CN111085560A - 一种铝型材热挤压冷却成型装置 - Google Patents
一种铝型材热挤压冷却成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111085560A CN111085560A CN202010064089.3A CN202010064089A CN111085560A CN 111085560 A CN111085560 A CN 111085560A CN 202010064089 A CN202010064089 A CN 202010064089A CN 111085560 A CN111085560 A CN 111085560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- aluminum profile
- forming device
- cooling forming
- hot extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有挤压装置和工作箱，挤压装置出口与工作箱连通，所述工作台的底部固定安装有循环水箱，工作箱底部与循环水箱连通；所述工作箱上固定安装有输水泵，输水泵的进口通过水管与循环水箱连通，所述工作箱内顶壁上安装有若干喷淋头和风扇，输水泵的出口与喷淋头连接，所述工作箱的内底部设有传送带，传输带与挤压装置出口衔接。本发明结构简单，其通过喷淋头对铝型材的表面进行喷洒，使得挤压之后铝型材的温度得到降低，然后通过风扇向铝型材的表面输送空气，可以带走铝型材一部分热量，也便于将铝型材表面的水分吹干。
Description
技术领域
本发明属于铝合金挤压成型装置技术领域，具体为一种铝型材热挤压冷却成型装置。
背景技术
铝型材的可机加工性能是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大。在使用的过程中，需要使用相应的挤压成型装置对铝型材进行热挤压成型，但由于热挤压成型后的铝型材表面仍残留高温，在人们取下的过程中可能会对人体产生烫伤，现有的一些装置大多通过水冷的方式对铝型材的表面进行降温，但单独地通过水冷的方式散热其效果不是很好，且水冷之后会有部分水残留在铝型材的表面，从而给人们在对铝型材进行热挤压成型时带来不便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单，便于对铝型材热挤压后进行降温，且可以对铝型材的表面的水分进行风干的铝型材热挤压冷却成型装置。
本发明采用的技术方案是：一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有挤压装置和工作箱，所述挤压装置出口与工作箱连通，所述工作台的底部固定安装有循环水箱，工作箱底部与循环水箱连通；所述工作箱上固定安装有输水泵，所述输水泵的进口通过水管与循环水箱连通，所述工作箱内顶壁上安装有若干喷淋头和风扇，输水泵的出口与喷淋头连接，所述工作箱的内底部设有传送带，传输带与挤压装置出口衔接。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，所述工作箱的内设有导风板，导风板与工作箱的顶壁固定连接，所述导风板的底部均匀设有多个通风孔，风扇位于导风板内。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，所述工作台的底部固定安装有至少三个支腿，所述支腿的底部设有橡胶垫。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，所述工作箱内的底壁上开设有集水槽，所述集水槽与循环水箱连通。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，所述工作台上水平设有一过滤板安装孔，过滤板安装孔内插装有过滤板，过滤板上设有滤网。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，过滤板安装孔的截面为方形，其一组相对的侧面上分别设有一T形槽；所述过滤板一组平行的侧壁上分别设有T形板，过滤板的两T形板分别插装在两T形槽内。
上述的铝型材热挤压冷却成型装置中，所述过滤板安装孔为盲孔，所述过滤板位于过滤板安装孔外的侧面上设有拉手和密封圈，所述密封圈安装在过滤板端面的边缘处。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过挤压装置使得铝型材挤压成型，然后铝型材进入到工作箱的内部通过传送带进行输送，在传送的过程中，通过喷淋头对铝型材的表面进行喷水冷却，使得挤压之后铝型材的温度得到降低，然后通过风扇的作用，向铝型材的表面输送空气，通过流动的空气，可以带走一部分热量，且流动的空气也便于将铝型材表面的水分吹干。
2、本发明对铝型材喷淋之后的水通过集水槽和过滤板进入到循环水箱的内部，通过过滤板和滤网的作用，可以对水进行过滤，当装置工作完成之后，用力向外拉动拉把，可以将过滤板从装置的内部取出，然后便于对滤网表面的杂质进行清理，防止装置使用时间较长时，较多的杂质在滤网的表面形成堆积。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的过滤板的结构示意图。
图3为本发明的导风板的结构示意图。
其中：1、工作台；2、挤压装置；3、工作箱；4、循环水箱；5、输水泵；6、水管；7、竖杆；8、喷淋头；9、电机；10、风扇；11、导风板；12、通风孔；13、传送带；14、支撑架；15、集水槽；16、过滤板；17、滤网；18、T形板；19、拉手；20、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本发明包括工作台1，工作台1上设有挤压装置2和工作箱3，挤压装置2固定安装在工作台1顶面的左侧，工作箱3固定安装在工作台1的顶面上，挤压装置2的右侧通过进料通道与工作箱3的左侧连通。工作箱3内设有传送带13，传送带13与挤压装置2的出口衔接，实现铝型材的传送。工作台1的底部固定安装有循环水箱4，工作箱3底部与循环水箱4连通。工作箱3内顶壁上设有两个喷淋头8和风扇10，喷淋头8通过竖杆7安装在工作箱3内顶壁上，喷淋头8通过水管与输水泵5的出口连接，输水泵5的进口通过水管6与循环水箱4的左侧固定连通，所述的输水泵5安装在工作箱3顶部。所述的风扇10与工作箱3顶部的电机9的输出轴连接，风扇10靠近工作箱3的出口设置。风扇10安装在导风板11内，导风板11的顶部与工作箱3内顶壁固定连接，导风板11的底部均匀开设有多个通风孔12，通过均匀设置的通风孔12，使得从导风板11出来的风能够均匀地作用在铝型材的表面，不仅可以使铝型材表面的温度降低，也可以加速铝型材表面的水分蒸发，通过水的加速蒸发可以进一步带走一部分热，使得铝型材表面的水分快速风干。
所述的工作台1的底部固定连接有四个支腿14，支腿14的底部固定连接有橡胶垫。工作箱3的底壁上开设有集水槽15，集水槽15的底部与循环水箱4的顶部连通，工作台1开设有过滤板安装孔，过滤板安装孔内插装有过滤板16，过滤板16上设有滤网17。所述的过滤板安装孔的截面为方形，过滤板安装孔的一组相对的侧面上分别设有一T形槽。所述过滤板16的一组平行的侧壁上分别设有T形板18，过滤板16上的两T形板18分别插装在两T形槽内。过滤板安装孔为盲孔，过滤板16的设有拉手19 且位于过滤板安装孔外的侧面上设有拉手19和密封圈20，密封圈20安装在该侧面的外缘处，密封圈20与过滤板安装孔过盈配合，使得过滤板16在使用的过程中不会轻易从装置的内部分离，通过密封圈20的作用可以对过滤板16的连接处进行密封，防止液体从过滤板16的位置处发生泄漏。
本发明使用时，通过挤压装置2将铝型材挤压成型，成型之后的铝型材进入到工作箱3的内部并通过传送带13进行输送，在传送的过程中，通过输水泵5将循环水箱4内部的水抽向喷淋头8对铝型材的表面进行喷洒，使得挤压之后铝型材的温度得到降低，然后通过电机9带动风扇10转动，通过导风板11向铝型材的表面输送空气，通过流动的空气，带走一部分热量，且流动的空气也便于将铝型材表面的水分吹干，喷淋之后的水通过集水槽15和过滤板16进入到循环水箱4的内部，通过过滤板16和滤网17的作用，可以对水进行过滤，当装置工作完成之后，用力向外拉动拉手19，可以将过滤板16从工作台1取出，然后便于对滤网17表面的杂质进行清理。
Claims (7)
1.一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定安装有挤压装置（2）和工作箱（3），所述挤压装置（2）出口与工作箱（3）连通，所述工作台（1）的底部固定安装有循环水箱（4），工作箱（3）底部与循环水箱（4）连通，所述工作箱（3）上固定安装有输水泵（5），所述输水泵（5）的进口通过水管（6）与循环水箱（4）连通，所述工作箱（3）内顶壁上安装有若干喷淋头（8）和风扇（10），输水泵（5）的出口与喷淋头（8）连接，所述工作箱（3）的内底部设有传送带（13），传输带（13）与挤压装置（2）出口衔接。
2.根据权利要求1所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述工作箱（3）的内设有导风板（11），导风板（11）与工作箱（3）的顶壁固定连接，所述导风板（11）的底部均匀设有多个通风孔（12），风扇（10）位于导风板（11）内。
3.根据权利要求1所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有至少三个支腿（14），所述支腿（14）的底部设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述工作箱（3）内的底壁上开设有集水槽（15），所述集水槽（15）与循环水箱（4）连通。
5.根据权利要求1所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上水平设有一过滤板安装孔，过滤板安装孔内插装有过滤板（16），过滤板（16）上设有滤网（17）。
6.根据权利要求5所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：过滤板安装孔的截面为方形，其一组相对的侧面上分别设有一T形槽；所述过滤板（16）一组平行的侧壁上分别设有T形板（18），过滤板（16）的两T形板（18）分别插装在两T形槽内。
7.根据权利要求6所述的铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述过滤板安装孔为盲孔，所述过滤板（16）位于过滤板安装孔外的侧面上设有拉手（19）和密封圈（20），所述密封圈（20）安装在过滤板（16）端面的边缘处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010064089.3A CN111085560A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010064089.3A CN111085560A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111085560A true CN111085560A (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70399571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010064089.3A Pending CN111085560A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111085560A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974941A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-24 | 湖州吴兴旭诚塑料制品有限公司 | 一种铝型材加工用注塑成型装置 |
| CN112605145A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材热挤压成型用高效冷却装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204602857U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 绵阳市永庆机械有限公司 | 一种循环节水式铝型材挤压快速定型装置 |
| CN205128642U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 江西凯美达铝业有限公司 | 一种铝型材挤压成型装置 |
| CN206868843U (zh) * | 2017-04-21 | 2018-01-12 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统 |
| CN207043050U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-27 | 宋海英 | 一种铝型材挤压成型装置 |
| CN211539024U (zh) * | 2020-01-20 | 2020-09-22 | 湘潭大学 | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 |
-
2020
- 2020-01-20 CN CN202010064089.3A patent/CN111085560A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204602857U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 绵阳市永庆机械有限公司 | 一种循环节水式铝型材挤压快速定型装置 |
| CN205128642U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 江西凯美达铝业有限公司 | 一种铝型材挤压成型装置 |
| CN206868843U (zh) * | 2017-04-21 | 2018-01-12 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统 |
| CN207043050U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-27 | 宋海英 | 一种铝型材挤压成型装置 |
| CN211539024U (zh) * | 2020-01-20 | 2020-09-22 | 湘潭大学 | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974941A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-24 | 湖州吴兴旭诚塑料制品有限公司 | 一种铝型材加工用注塑成型装置 |
| CN112605145A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材热挤压成型用高效冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111085560A (zh) | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 | |
| CN111112369B (zh) | 一种铝型材加工用冷却装置 | |
| CN211539024U (zh) | 一种铝型材热挤压冷却成型装置 | |
| CN213826459U (zh) | 一种铝型材挤压成型用循环冷却装置 | |
| CN111632959A (zh) | 一种镀锌管自动清洗及干燥装置 | |
| CN113970231A (zh) | 一种矿山机械配件加工用循环冷却装置 | |
| CN218457243U (zh) | 一种用于紫菜加工的压缩装置 | |
| CN218487178U (zh) | 一种压铸模具用冷却装置 | |
| CN114843046A (zh) | 一种uv铝线漆包线生产系统 | |
| CN211274096U (zh) | 一种谷物颗粒用环保除尘箱 | |
| CN114769032A (zh) | 环形快速喷漆系统 | |
| CN210333783U (zh) | 一种热轧钢板接料冷却设备 | |
| CN210647803U (zh) | 一种铝合金型材加工冷却装置 | |
| CN215278163U (zh) | 一种铝型材喷涂固化装置 | |
| CN211193138U (zh) | 一种机械加工用冷却装置 | |
| CN208407555U (zh) | 一种用于汽车轮毂涂装强行冷却及抽送风系统 | |
| CN112821262A (zh) | 一种配电柜可调散热机构 | |
| CN212948736U (zh) | 一种汽车塑胶件降温装置 | |
| CN220057295U (zh) | 一种面料生产用涂层和上浆一体设备 | |
| CN220380317U (zh) | 一种多重冷却环保型冷却塔 | |
| CN214053143U (zh) | 铝型材挤压机用水冷装置 | |
| CN221620821U (zh) | 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 | |
| CN221836163U (zh) | 一种铝型材生产用输送线 | |
| CN212285357U (zh) | 一种用于挤压型材的冷却装置 | |
| CN219301128U (zh) | 机械零部件加工冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |