与第一转辊(3)和第二转辊(7)的顶端在同一平面内。

8.如权利要求4-7任一项所述的一种铝制品加工用冷却设备，其特征在于：所述收集箱(44)的内部的上侧设置有过滤网(51)。

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