CN111974941A - 一种铝型材加工用注塑成型装置 - Google Patents

一种铝型材加工用注塑成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111974941A
CN111974941A CN202010597427.XA CN202010597427A CN111974941A CN 111974941 A CN111974941 A CN 111974941A CN 202010597427 A CN202010597427 A CN 202010597427A CN 111974941 A CN111974941 A CN 111974941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
motor
injection
case
threaded rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010597427.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄旭荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Wuxing Xucheng Plastic Products Co ltd
Original Assignee
Huzhou Wuxing Xucheng Plastic Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Wuxing Xucheng Plastic Products Co ltd filed Critical Huzhou Wuxing Xucheng Plastic Products Co ltd
Priority to CN202010597427.XA priority Critical patent/CN111974941A/zh
Publication of CN111974941A publication Critical patent/CN111974941A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工用注塑成型装置，涉及铝型材加工技术领域。该铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱，所述注塑箱上设置有水冷机构、夹持机构、升降机构、打磨抛光机构和两组注塑模具，两组注塑模具呈对称分布且相互贴合，注塑模具的一端固定安装有密封盖，注塑箱的内侧底部固定安装有注塑头。该铝型材加工用注塑成型装置，采用喷射水雾的形式进行降温，蒸发吸热带走模具和装置内的热量，产生的水蒸气通过排气扇排出注塑箱内，同时还能够加快装置内部空气流通，使得模具内的铝型材能够更好更快地降至预设温度，同时也减少了水资源的使用，避免造成水资源的浪费，也使得装置更加环保、高效，便于推广和使用。

Description

一种铝型材加工用注塑成型装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的铝型材注塑成型装置在铝型材注塑成型时的冷却步骤上多采用大量的水进行直接冷却，对水资源造成极大的浪费，且水与高温的模具接触后产生的水蒸气还会集聚在装置内，热量不易散发，装置内温度升高，冷却效果差，此类装置大多自动化较低，仅能进行单一的成型作业，而注塑成型后的铝型材由于模具的分体式设计，接缝处往往会存在瑕疵，如不进行进一步地处理会影响铝型材的质量和美观性，而冷却成型后的铝型材同样温度较高，人工使用器具进行夹取的方式增加工人劳动强度，同时还存在较大安全隐患，装置在取料方面存在较大困难和问题，实际使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材加工用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱，所述注塑箱上设置有水冷机构、夹持机构、升降机构、打磨抛光机构和两组注塑模具，两组注塑模具呈对称分布且相互贴合，注塑模具的一端固定安装有密封盖，密封盖为一侧开口的空心结构，注塑箱的内侧底部固定安装有注塑头和工作台，注塑头的输出端与密封盖的一侧外壁固定连接，密封盖与注塑头内部相通，密封盖与注塑头的连接处设置有止回阀，注塑模具的外壁固定安装有固定台，注塑箱的内侧底部开设有滑动槽，固定台滑动安装于滑动槽内，注塑箱与注塑模具滑动安装，注塑箱的前后侧外壁上均镶嵌安装有排气扇，注塑箱的前侧外表面镶嵌安装有玻璃观察窗。
优选的，所述水冷机构包括储水箱、第一螺纹杆、限位槽、限位块、第一电机、注水口和雾化喷头，注塑箱的顶部外表面固定安装有储水箱，储水箱的内侧顶部转动安装有第一螺纹杆，储水箱的内壁上开设有限位槽，限位槽上滑动安装有限位块，第一螺纹杆与限位块螺纹安装，储水箱的顶部外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至储水箱的内部并与第一螺纹杆固定连接，储水箱的外壁固定安装有注水口，注水口与储水箱内部相通，注塑箱的内侧顶部固定安装有雾化喷头，雾化喷头的一端穿过注塑箱延伸至储水箱的内部。
优选的，所述夹持机构包括升降台、第一滑槽、双向螺纹杆、第一滑块、夹持件和第二电机，注塑箱的内部设置有升降台，升降台的底部开设有洞口和第一滑槽，第一滑槽位于洞口内，洞口前后侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组第一滑块，两组第一滑块均滑动安装于第一滑槽内，第一滑块的底部外表面固定安装有夹持件，升降台的前侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆固定连接。
优选的，所述升降机构包括第二滑槽、第二滑块、安装架、缠绕辊、第三电机和缆绳，注塑箱的内侧顶部开设有第二滑槽，第二滑槽上滑动安装有第二滑块，第二滑块上开设有洞口，注塑箱的顶部外表面固定安装有安装架，安装架的上下侧内壁上转动安装有缠绕辊，安装架的顶部外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与缠绕辊固定连接，注塑箱的顶部外表面开设有洞口，洞口位于第二滑槽内部，升降台的顶部外表面固定连接有缆绳，缆绳的一端依次穿过第二滑块和第二滑槽上的洞口缠绕在缠绕辊上并与其外壁固定连接。
优选的，所述打磨抛光机构包括安装板、第四电机、抛光轮、限位杆、第二螺纹杆和摇把，注塑箱的内部设置有两组安装板，安装板的外壁固定安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器穿过安装板并固定连接有抛光轮，安装板的外壁固定安装有限位杆，注塑箱上开设有两组限位孔，限位杆的一端穿过限位孔延伸至注塑箱的外部，注塑箱上螺纹安装有两组第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至注塑箱的内部并与安装板的外壁转动安装，第二螺纹杆的另一端延伸至注塑箱的外部并固定连接有摇把。
优选的，所述注塑箱的底部外表面开设有洞口，洞口位于滑动槽内，固定台的底部外表面固定安装有齿轮带，齿轮带位于洞口内，注塑箱的底部外表面固定安装有第五电机，第五电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，齿轮带与齿轮相啮合。
优选的，所述注塑箱的内部设置有码垛箱，码垛箱为顶部开口的空心结构，码垛箱的底部外表面固定安装有两组第三滑块，注塑箱的内侧底部开设有第三滑槽，两组第三滑块均滑动安装于第三滑槽内，注塑箱与码垛箱滑动安装，码垛箱的一侧外部固定安装有把手。
优选的，所述注塑箱的内侧顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端与第二滑块的一侧外壁固定连接，限位块的底部外表面粘贴固定有密封圈，雾化喷头上设置有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该铝型材加工用注塑成型装置，通过注塑箱、储水箱、第一螺纹杆、限位槽、限位块、第一电机、注水口、雾化喷头和排气扇的配合使用，采用喷射水雾的形式进行降温，蒸发吸热带走模具和装置内的热量，产生的水蒸气通过排气扇排出注塑箱内，同时还能够加快装置内部空气流通，使得模具内的铝型材能够更好更快地降至预设温度，同时也减少了水资源的使用，避免造成水资源的浪费，从而减少开支，也使得装置更加环保、高效，便于推广和使用。
(2)、该铝型材加工用注塑成型装置，通过升降台、双向螺纹杆、夹持件、第二电机、第三电机、缆绳和电动推杆的配合使用，能够采用机械的方式对注塑成型后的铝型材进行夹持移动，不再需要工人们使用器具进行夹持，减轻其劳动负担，同时也避免了高温铝型材掉落砸伤或烫伤工人，为工人提供一个安全、便捷的工作环境，也对铝型材起到防护作用，提升了装置的实用性，整个装置操作简单，自动化程度高。
(3)、该铝型材加工用注塑成型装置，通过安装板、第四电机、抛光轮、第二螺纹杆和摇把的配合使用，能够对注塑成型后的铝型材进行打磨抛光作业，将因模具接缝处空隙而产生的多余的材料磨去，减少铝型材表面瑕疵，保证了装置生产的铝型材的品质和美观性，间接地提升了装置的销量。
(4)、该铝型材加工用注塑成型装置，通过注塑模具、密封盖、固定台、滑动槽、齿轮带、第五电机和齿轮的配合使用，装置能够自动进行开模和闭模步骤，提升了注塑成型的质量和速度，进而提升了装置整体的生产效率，避免人工操作时产生的安全隐患和事故，提升了装置的一体性和实用性。
(5)、该铝型材加工用注塑成型装置，通过注塑箱、升降台、夹持件、码垛箱、第三滑块和第三滑槽的配合使用，装置能够对注塑成型和打磨抛光后的铝型材收集码放，加之码垛箱抽屉式的结构设计，方便工人对收集后的铝型材进行下一步操作，整个装置自动化和一体化程度高，进一步地提升了装置的实用性，实际使用效果较佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的注塑模具内部结构示意图；
图4为本发明的注塑模具侧面结构示意图；
图5为本发明的A部放大图；
图6为本发明的升降块内部结构示意图；
图7为本发明的安装板俯视图；
图8为本发明的齿轮带仰视图。
图中：1注塑箱、2水冷机构、201储水箱、202第一螺纹杆、203限位槽、204限位块、205第一电机、206注水口、207雾化喷头、3夹持机构、301升降台、302第一滑槽、303双向螺纹杆、304第一滑块、305夹持件、306第二电机、4升降机构、401第二滑槽、402第二滑块、403安装架、404缠绕辊、405第三电机、406缆绳、5打磨抛光机构、501安装板、502第四电机、503抛光轮、504限位杆、505第二螺纹杆、506摇把、6注塑模具、7密封盖、8注塑头、9固定台、10滑动槽、11工作台、12齿轮带、13第五电机、14齿轮、15码垛箱、16第三滑块、17第三滑槽、18电动推杆、19排气扇、20玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱1，注塑箱1上设置有水冷机构2、夹持机构3、升降机构4、打磨抛光机构5和两组注塑模具6，两组注塑模具6呈对称分布且相互贴合，注塑模具6的一端固定安装有密封盖7，密封盖7为一侧开口的空心结构，注塑箱1的内侧底部固定安装有注塑头8和工作台11，注塑头8的输出端与密封盖7的一侧外壁固定连接，密封盖7与注塑头8内部相通，密封盖7与注塑头8的连接处设置有止回阀，注塑模具6的外壁固定安装有固定台9，注塑箱1的内侧底部开设有滑动槽10，固定台9滑动安装于滑动槽10内，注塑箱1与注塑模具6滑动安装，注塑箱1的前后侧外壁上均镶嵌安装有排气扇19，注塑箱1的前侧外表面镶嵌安装有玻璃观察窗20。
水冷机构2包括储水箱201、第一螺纹杆202、限位槽203、限位块204、第一电机205、注水口206和雾化喷头207，注塑箱1的顶部外表面固定安装有储水箱201，储水箱201的内侧顶部转动安装有第一螺纹杆202，储水箱201的内壁上开设有限位槽203，限位槽203上滑动安装有限位块204，第一螺纹杆202与限位块204螺纹安装，储水箱201的顶部外表面固定安装有第一电机205，第一电机205的输出轴通过联轴器延伸至储水箱201的内部并与第一螺纹杆202固定连接，储水箱201的外壁固定安装有注水口206，注水口206与储水箱201内部相通，注塑箱1的内侧顶部固定安装有雾化喷头207，雾化喷头207的一端穿过注塑箱1延伸至储水箱201的内部，通过注塑箱1、储水箱201、第一螺纹杆202、限位槽203、限位块204、第一电机205、注水口206、雾化喷头207和排气扇19的配合使用，采用喷射水雾的形式进行降温，蒸发吸热带走模具和装置内的热量，产生的水蒸气通过排气扇19排出注塑箱1内，同时还能够加快装置内部空气流通，使得模具内的铝型材能够更好更快地降至预设温度，同时也减少了水资源的使用，避免造成水资源的浪费，也使得装置更加环保、高效，迎合可持续发展战略，利于推广和使用，夹持机构3包括升降台301、第一滑槽302、双向螺纹杆303、第一滑块304、夹持件305和第二电机306，注塑箱1的内部设置有升降台301，升降台301的底部开设有洞口和第一滑槽302，第一滑槽302位于洞口内，洞口前后侧内壁上转动安装有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303上螺纹安装有两组第一滑块304，两组第一滑块304均滑动安装于第一滑槽302内，第一滑块304的底部外表面固定安装有夹持件305，升降台301的前侧外表面固定安装有第二电机306，第二电机306的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆303固定连接，升降机构4包括第二滑槽401、第二滑块402、安装架403、缠绕辊404、第三电机405和缆绳406，注塑箱1的内侧顶部开设有第二滑槽401，第二滑槽401上滑动安装有第二滑块402，第二滑块402上开设有洞口，注塑箱1的顶部外表面固定安装有安装架403，安装架403的上下侧内壁上转动安装有缠绕辊404，安装架403的顶部外表面固定安装有第三电机405，第三电机405的输出轴通过联轴器延伸至安装架403的内部并与缠绕辊404固定连接，注塑箱1的顶部外表面开设有洞口，洞口位于第二滑槽401内部，升降台301的顶部外表面固定连接有缆绳406，缆绳406的一端依次穿过第二滑块402和第二滑槽401上的洞口缠绕在缠绕辊404上并与其外壁固定连接，通过升降台301、双向螺纹杆303、夹持件305、第二电机306、第三电机405、缆绳406和电动推杆18的配合使用，能够采用机械的方式对注塑成型后的铝型材进行夹持移动，不再需要工人们使用器具进行夹持，减轻其劳动负担，同时也避免了高温铝型材掉落砸伤或烫伤工人，也防止铝型材收到损坏，提升了装置的实用性，整个装置操作简单，自动化程度高，打磨抛光机构5包括安装板501、第四电机502、抛光轮503、限位杆504、第二螺纹杆505和摇把506，注塑箱1的内部设置有两组安装板501，安装板501的外壁固定安装有第四电机502，第四电机502的输出轴通过联轴器穿过安装板501并固定连接有抛光轮503，安装板501的外壁固定安装有限位杆504，注塑箱1上开设有两组限位孔，限位杆504的一端穿过限位孔延伸至注塑箱1的外部，注塑箱1上螺纹安装有两组第二螺纹杆505，第二螺纹杆505的一端延伸至注塑箱1的内部并与安装板501的外壁转动安装，第二螺纹杆505的另一端延伸至注塑箱1的外部并固定连接有摇把506，通过安装板501、第四电机502、抛光轮503、第二螺纹杆505和摇把506的配合使用，能够对注塑成型后的铝型材进行打磨抛光作业，将因模具接缝处空隙而产生的多余的材料磨去，减少铝型材表面瑕疵，提升本装置生产的铝型材美观度，保证铝型材质量，注塑箱1的底部外表面开设有洞口，洞口位于滑动槽10内，固定台9的底部外表面固定安装有齿轮带12，齿轮带12位于洞口内，注塑箱1的底部外表面固定安装有第五电机13，第五电机13的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮14，齿轮带12与齿轮14相啮合，通过注塑模具6、密封盖7、固定台9、滑动槽10、齿轮带12、第五电机13和齿轮14的配合使用，装置能够自动进行开模和闭模步骤，提升了注塑成型的质量和速度，进而提升了装置整体的生产效率，消除安全隐患避免发生安全事故，提升了装置的安全性和实用性，注塑箱1的内部设置有码垛箱15，码垛箱15为顶部开口的空心结构，码垛箱15的底部外表面固定安装有两组第三滑块16，注塑箱1的内侧底部开设有第三滑槽17，两组第三滑块16均滑动安装于第三滑槽17内，注塑箱1与码垛箱15滑动安装，码垛箱15的一侧外部固定安装有把手，通过注塑箱1、升降台301、夹持件305、码垛箱15、第三滑块16和第三滑槽17的配合使用，装置能够对注塑成型和打磨抛光后的铝型材收集码放，加之码垛箱15抽屉式的结构设计，方便工人对铝型材进行下一步操作，整个装置自动化和一体化程度高，实际使用效果较佳，注塑箱1的内侧顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的自由端与第二滑块402的一侧外壁固定连接，限位块204的底部外表面粘贴固定有密封圈，雾化喷头207上设置有阀门。
工作原理：先通过注水口206向储水箱201内注满水，再通过注塑头8向注塑模具6和密封盖7内注入液态铝，待注满后止回阀关闭，控制第一电机205和排气扇19启动，雾化喷头207上的阀门开启，带动限位块204向下挤压水，水从雾化喷头207内喷出形成水雾，水雾在接触到高温的注塑模具6后蒸发吸热带走注塑模具6上的热量，水蒸气有排气扇19排出注塑箱1内，同时加快空气流通，对注塑模具6及其内的液态铝进行冷却处理，待降至一定温度一定时间后液态铝固化成型，控制第五电机13启动，带动与固定台9固定连接的一组注塑模具6移动，两组注塑模具6分离，铝型材脱落，控制第二电机306和第三电机405启动，将铝型材夹持吊起，再控制电动推杆18伸缩，将铝型材移动至工作台11上方并放下，工人手摇摇把506，使得抛光轮503与铝型材贴合后控制第四电机502启动，抛光轮503对铝型材进行打磨，待打磨完成后再将铝型材夹持吊起放入码垛箱15内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)上设置有水冷机构(2)、夹持机构(3)、升降机构(4)、打磨抛光机构(5)和两组注塑模具(6)，两组注塑模具(6)呈对称分布且相互贴合，注塑模具(6)的一端固定安装有密封盖(7)，密封盖(7)为一侧开口的空心结构，注塑箱(1)的内侧底部固定安装有注塑头(8)和工作台(11)，注塑头(8)的输出端与密封盖(7)的一侧外壁固定连接，密封盖(7)与注塑头(8)内部相通，密封盖(7)与注塑头(8)的连接处设置有止回阀，注塑模具(6)的外壁固定安装有固定台(9)，注塑箱(1)的内侧底部开设有滑动槽(10)，固定台(9)滑动安装于滑动槽(10)内，注塑箱(1)与注塑模具(6)滑动安装，注塑箱(1)的前后侧外壁上均镶嵌安装有排气扇(19)，注塑箱(1)的前侧外表面镶嵌安装有玻璃观察窗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述水冷机构(2)包括储水箱(201)、第一螺纹杆(202)、限位槽(203)、限位块(204)、第一电机(205)、注水口(206)和雾化喷头(207)，注塑箱(1)的顶部外表面固定安装有储水箱(201)，储水箱(201)的内侧顶部转动安装有第一螺纹杆(202)，储水箱(201)的内壁上开设有限位槽(203)，限位槽(203)上滑动安装有限位块(204)，第一螺纹杆(202)与限位块(204)螺纹安装，储水箱(201)的顶部外表面固定安装有第一电机(205)，第一电机(205)的输出轴通过联轴器延伸至储水箱(201)的内部并与第一螺纹杆(202)固定连接，储水箱(201)的外壁固定安装有注水口(206)，注水口(206)与储水箱(201)内部相通，注塑箱(1)的内侧顶部固定安装有雾化喷头(207)，雾化喷头(207)的一端穿过注塑箱(1)延伸至储水箱(201)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括升降台(301)、第一滑槽(302)、双向螺纹杆(303)、第一滑块(304)、夹持件(305)和第二电机(306)，注塑箱(1)的内部设置有升降台(301)，升降台(301)的底部开设有洞口和第一滑槽(302)，第一滑槽(302)位于洞口内，洞口前后侧内壁上转动安装有双向螺纹杆(303)，双向螺纹杆(303)上螺纹安装有两组第一滑块(304)，两组第一滑块(304)均滑动安装于第一滑槽(302)内，第一滑块(304)的底部外表面固定安装有夹持件(305)，升降台(301)的前侧外表面固定安装有第二电机(306)，第二电机(306)的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆(303)固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二滑槽(401)、第二滑块(402)、安装架(403)、缠绕辊(404)、第三电机(405)和缆绳(406)，注塑箱(1)的内侧顶部开设有第二滑槽(401)，第二滑槽(401)上滑动安装有第二滑块(402)，第二滑块(402)上开设有洞口，注塑箱(1)的顶部外表面固定安装有安装架(403)，安装架(403)的上下侧内壁上转动安装有缠绕辊(404)，安装架(403)的顶部外表面固定安装有第三电机(405)，第三电机(405)的输出轴通过联轴器延伸至安装架(403)的内部并与缠绕辊(404)固定连接，注塑箱(1)的顶部外表面开设有洞口，洞口位于第二滑槽(401)内部，升降台(301)的顶部外表面固定连接有缆绳(406)，缆绳(406)的一端依次穿过第二滑块(402)和第二滑槽(401)上的洞口缠绕在缠绕辊(404)上并与其外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述打磨抛光机构(5)包括安装板(501)、第四电机(502)、抛光轮(503)、限位杆(504)、第二螺纹杆(505)和摇把(506)，注塑箱(1)的内部设置有两组安装板(501)，安装板(501)的外壁固定安装有第四电机(502)，第四电机(502)的输出轴通过联轴器穿过安装板(501)并固定连接有抛光轮(503)，安装板(501)的外壁固定安装有限位杆(504)，注塑箱(1)上开设有两组限位孔，限位杆(504)的一端穿过限位孔延伸至注塑箱(1)的外部，注塑箱(1)上螺纹安装有两组第二螺纹杆(505)，第二螺纹杆(505)的一端延伸至注塑箱(1)的内部并与安装板(501)的外壁转动安装，第二螺纹杆(505)的另一端延伸至注塑箱(1)的外部并固定连接有摇把(506)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的底部外表面开设有洞口，洞口位于滑动槽(10)内，固定台(9)的底部外表面固定安装有齿轮带(12)，齿轮带(12)位于洞口内，注塑箱(1)的底部外表面固定安装有第五电机(13)，第五电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(14)，齿轮带(12)与齿轮(14)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的内部设置有码垛箱(15)，码垛箱(15)为顶部开口的空心结构，码垛箱(15)的底部外表面固定安装有两组第三滑块(16)，注塑箱(1)的内侧底部开设有第三滑槽(17)，两组第三滑块(16)均滑动安装于第三滑槽(17)内，注塑箱(1)与码垛箱(15)滑动安装，码垛箱(15)的一侧外部固定安装有把手。
8.根据权利要求2或4所述的一种铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的内侧顶部固定安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)的自由端与第二滑块(402)的一侧外壁固定连接，限位块(204)的底部外表面粘贴固定有密封圈，雾化喷头(207)上设置有阀门。
CN202010597427.XA 2020-06-28 2020-06-28 一种铝型材加工用注塑成型装置 Withdrawn CN111974941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010597427.XA CN111974941A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种铝型材加工用注塑成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010597427.XA CN111974941A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种铝型材加工用注塑成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111974941A true CN111974941A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73442215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010597427.XA Withdrawn CN111974941A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种铝型材加工用注塑成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111974941A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706333A (zh) * 2020-12-01 2021-04-27 机械工业第九设计研究院有限公司 一种汽车内饰a柱护板生产用自动抓取设备
CN113213732A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 江苏晶瑞玻璃有限公司 一种玻璃酒瓶生产用快速成型设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207255226U (zh) * 2017-08-24 2018-04-20 安徽省岳西缸套有限公司 缸套表面抗腐蚀性加工装置
CN207481104U (zh) * 2017-10-25 2018-06-12 天津冰一科技有限公司 一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具
CN208232270U (zh) * 2018-05-28 2018-12-14 韦晓娟 一种注塑模具用的冷却装置
CN110625092A (zh) * 2019-10-18 2019-12-31 东莞市恒兴隆实业有限公司 一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备
CN111055442A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 长兴明旺橡塑科技股份有限公司 一种泡泡水玩具加工用吹塑生产设备
CN111085560A (zh) * 2020-01-20 2020-05-01 湘潭大学 一种铝型材热挤压冷却成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207255226U (zh) * 2017-08-24 2018-04-20 安徽省岳西缸套有限公司 缸套表面抗腐蚀性加工装置
CN207481104U (zh) * 2017-10-25 2018-06-12 天津冰一科技有限公司 一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具
CN208232270U (zh) * 2018-05-28 2018-12-14 韦晓娟 一种注塑模具用的冷却装置
CN110625092A (zh) * 2019-10-18 2019-12-31 东莞市恒兴隆实业有限公司 一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备
CN111055442A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 长兴明旺橡塑科技股份有限公司 一种泡泡水玩具加工用吹塑生产设备
CN111085560A (zh) * 2020-01-20 2020-05-01 湘潭大学 一种铝型材热挤压冷却成型装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706333A (zh) * 2020-12-01 2021-04-27 机械工业第九设计研究院有限公司 一种汽车内饰a柱护板生产用自动抓取设备
CN112706333B (zh) * 2020-12-01 2022-11-29 机械工业第九设计研究院股份有限公司 一种汽车内饰a柱护板生产用自动抓取设备
CN113213732A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 江苏晶瑞玻璃有限公司 一种玻璃酒瓶生产用快速成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204122289U (zh) 一种两用自动喷漆机
CN111974941A (zh) 一种铝型材加工用注塑成型装置
CN208930635U (zh) 一种塑料模具脱模结构
CN209007833U (zh) 一种聚氨酯泡沫的模压成型装置
CN103639388A (zh) 铝合金压铸件切边系统
CN215359450U (zh) 一种塑料模具用冷却装置
CN209454049U (zh) 一种自动切除模外边料的切除装置
CN111688167A (zh) 一种风冷冰箱箱胆吸塑模具
CN203610638U (zh) 一种铝合金压铸件切边系统
CN111037418A (zh) 一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置
CN210389880U (zh) 一种铝塑盖胶塞注塑装置
CN213494566U (zh) 一种便于翻转的塑钢门窗喷漆装置
CN210188459U (zh) 一种铝制锅具制造设备
CN211464557U (zh) 一种用于冲压汽车零件的冲压设备
CN206591162U (zh) 一种铝型材喷雾冷却装置
CN209851443U (zh) 一种多模具干果瓶注塑装置
CN211160376U (zh) 一种垃圾桶生产用喷涂塑粉装置
CN209832359U (zh) 一种浸胶手套喷盐装置
CN209138969U (zh) 管道表面喷涂装置
CN108380689B (zh) 一种铝型材热塑成形的一模两用模具
CN213560352U (zh) 一种防卡死模内攻牙机
CN110565913A (zh) 一种建筑施工用智能喷涂机器人
CN213947543U (zh) 一种用于生产石英面板的环保无声压机
CN217621758U (zh) 一种军用箱生产加工用滚塑机
CN211334460U (zh) 一种用于热塑性弹性体加工的大型节能注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201124

WW01 Invention patent application withdrawn after publication