CN219583151U - 一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，所述混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，包括：操作台：所述操作台的表面设有镂空板，所述镂空板的底部设有收集盘，所述操作台的侧下方设有脱模剂存放箱；脱模剂涂抹装置：所述脱模剂涂抹装置包括抽泵，所述抽泵设在操作台的侧面，所述抽泵的一端通过管道连接有脱模剂存放箱，所述抽泵的另一端连接有出油管，所述出油管的出油孔位于镂空板的上方，使其升降装置带动出油管的同时带动连接在出油孔处的涂抹块上下移动，所述出油孔流出的脱模剂能够被涂抹块所吸收，可以实现在混凝土试模上自动涂抹脱模剂，使其可以减少涂抹脱模剂的人工成本，并提高其工作效率和涂抹效果。

Description

一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程作业辅助工具，具体涉及一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置。

背景技术

在建筑施工过程中，混凝土块是一种很常用的材料，其混凝土块往往是通过混凝土试模浇筑脱模而成的，在向试模中浇筑混凝土前，往往需要现在试模内刷涂脱模剂以使用混凝土块可以更好的成型，并更容易从试模中倒出，但是，现有混凝土试模多是采用人工涂抹脱模剂。

而发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷；

现有混凝土试模正方体型设计而传统的人工涂抹脱模剂会不可避免地出现脱模剂过多且涂抹不均匀的问题，且试模底部脱模剂富余，大批量试模涂抹脱模剂不仅会造成人力资源浪费而且工作效率低，而且还会引发因混凝土试块表面脱模剂过多不易做标注，影响混凝土试块强度等问题，并影响混凝土试块强度追踪问题外，还可能造成操作者过量吸入脱模剂引发疾病的危险。

发明内容

在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现现有技术中的混凝土试模正方体型设计而传统的人工涂抹脱模剂会不可避免地出现脱模剂过多且涂抹不均匀的问题，且试模底部脱模剂富余，大批量试模涂抹脱模剂不仅会造成人力资源浪费而且工作效率低，而且还会引发因混凝土试块表面脱模剂过多不易做标注，影响混凝土试块强度等问题，并影响混凝土试块强度追踪问题外，还可能造成操作者过量吸入脱模剂引发疾病的危险，为了解决上述问题，本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其用于在混凝土试模内部自动涂抹脱模剂，包括；

操作台：所述操作台的表面设有镂空板，所述镂空板的底部设有收集盘，所述操作台的侧下方设有脱模剂存放箱；

脱模剂涂抹装置：所述脱模剂涂抹装置包括抽泵，所述抽泵设在操作台的侧面，所述抽泵的一端通过管道连接有脱模剂存放箱，所述抽泵的另一端连接有出油管，所述出油管的出油孔位于镂空板的上方，升降装置带动出油管的同时带动连接在出油孔处的涂抹块上下移动，所述出油孔流出的脱模剂能够被涂抹块所吸收。

进一步的，所述操作台的一侧设有支架，所述抽泵安装在支架上，其出油管也与支架固定在一起使用以增强装置的稳定性。

进一步的，所述出油管为软管，所述出油管的出油孔通过支架，使其位于镂空板的上方，所述支架上的升降装置与软管出油孔相连，通过升降装置带动软管的同时带动连接在出油孔处的涂抹块上下移动。

进一步的，所述升降装置为可选直线电机、气缸、油缸等升降装置。

作为优选；所述升降装置为伸缩管，其套设在油孔处的出油管上并通过电机控制其伸缩管的升降。

进一步的，所述涂抹块为海绵块。

进一步的，所述涂抹块为密度高于19的海绵块，且硬度高于40D，选用这样的海绵块其海绵可以在吸足脱模剂的前提下，其海绵本体不易变形可使其脱模剂的涂刷效果最好。

其可选的，所述升降装置为伸缩管，其套设在油孔处的出油管上并通过电机控制其伸缩管的升降。

进一步的，在涂抹块正下方的镂空板上设有限位装置，用于固定混凝土试模，其也可将涂刷脱模剂的试模倒放在限位装置旁边的镂空板，使其中多余的脱模剂落入收集盘中并收集到脱模剂存放箱。

进一步的，所述收集盘的中部通过管道与脱模剂存放箱相连接，用于将收集盘收集到的脱模剂导入脱模剂存放箱进行二次利用。

作为优选，所述收集盘的表面呈漏斗状。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本申请采用电动升降装置连接硬质吸油海绵（大小与试模内径相匹配），通过小型吸泵抽取定量脱模剂注入到硬质海绵内实现自动涂抹脱模剂，使其可以减少涂抹脱模剂的人工成本，并提高其工作效率，并解决现有传统的人工涂抹脱模剂所造成的涂抹试模脱模剂不均匀，试模底部脱模剂富余的问题。

本申请通过镂空板和收集盘的相互配合可以使多余的脱模剂收集到脱模剂存放箱循环使用，其可大幅减少脱模剂的浪费；

本申请主要通过机械操作，在大幅提高工作效率降低工作成本的同时，亦进一步减少工作人员对脱模剂的接触，其可大幅减少脱模剂对工作人员健康上的危害。

本申请可以进一步降低管道浇筑的混凝土材料及人工成本，经发明人实际测算，装置制作成本如下：

制造一台本申请试模自动涂抹脱模剂装置的材料费+人工费约在400 元左右，其成本随着加工的数量有所浮动。

而一台模试模自动涂抹脱模剂装置可节省人工2名，每年可节省人工费共计约（每台班人工费×人数×年平均脱模涂抹脱模剂天数）=90×2×253=45540余元/年。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例2的结构示意图；

图3为本申请实施例镂空板的结构示意图。

图中：1、操作台，11、镂空板，12、收集盘，13、脱模剂存放箱，14、支架，2、抽泵，3、出油管，4、升降装置，5、涂抹块，6、限位装置，A、混凝土试模。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：如图1所示，一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，包括；

操作台1：所述操作台1的表面设有镂空板11，所述镂空板11的底部设有收集盘12，所述操作台1的侧下方设有脱模剂存放箱13，所述操作台1的一侧设有支架14，所述支架14为L型支架，所述抽泵2安装在支架14上；

脱模剂涂抹装置：所述脱模剂涂抹装置包括抽泵2，所述抽泵2设在操作台1的侧面，所述抽泵2的一端通过管道连接有脱模剂存放箱13，所述抽泵2的另一端连接有出油管3，所述出油管3为软管，其出油管3也与支架14固定在一起，使其可以在支架14上进行抽拉，并使所述出油管3的出油孔位于镂空板11的上方，所述支架14上的升降装置4与软管出油孔所在的部位相连，通过升降装置4带动软管的同时带动连接在出油孔处连接的的涂抹块5上下移动，所述升降装置4为直线电机。

所述出油孔处的出油管3通过升降装置4与涂抹块5相连，所述升降装置4为伸缩管，其套设在油孔处的出油管3上并通过电机控制其伸缩管的升降，所述涂抹块5为硬质海绵块，并使其出油孔流出的脱模剂能够被涂抹块5所吸收，在涂抹块5正下方的镂空板11上设有限位装置6，用于固定混凝土试模A，其也可将涂刷脱模剂的试模倒放在限位装置6旁边的镂空板11，使其中多余的脱模剂落入收集盘12中并收集到脱模剂存放箱13，述收集盘12的表面呈漏斗状。

实施例2：如图2所示，一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，包括；

操作台1：所述操作台1的表面设有镂空板11，所述镂空板11的底部设有收集盘12，所述操作台1的侧下方设有脱模剂存放箱13，所述操作台1的一侧设有支架14，所述抽泵2安装在支架14上；

脱模剂涂抹装置：所述脱模剂涂抹装置包括抽泵2，所述抽泵2设在操作台1的侧面，所述抽泵2的一端通过管道连接有脱模剂存放箱13，所述抽泵2的另一端连接有出油管3，其出油管3也与支架14固定在一起使用以增强装置的稳定性，所述出油管3的出油孔位于镂空板11的上方，所述出油孔处的出油管3通过升降装置4与涂抹块5相连，所述升降装置4为伸缩管，其套设在油孔处的出油管3上并通过直线电机控制其伸缩管的升降，所述涂抹块5为硬质海绵块，并使其出油孔流出的脱模剂能够被涂抹块5所吸收，在涂抹块5正下方的镂空板11上设有限位装置6，用于固定混凝土试模A，其也可将涂刷脱模剂的试模倒放在限位装置6旁边的镂空板11，使其中多余的脱模剂落入收集盘12中并收集到脱模剂存放箱13，述收集盘12的表面呈漏斗状。

使用方法；如附图所示先将混凝土试模A放置在限位装置6上，再启动抽泵2，使涂抹块5吸足脱模剂后启动升降装置4将外形与混凝土试模A内部相匹配的涂抹块5落入混凝土试模A内进行涂刷，涂刷完成后将混凝土试模A倒扣在限位装置6旁边的镂空板11上，使其内部多余的脱模剂通过镂空板11落入收集盘12中并收集到脱模剂存放箱13以便二次利用。

此外实用新型在上述实施例的基础上还公开了以下技术方案；

1、所述涂抹块5为密度高于19的海绵块，且硬度高于40D，选用这样的海绵块其海绵可以在吸足脱模剂的前提下，其海绵本体不易变形可使其脱模剂的涂刷效果最好。

2、所述升降装置4还可以采用气缸、油缸等方式实现升降功能。

3、所述限位装置6可以是与混凝土试模A外轮廓相匹配的限位块或限位槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，包括；

操作台：所述操作台的表面设有镂空板，所述镂空板的底部设有收集盘，所述操作台的侧下方设有脱模剂存放箱；

脱模剂涂抹装置：所述脱模剂涂抹装置包括抽泵，所述抽泵设在操作台的侧面，所述抽泵的一端通过管道连接有脱模剂存放箱，所述抽泵的另一端连接有出油管，所述出油管的出油孔位于镂空板的上方，升降装置带动出油管的同时带动连接在出油孔处的涂抹块上下移动，所述出油孔流出的脱模剂能够被涂抹块所吸收。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述操作台的一侧设有支架，所述抽泵安装在支架上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述涂抹块为海绵块。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述涂抹块为密度高于19的海绵块，且硬度高于40D。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述出油管为软管，所述出油管的出油孔通过支架，使其位于镂空板的上方，并可以在支架上进行抽拉，所述支架上的升降装置与软管出油孔所在的部位相连。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述升降装置为直线电机。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述升降装置为伸缩管，其套设在油孔处的出油管上并通过电机控制其伸缩管的升降。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，在涂抹块正下方的镂空板上设有限位装置，用于固定混凝土试模。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述收集盘的中部通过管道与脱模剂存放箱相连接，用于将收集盘收集到的脱模剂导入脱模剂存放箱进行二次利用。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土试模自动涂抹脱模剂的装置，其特征在于，所述收集盘的表面呈漏斗状。