CN211897035U - 一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板、支架和送料辊，所述传送链板内部安装有支架，所述支架表面转动连接送料辊，所述送料辊滚动连接在传送链板内表面，所述支架两端分别活动连接立柱和电动伸缩支腿，所述传送链板下方可拆卸连接有废液箱，所述废液箱内部底端安装有烘干机构，所述传送链板上方安装有消白机构。本实用新型通过安装消白机构，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机的负压作用下进入过滤箱，白烟沿着气体流道并被过滤网板多次过滤清洁，再通过排气孔排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度，通过废液箱集中收集液滴，并通过烘干机构加热烘干，保持地面的干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件生产加工辅助用传送带技术领域，尤其涉及一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
现有的锻件加工冲压自动调节淬火传送带在使用的时候存在以下缺点：1、传送带传送锻件淬火的时候，会产生大量的白烟，影响操作人员的视线，白烟中夹杂着热量和蒸汽，降低工作环境的舒适度；2、传送带把锻件送入冷却液中急速冷却进行淬火作业，在传送带的最底端位置会粘附有冷却液，随着传送带的运动，会滴落在地面上，地面的湿滑，不方便操作人员行走。为此，我们提出一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带。
实用新型内容
本实用新型提供一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，旨在解决背景技术中现有的锻件加工冲压自动调节淬火传送带在使用的时候，传送带传送锻件淬火的时候，会产生大量的白烟，影响操作人员的视线，白烟中夹杂着热量和蒸汽，降低工作环境的舒适度；传送带把锻件送入冷却液中急速冷却进行淬火作业，在传送带的最底端位置会粘附有冷却液，随着传送带的运动，会滴落在地面上，地面的湿滑，不方便操作人员行走的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板、支架和送料辊，所述传送链板内部安装有支架，所述支架表面转动连接送料辊，所述送料辊滚动连接在传送链板内表面，所述支架两端分别活动连接立柱和电动伸缩支腿，所述传送链板下方可拆卸连接有废液箱，所述废液箱内部底端安装有烘干机构，所述传送链板上方安装有消白机构。
可选的，所述废液箱下表面安装有截流阀，所述废液箱内部底端焊接有连杆，所述连杆顶端通过螺栓与支架可拆卸连接，通过废液箱对传送链板表面滴落的液滴集中收集，截流阀用于排放废液箱内部的液体。
可选的，所述烘干机构分别包括吹气扇、电加热箱和吹气罩，所述吹气扇安装在电加热箱的下表面开口端，所述电加热箱上表面导通连接吹气罩，向吹气扇和电加热箱通电，电加热箱内部的电热丝加热升温，吹气扇对电加热箱内部的热量进行加速，并通过吹气罩导流至传送链板表面，烘干残留的液滴，防止滴落在地面上，保持地面的干燥。
可选的，所述消白机构分别包括支撑框、抽风机、过滤箱、过滤网板、气体流道和排气孔，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机的负压作用下进入过滤箱，白烟沿着气体流道并被过滤网板多次过滤清洁，再通过排气孔排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
可选的，所述过滤箱通过支撑框与支架固定连接，所述抽风机安装在过滤箱下表面的开口端，所述过滤箱内部插接有过滤网板且为数个，数个所述过滤网板之间设有气体流道，所述过滤箱上表面开设有排气孔，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机的负压作用下进入过滤箱，白烟沿着气体流道并被过滤网板多次过滤清洁，再通过排气孔排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
可选的，所述立柱顶端通过第一轴杆与支架转动连接，所述立柱侧壁安装有控制面板，所述电动伸缩支腿顶端通过第二轴杆与支架转动连接，所述控制面板与电动伸缩支腿电性连接，在传送锻件的过程中，根据需要可以调节传送链板的倾斜角度，通过控制面板控制电动伸缩支腿收缩，传送链板以立柱顶端的第一轴杆为轴心进行转动，方便进行角度的调节，提高使用效果。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装消白机构，消白机构分别包括支撑框、抽风机、过滤箱、过滤网板、气体流道和排气孔，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机的负压作用下进入过滤箱，白烟沿着气体流道并被过滤网板多次过滤清洁，再通过排气孔排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
2、本实用新型通过传送链板下方可拆卸连接有废液箱，废液箱内部底端安装有烘干机构，通过废液箱对传送链板表面滴落的液滴集中收集，并通过烘干机构加热烘干传送链板表面残留的液滴，防止滴落在地面上，保持地面的干燥。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带的废液箱和烘干机构连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带的消白机构结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带的立柱、电动伸缩支腿和传送链板连接结构示意图。
图中：1、立柱；101、第一轴杆；2、控制面板；3、传送链板；301、支架；302、送料辊；4、消白机构；401、支撑框；402、抽风机；403、过滤箱；404、过滤网板；405、气体流道；406、排气孔；5、电动伸缩支腿；501、第二轴杆；6、废液箱；601、截流阀；602、连杆；7、烘干机构；701、吹气扇；702、电加热箱；703、吹气罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板3、支架301和送料辊302，所述传送链板3内部安装有支架301，所述支架301表面转动连接送料辊302，所述送料辊302滚动连接在传送链板3内表面，所述支架301两端分别活动连接立柱1和电动伸缩支腿5，所述传送链板3下方可拆卸连接有废液箱6，所述废液箱6内部底端安装有烘干机构7，所述传送链板3上方安装有消白机构4。
参照图2所示，所述废液箱6下表面安装有截流阀601，所述废液箱6内部底端焊接有连杆602，所述连杆602顶端通过螺栓与支架301可拆卸连接，通过废液箱6对传送链板3表面滴落的液滴集中收集，截流阀601用于排放废液箱6内部的液体。
参照图2所示，所述烘干机构7分别包括吹气扇701、电加热箱702和吹气罩703，所述吹气扇701安装在电加热箱702的下表面开口端，所述电加热箱702上表面导通连接吹气罩703，向吹气扇701和电加热箱702通电，电加热箱702内部的电热丝加热升温，吹气扇701对电加热箱702内部的热量进行加速，并通过吹气罩703导流至传送链板3表面，烘干残留的液滴，防止滴落在地面上，保持地面的干燥。
参照图3所示，所述消白机构4分别包括支撑框401、抽风机402、过滤箱403、过滤网板404、气体流道405和排气孔406，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机402的负压作用下进入过滤箱403，白烟沿着气体流道405并被过滤网板404多次过滤清洁，再通过排气孔406排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
参照图3所示，所述过滤箱403通过支撑框401与支架301固定连接，所述抽风机402安装在过滤箱403下表面的开口端，所述过滤箱403内部插接有过滤网板404且为数个，数个所述过滤网板404之间设有气体流道405，所述过滤箱403上表面开设有排气孔406，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机402的负压作用下进入过滤箱403，白烟沿着气体流道405并被过滤网板404多次过滤清洁，再通过排气孔406排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
参照图1所示，所述立柱1顶端通过第一轴杆101与支架301转动连接，所述立柱1侧壁安装有控制面板2，所述电动伸缩支腿5顶端通过第二轴杆501与支架301转动连接，所述控制面板2与电动伸缩支腿5电性连接，在传送锻件的过程中，根据需要可以调节传送链板3的倾斜角度，通过控制面板2控制电动伸缩支腿5收缩，传送链板3以立柱1顶端的第一轴杆101为轴心进行转动，方便进行角度的调节，提高使用效果。
本实用新型实施例提供一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，传送链板3下方可拆卸连接有废液箱6，废液箱6下表面安装有截流阀601，废液箱6内部底端焊接有连杆602，连杆602顶端通过螺栓与支架301可拆卸连接，通过废液箱6对传送链板3表面滴落的液滴集中收集，截流阀601用于排放废液箱6内部的液体；废液箱6内部底端安装有烘干机构7，烘干机构7分别包括吹气扇701、电加热箱702和吹气罩703，吹气扇701安装在电加热箱702的下表面开口端，电加热箱702上表面导通连接吹气罩703，向吹气扇701和电加热箱702通电，电加热箱702内部的电热丝加热升温，吹气扇701对电加热箱702内部的热量进行加速，并通过吹气罩703导流至传送链板3表面，烘干残留的液滴，防止滴落在地面上，保持地面的干燥；传送链板3上方安装有消白机构4，消白机构4分别包括支撑框401、抽风机402、过滤箱403、过滤网板404、气体流道405和排气孔406，过滤箱403通过支撑框401与支架301固定连接，抽风机402安装在过滤箱403下表面的开口端，过滤箱403内部插接有过滤网板404且为数个，数个过滤网板404之间设有气体流道405，过滤箱403上表面开设有排气孔406，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机402的负压作用下进入过滤箱403，白烟沿着气体流道405并被过滤网板404多次过滤清洁，再通过排气孔406排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度。
需要说明的是，本实用新型为一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板(3)、支架(301)和送料辊(302)，所述传送链板(3)内部安装有支架(301)，所述支架(301)表面转动连接送料辊(302)，所述送料辊(302)滚动连接在传送链板(3)内表面，其特征在于，所述支架(301)两端分别活动连接立柱(1)和电动伸缩支腿(5)，所述传送链板(3)下方可拆卸连接有废液箱(6)，所述废液箱(6)内部底端安装有烘干机构(7)，所述传送链板(3)上方安装有消白机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述废液箱(6)下表面安装有截流阀(601)，所述废液箱(6)内部底端焊接有连杆(602)，所述连杆(602)顶端通过螺栓与支架(301)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述烘干机构(7)分别包括吹气扇(701)、电加热箱(702)和吹气罩(703)，所述吹气扇(701)安装在电加热箱(702)的下表面开口端，所述电加热箱(702)上表面导通连接吹气罩(703)。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述消白机构(4)分别包括支撑框(401)、抽风机(402)、过滤箱(403)、过滤网板(404)、气体流道(405)和排气孔(406)。
5.根据权利要求4所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述过滤箱(403)通过支撑框(401)与支架(301)固定连接，所述抽风机(402)安装在过滤箱(403)下表面的开口端，所述过滤箱(403)内部插接有过滤网板(404)且为数个，数个所述过滤网板(404)之间设有气体流道(405)，所述过滤箱(403)上表面开设有排气孔(406)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述立柱(1)顶端通过第一轴杆(101)与支架(301)转动连接，所述立柱(1)侧壁安装有控制面板(2)，所述电动伸缩支腿(5)顶端通过第二轴杆(501)与支架(301)转动连接，所述控制面板(2)与电动伸缩支腿(5)电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112410528A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 东台艺新科技有限公司 | 一种锯条加工用淬火装置 |
| CN112725573A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 湖北永喆热冲压零部件有限公司 | 一种热冲压金属结构件用淬火装置 |
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2020
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| CN112725573A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 湖北永喆热冲压零部件有限公司 | 一种热冲压金属结构件用淬火装置 |
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