CN209832359U - 一种浸胶手套喷盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷盐装置领域内一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱、吸尘罩、孔板、储盐箱和送风管；喷盐箱包括底板与筒体，所述吸尘罩包括吸尘盖与吸尘管，所述吸尘罩与所述筒体密封扣合；所述孔板设置于所述喷盐箱内并将其隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部；所述储盐箱固定于所述喷盐箱的外部，所述送风管位于所述储盐箱的底部，所述储盐箱与所述送风管通过连通管相连通，所述送风管与所述第二腔体相连通。本法明具有结构简单，易于操作，提高手套表面的喷盐效果的同时，降低生产成本，节能环保。

Description

一种浸胶手套喷盐装置

技术领域

本实用新型涉及浸胶手套装置技术领域，特别是涉及一种浸胶手套喷盐装置。

背景技术

浸胶手套成型工艺中，为确保具有良好的防滑与透气性，通常情况在手套加工生产线上，在耐磨胶层未干的情况下，通过喷射装置将可溶性小颗粒砂盐喷射在耐磨胶层的表面，将喷盐后的耐磨胶层烘干后，通过溶剂将可溶性小颗粒物料清洗掉，使得浸胶手套的表面布有规则的凹孔，以增强该劳保手套的透气、防滑性能。

现有技术中，虽然喷盐装置基本设置成带有罩壳具有一定密封性的喷盐装置，但因罩壳与筒体接触的刚性接触，密封效果不佳，另外往往因直接使用强风将堆积的盐颗粒吹起，主要存在三方面问题：

1.喷盐过程中，盐颗粒因受潮或粘有胶后容易形成大的颗粒，喷射于手套表面的颗粒盐的粒径相差较大，浸胶手套表面形成的非常不规则的凹凸状，不仅影响手套的耐磨性，而且降低手套成型的质量比；

2.喷射的盐雾很大一部分直接通过吸尘装置或排尘装置而排出，利用率低，而且因盐雾中的含盐量高，对回收处置装置的耐盐腐蚀度也提高了相应的要求，间接增加了生产成本。

3.喷盐结束后，对于盐箱内的盐的清洁较为不便，需要用大吸力的吸尘装置将堆积于板面上的颗粒盐清除。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为CN201410293269.3的中国实用新型专利公开了一种用于生产浸渍手套的喷盐装置，包括相互适配的喷盐主箱体和喷盐吸尘副箱体，喷盐主箱体和喷盐吸尘副箱体之间具有从初始状态到合拢状态的相对运动，其中，初始状态时，喷盐主箱体和喷盐吸尘副箱体之间相互远离，合拢状态时，喷盐主箱体和喷盐吸尘副箱体之间相互合拢，喷盐主箱体和喷盐吸尘副箱体之间设有初始状态时开放、合拢状态时封闭的喷盐工作间隙，浸渍手套生产线上的手模杠由喷盐工作间隙通过，并在合拢状态时进行接受喷盐作业。上述喷盐装置虽然是封闭的喷盐过程，但由于砂盐易于吸湿，在生产停顿时，砂盐吸湿凝固成块状物，凝结成块的砂盐不能使用，需要重新粉碎且只能停产换料，并且砂盐凝结成块，对手套表面形成的砂盐层非常不均匀，喷盐效果较差。

例如申请号为CN201220686121.2的中国实用新型专利公开了一种高温盐雾试验装置，属于金属、非金属等材料高温盐雾试验技术领域。盐雾箱体与支撑架固定连接，盐雾箱体下端孔与波纹管上端密封连接，升降支架通过滑动导轨与移动支架滑动连接，移动支架侧面压力表、气源处理器分别与移动支架侧面固定连接，上套筒、下套筒分别与盐雾箱体固定连接，内顶板与盐雾箱体顶部固定连接，集液漏斗与盐雾箱体侧面固定连接，挡流板与盐雾箱体侧面固定连接，玻璃喷嘴与挡流板固定连接，电加热管与盐雾箱体底端固定连接。其结构简单，操作方便，可与轴向加载试验机配合使用，但对于浸胶手套的喷盐处置不适宜，仅仅为盐雾试验装置，且高温对浸胶手套的浸胶层将产生一定影响。

例如申请号为CN201720952059.X的中国实用新型专利公开了一种丁乳智能浸胶生产线的自动加盐装置，包括轨道架子，轨道架子活动安装有若干连辊，每一连辊上固定有若干手模；所述轨道架子下设置有浴盐容器，浴盐容器设置有带有若干孔洞的喷射棍，浴盐容器一侧设置有加盐漏斗，加盐漏斗与喷射棍通过管道连通。本实用新型虽实现胶片手套上胶时盐快速均匀加入，但结构工艺较为复杂，且通过盐溶液对浸胶手套表面加盐存在喷盐不均匀，边缘喷盐效果差。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，易于操作，显著提高手套表面的喷盐效果，降低生产成本，同时节能环保的手套喷盐装置。

一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱、吸尘罩、孔板、储盐箱和送风管；

所述喷盐箱包括底板与筒体，所述吸尘罩包括吸尘盖与吸尘管，所述吸尘罩与所述筒体密封扣合；

所述孔板设置于所述喷盐箱内并将其隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部；

所述储盐箱固定于所述喷盐箱的外部，所述送风管位于所述储盐箱的底部，所述储盐箱与所述送风管通过连通管相连通，所述送风管与所述第二腔体相连通。

优选的，所述连通管内设置有网孔板，所述网孔板每个网孔的直径为0.5-0.8mm。

优选的，所述孔板上的孔为V型，所述V型孔孔径较小的口朝向所述第一腔体。

优选的，所述孔板上设置有延伸于所述筒体外侧的旋转把手，所述旋转把手用于将所述孔板在所述喷盐箱内翻转。

优选的，所述底板与所述筒体通过卡槽结构或铰链结构活动连接。

优选的，所述吸尘罩上连接有推拉动力杆，所述推拉动力杆用于推拉所述吸尘罩。

优选的，所述吸尘管上设有单向压力阀，所述压力阀用于增大所述喷盐箱内盐雾的浓度。

优选的，所述吸尘管与所述第二腔体之间还设有回流管，所述回流管用于连通所述吸尘管与所述第二腔体。

优选的，所述吸尘管、所述送风管分别与所述回流管连接，所述吸尘管、所述送风管通过所述回流管相连通。

优选的，所述筒体上口卡接有橡胶卡套，所述橡胶卡套的厚度为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.通过将储盐箱外置并与送风管相连通，颗粒盐随强压风先横向运动再竖向运动，颗粒盐团将因重力作用而坠落，在喷盐箱形成的盐雾中颗粒盐的粒径趋于一致，喷盐效果得以显著提高。

2.储盐箱与送风管的连通管内设置小孔径网板以及在喷盐箱体内设置孔板，使得盐雾中盐颗粒的粒径大小均匀，确保优异的喷盐效果，同时可有效防止较大颗粒团随气流喷射在手套表面形成缺陷，影响手套质量。

3.喷盐箱开口处的棱边上包裹一层橡胶层，使得吸尘罩与喷盐箱形成良好密封效果，同时在吸尘罩的吸尘管上设置压力阀，盐雾在喷盐箱能形成充分混合，解决手套手腕处喷盐效果不良的问题。

4.通过在吸尘罩与喷盐箱体或吸尘罩与送风管处设置回流管，能让喷盐箱内的盐雾形成较好的回流，使得盐雾得到充分利用，不仅减少颗粒盐的使用量，降低成本，且在确保良好的喷盐效果的同时，减少盐雾对环境的污染。

5.喷盐箱的底板以及设置于喷盐箱内的孔板设置成活动连接形式，对清洁清扫堆积的颗粒盐具有简单易于操作的优势，对设备的维护保养工作起到了良好的成效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为手套喷盐环保节能装置结构示意图。

图中对应的附图标记为：1-喷盐箱，11-筒体，12-底板，121-橡胶卡套，13-第一腔体，14-第二腔体，2-吸尘罩，21-吸尘盖，22-吸尘管，23-压力阀，3-孔板，31-旋转把手，4-储盐箱，5-送风管，6-连通管，61-网板，7-回流管。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型实施例公开了一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱1、吸尘罩2、孔板3、储盐箱4与送风管5，所述喷盐箱1由底板11与筒体12固定连接而成的开口箱体，并在筒体12的顶部的四条棱上设置橡胶层，可通过粘贴橡胶条或将橡胶体设置成卡套形式直接卡接在筒体12的顶部的四条棱上，所述吸尘罩2有吸尘盖21与吸尘管22组成，所述孔板3活动固定于所述喷盐箱1内，并将所述喷盐箱1隔成上下两个腔体，分别为第一腔体13、第二腔体14，所述储盐箱4为带有端盖的密封箱体，可为不锈钢材质或塑料材质，通过铆接、焊接或螺丝固定于所述第一腔体13的外侧，所述送风管5 连接与所述第二腔体14的外侧，并且所述送风管5与所述第二腔体14相连通，所述储盐箱4与所述送风管5通过连通管6相连接，所述连通管6可为硬质或软质软管，所述送风管5连接有高压风机。

其中，所述浸胶手套喷盐装置的工作机理为：

当经过浸胶工序的手套坯随手模架在动力装置的带动下，进入喷盐箱1的上方后，吸尘罩2在动力装置的驱动下下落，吸尘盖21与筒体12的形状相吻合并密封扣合，将颗粒盐加入储盐箱4内，颗粒盐就会通过连通管进入送风管5内；

此时因送风管5连接的高压风机的作用，送风管5内形成有强大的气流，落入送风管5内的颗粒盐随气流首先进入第二腔体14内，部分颗粒盐团因重力作用而降落于底板11上，而颗粒盐则因强风形成盐雾，随气流通过孔板3上的孔到达第一腔体13内，由于持续的高压风力，盐雾进而继续上升到手模架上的浸胶手套处，盐雾中的颗粒盐在风力的推动作用下喷射在浸胶手套的表面；

此时多余的盐雾随着通风的进行而进入吸尘盖21处，最终通过吸尘管22被送入后续的盐雾处置装置。

采取以上结构，相比现有技术，具有以下方面的突出优点：

1.通过将储盐箱4外置，并与送风管5相连通，在开始工作后，颗粒盐首先经过第二腔体14的横向运动，再竖直向上运动。当颗粒盐随风力横向运动时，颗粒盐团就会因自身重力而坠落于底板11上，而随高压风继续向上运动的颗粒盐的粒径的均匀度就会趋于一致，进而使得粘附于浸胶手套表面的颗粒均匀，提高了浸胶手套的喷盐效果。

2.孔板3的设置，当随风力运动的颗粒盐在第二腔体14内上升到第一腔体13内时，颗粒盐经过与孔板3壁板的碰撞，进一步减小了颗粒盐的粒径，使得盐雾的形成效果更好，确保浸胶手套的喷盐效果。

优选的，所述连通管6内设置有网孔板61，所述网孔板61每个网孔的直径为 0.5-0.8mm。在连通管6内设置网孔板61，可有效防止因潮湿或其他原因形成的大颗粒盐团随强压风进入第二腔体14内，将网孔板61的孔径设置为0.5-0.8mm，可进一步的缩小进入第二腔体14的颗粒盐的粒径，确保形成的盐雾中颗粒盐粒径的均匀性，确保盐雾效果。

优选的，所述孔板3上的孔为V型，所述V型孔孔径较小的口朝向所述第一腔体13。将孔板3的孔设置为V形，优选的，当V形孔孔径较大的口朝向第二腔体14，孔径较小的口朝向第一腔体13时，能够使得在第二腔体14内形成的盐雾随风力进入第一腔体13 时形成盐雾气柱，盐雾气柱由于风压较大，能在浸胶手套表面形成很好的喷盐层，而且由于盐雾气柱运行速度较快，能够缩短喷盐时间，同时盐雾气柱的扩散性小，能够减小对第一腔体13的盐腐蚀度。

实施例2

本实用新型实施例公开了一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱1、吸尘罩2、孔板3、储盐箱4与送风管5，所述喷盐箱1由底板11与筒体12固定连接而成的开口箱体，并在筒体12的顶部的四条棱上设置橡胶层，可通过粘贴橡胶条或将橡胶体设置成卡套形式直接卡接在筒体12的顶部的四条棱上，所述吸尘罩2有吸尘盖21与吸尘管22组成，所述孔板3活动固定于所述喷盐箱1内，并将所述喷盐箱1隔成上下两个腔体，分别为第一腔体13、第二腔体14，所述储盐箱4为带有端盖的密封箱体，可为不锈钢材质或塑料材质，通过铆接、焊接或螺丝固定于所述第一腔体13的外侧，所述送风管5 连接与所述第二腔体14的外侧，并且所述送风管5与所述第二腔体14相连通，所述储盐箱4与所述送风管5通过连通管6相连接，所述连通管6可为硬质或软质软管，所述送风管5连接有高压风机。

其中，所述浸胶手套喷盐装置的工作机理为：

当经过浸胶工序的手套坯随手模架在动力装置的带动下，进入喷盐箱1的上方后，吸尘罩2在动力装置的驱动下下落，吸尘盖21与筒体12的形状相吻合并密封扣合，将颗粒盐加入储盐箱4内，颗粒盐就会通过连通管进入送风管5内，此时因送风管5连接的高压风机的作用，送风管5内形成有强大的气流，落入送风管5内的颗粒盐随气流首先进入第二腔体14内，部分颗粒盐团因重力作用而降落于底板11上，而颗粒盐则因强风形成盐雾，随气流通过孔板3上的孔到达第一腔体13内，由于持续的高压风力，盐雾进而继续上升到手模架上的浸胶手套处，盐雾中的颗粒盐在风力的推动作用下喷射在浸胶手套的表面，此时多余的盐雾随着通风的进行而进入吸尘盖21处，最终通过吸尘管22被送入后续的盐雾处置装置。

采取以上结构，相比现有技术，具有如下方面的突出优点：

1.通过将储盐箱4外置，并与送风管5相连通，在开始工作后，颗粒盐首先经过第二腔体14的横向运动，再竖直向上运动。当颗粒盐随风力横向运动时，颗粒盐团就会因自身重力而坠落于底板11上，而随高压风继续向上运动的颗粒盐的粒径的均匀度就会趋于一致，进而使得粘附于浸胶手套表面的颗粒均匀，提高了浸胶手套的喷盐效果。

2.孔板3的设置，当随风力运动的颗粒盐在第二腔体14内上升到第一腔体13内时，颗粒盐经过与孔板3壁板的碰撞，进一步减小了颗粒盐的粒径，使得盐雾的形成效果更好，确保浸胶手套的喷盐效果。

优选的，所述孔板3上设置有延伸于所述筒体12外侧的旋转把手31，所述旋转把手31用于将所述孔板3在所述喷盐箱1内翻转。当一段时间内的作业完成后，需要将散落于孔板3上的颗粒盐进行清扫回收，相比现有技术中利用吸尘设备将散落于孔板3 上的颗粒盐进行回收的方式，将孔板3与筒体12连接处设置成转动模式，即在孔板3 上连接一转动的旋转把手31，当孔板3上的颗粒盐存在较多时，可通过转动旋转把手 31将孔板3进行翻转，将其颗粒盐倾倒入底板11上，具有方便快捷的效果，节省整个流程的工作时间。

进一步的，所述底板11与所述筒体12通过卡槽结构或铰链结构活动连接。在筒体12上开设有与底板11厚度相当的卡槽，当工作时将底板11插入筒体12中的卡槽内形成密封连接，当需要清理喷盐箱1内堆积的颗粒盐时，将底板11抽出，即可方便清扫堆积的颗粒盐，进而也可用小型清扫工具清扫孔板3，简单易于操作。也可在底板11 与筒体12相同的一侧设置铰链连接，在底板11与筒体12铰链连接相对应的一侧通过锁扣或卡接进行固定连接，底板11相当于筒体1底部的活动封盖，当需要工作时，锁紧锁扣或卡接部，两者紧密连接，当需要清理喷盐箱1内堆积的颗粒盐时，打开锁扣或卡接部位，即可方便清理堆积的颗粒盐，进而也可用清扫工具清扫孔板3，同样简单易于操作。

实施例3

本实用新型实施例公开了一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱1、吸尘罩2、孔板3、储盐箱4与送风管5，所述喷盐箱1由底板11与筒体12固定连接而成的开口箱体，并在筒体12的顶部的四条棱上设置橡胶层，可通过粘贴橡胶条或将橡胶体设置成卡套形式直接卡接在筒体12的顶部的四条棱上，所述吸尘罩2有吸尘盖21与吸尘管22组成，所述孔板3活动固定于所述喷盐箱1内，并将所述喷盐箱1隔成上下两个腔体，分别为第一腔体13、第二腔体14，所述储盐箱4为带有端盖的密封箱体，可为不锈钢材质或塑料材质，通过铆接、焊接或螺丝固定于所述第一腔体13的外侧，所述送风管5 连接与所述第二腔体14的外侧，并且所述送风管5与所述第二腔体14相连通，所述储盐箱4与所述送风管5通过连通管6相连接，所述连通管6可为硬质或软质软管，所述送风管5连接有高压风机。

其中，所述浸胶手套喷盐装置的工作机理为：

当经过浸胶工序的手套坯随手模架在动力装置的带动下，进入喷盐箱1的上方后，吸尘罩2在动力装置的驱动下下落，吸尘盖21与筒体12的形状相吻合并密封扣合，将颗粒盐加入储盐箱4内，颗粒盐就会通过连通管进入送风管5内，此时因送风管5连接的高压风机的作用，送风管5内形成有强大的气流，落入送风管5内的颗粒盐随气流首先进入第二腔体14内，部分颗粒盐团因重力作用而降落于底板11上，而颗粒盐则因强风形成盐雾，随气流通过孔板3上的孔到达第一腔体13内，由于持续的高压风力，盐雾进而继续上升到手模架上的浸胶手套处，盐雾中的颗粒盐在风力的推动作用下喷射在浸胶手套的表面，此时多余的盐雾随着通风的进行而进入吸尘盖21处，最终通过吸尘管22被送入后续的盐雾处置装置。

采取以上结构，相比现有技术，具有以下方面的突出优点：

1.通过将储盐箱4外置，并与送风管5相连通，在开始工作后，颗粒盐首先经过第二腔体14的横向运动，再竖直向上运动。当颗粒盐随风力横向运动时，颗粒盐团就会因自身重力而坠落于底板11上，而随高压风继续向上运动的颗粒盐的粒径的均匀度就会趋于一致，进而使得粘附于浸胶手套表面的颗粒均匀，提高了浸胶手套的喷盐效果。

2.孔板3的设置，当随风力运动的颗粒盐在第二腔体14内上升到第一腔体13内时，颗粒盐经过与孔板3壁板的碰撞，进一步减小了颗粒盐的粒径，使得盐雾的形成效果更好，确保浸胶手套的喷盐效果。

优选的，所述吸尘罩2连接有推拉动力杆，所述推拉动力杆用于推拉所述吸尘罩2。吸尘罩2上连接的推拉杆主要用于吸尘罩2的开启与闭合，推拉杆可选用液压或电动控制，同时采用推拉杆的形式可通过增大推力，加大吸尘罩2与喷盐箱1的接触压力，提高密封性，进一步降低盐雾的外漏量，提高环境保护效果。

优选的，所述吸尘管22上设有单向压力阀221，所述单向压力阀221用于增大所述喷盐箱1内盐雾的浓度。当吸尘管22处设置单向压力阀221，其单向压力阀221处压力达到一定值便自动开启，小于一定值则为闭合状态，当吸尘盖21盖于筒体12上形成密封连接后，处于喷盐箱1内的盐雾在风力下形成充分混合，确保套于手模上的浸胶手套的手腕部分也能充分粘贴有盐雾颗粒，提高了手套整体的喷盐效果。

进一步的，所述筒体12上口卡接有橡胶卡套121，所述橡胶卡套121的厚度为3-5mm。筒体12开口处的棱边上设置有3-5mm厚度的橡胶套，当吸尘盖21盖于筒体12上时，吸尘罩2的自身重量使得橡胶卡套121变形，使得吸尘罩2与喷盐箱1两者形成良好密封效果。当橡胶卡套的厚度小于3mm时，因吸尘罩2的自身重量的原因，容易引起橡胶卡套121的塑性变形，加快其老化损坏，增大维护成本；当橡胶卡套121的厚度大于5mm 时，吸尘罩2的重量所引发的橡胶卡套121的变形不足，吸尘罩2与橡胶卡套121的接触面积过小，密封效果较差。

实施例4

本实用新型实施例公开了一种浸胶手套喷盐装置，包括喷盐箱1、吸尘罩2、孔板3、储盐箱4与送风管5，所述喷盐箱1由底板11与筒体12固定连接而成的开口箱体，并在筒体12的顶部的四条棱上设置橡胶层，可通过粘贴橡胶条或将橡胶体设置成卡套形式直接卡接在筒体12的顶部的四条棱上，所述吸尘罩2有吸尘盖21与吸尘管22组成，所述孔板3活动固定于所述喷盐箱1内，并将所述喷盐箱1隔成上下两个腔体，分别为第一腔体13、第二腔体14，所述储盐箱4为带有端盖的密封箱体，可为不锈钢材质或塑料材质，通过铆接、焊接或螺丝固定于所述第一腔体13的外侧，所述送风管5 连接与所述第二腔体14的外侧，并且所述送风管5与所述第二腔体14相连通，所述储盐箱4与所述送风管5通过连通管6相连接，所述连通管6可为硬质或软质软管，所述送风管5连接有高压风机。

其中，所述浸胶手套喷盐装置的工作机理为：

当经过浸胶工序的手套坯随手模架在动力装置的带动下，进入喷盐箱1的上方后，吸尘罩2在动力装置的驱动下下落，吸尘盖21与筒体12的形状相吻合并密封扣合，将颗粒盐加入储盐箱4内，颗粒盐就会通过连通管进入送风管5内，此时因送风管5连接的高压风机的作用，送风管5内形成有强大的气流，落入送风管5内的颗粒盐随气流首先进入第二腔体14内，部分颗粒盐团因重力作用而降落于底板11上，而颗粒盐则因强风形成盐雾，随气流通过孔板3上的孔到达第一腔体13内，由于持续的高压风力，盐雾进而继续上升到手模架上的浸胶手套处，盐雾中的颗粒盐在风力的推动作用下喷射在浸胶手套的表面，此时多余的盐雾随着通风的进行而进入吸尘盖21处，最终通过吸尘管22被送入后续的盐雾处置装置。

采取以上结构，相比现有技术，具有如下方面的突出优点：

1.通过将储盐箱4外置，并与送风管5相连通，在开始工作后，颗粒盐首先经过第二腔体14的横向运动，再竖直向上运动。当颗粒盐随风力横向运动时，颗粒盐团就会因自身重力而坠落于底板11上，而随高压风继续向上运动的颗粒盐的粒径的均匀度就会趋于一致，进而使得粘附于浸胶手套表面的颗粒均匀，提高了浸胶手套的喷盐效果。

2.孔板3的设置，当随风力运动的颗粒盐在第二腔体14内上升到第一腔体13内时，颗粒盐经过与孔板3壁板的碰撞，进一步减小了颗粒盐的粒径，使得盐雾的形成效果更好，确保浸胶手套的喷盐效果。

优选的，所述吸尘管22与所述第二腔体14之间还设有回流管7，所述回流管7用于连通所述吸尘管2与所述第二腔体14。回流管7为中空的软管，回流管7一端与吸尘管2相连通，另一端与第二腔体14相连通。当高压风机将高压风通过送风管5进入喷盐箱1后，在喷盐箱1内形成从第二腔体14向第一腔体13流动的气流，回流管7受气流吸力的影响，将上升到吸尘管2处的部分盐雾重新吸入到第二腔体14内，形成盐雾的循环利用，实现向储盐箱4内放入较少颗粒盐就能确保喷盐箱1内的盐雾浓度，且循坏利用的盐雾中的盐粒子较为均匀，实现良好的喷盐效果。进一步的，将回流管7的一端接在吸尘管22上的安全阀下面，就能使得在喷盐箱1内形成的盐雾的全部循环利用，更进一步的减小颗粒盐的使用量，显著降低生产成本。

更进一步的，所述吸尘管22、所述送风管5分别与所述回流管7连接，所述吸尘管22、所述送风管5通过所述回流管7相连通。回流管7的一端与吸尘管22连通，另一端与送风管5连通，此时因送风管5处具有更大的气流吸力，能更进一步的使得盐雾通过回流管7在喷盐箱1内循环利用。因送风管5处的强大气流吸力，盐雾从第二腔体14 通过V型孔进入第一腔体13后，由于顶部回流管7与吸尘管22连通处的强大吸力，使得盐雾在喷盐箱1内形成近似垂直的气柱，盐雾中的颗粒盐受强大气流推力的作用，在浸胶手套表面形成较好的覆盖层，确保良好喷盐效果，同时气柱的扩散性小，降低了盐雾对箱体1的内表面的腐蚀作用。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新排列。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种浸胶手套喷盐装置，其特征在于，包括喷盐箱(1)、吸尘罩(2)、孔板(3)、储盐箱(4)和送风管(5)；

所述喷盐箱(1)包括底板(11)与筒体(12)，所述吸尘罩(2)包括吸尘盖(21)与吸尘管(22)，所述吸尘罩(2)与所述筒体(12)密封扣合；

所述孔板(3)设置于所述喷盐箱(1)内并将其隔成第一腔体(13)和第二腔体(14)，所述第一腔体(13)位于所述第二腔体(14)的顶部；

所述储盐箱(4)固定于所述喷盐箱(1)的外部，所述送风管(5)位于所述储盐箱(4)的底部，所述储盐箱(4)与所述送风管(5)通过连通管(6)相连通，所述送风管(5)与所述第二腔体(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述连通管(6)内设置有网孔板(61)，所述网孔板(61)每个网孔的直径为0.5-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述孔板(3)上的孔为V型，所述V型孔孔径较小的口朝向所述第一腔体(13)。

4.根据权利要求3所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述孔板(3)上设置有延伸于所述筒体(12)外侧的旋转把手(31)，所述旋转把手(31)用于将所述孔板(3)在所述喷盐箱(1)内翻转。

5.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述底板(11)与所述筒体(12)通过卡槽结构或铰链结构活动连接。

6.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述吸尘罩(2)上连接有推拉动力杆，所述推拉动力杆用于推拉所述吸尘罩(2)。

7.根据权利要求6所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述吸尘管(22)上设有单向压力阀，所述单向压力阀用于增大所述喷盐箱(1)内盐雾的浓度。

8.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述吸尘管(22)与所述第二腔体(14)之间还设有回流管(7)，所述回流管(7)用于连通所述吸尘管(22)与所述第二腔体(14)。

9.根据权利要求8所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述吸尘管(22)、所述送风管(5)分别与所述回流管(7)连接，所述吸尘管(22)、所述送风管(5)通过所述回流管(7)相连通。

10.根据权利要求1所述的浸胶手套喷盐装置，其特征在于，所述筒体(12)上口卡接有橡胶卡套(121)，所述橡胶卡套(121)的厚度为3-5mm。