CN114643353B - 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 - Google Patents
一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114643353B CN114643353B CN202210201289.8A CN202210201289A CN114643353B CN 114643353 B CN114643353 B CN 114643353B CN 202210201289 A CN202210201289 A CN 202210201289A CN 114643353 B CN114643353 B CN 114643353B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy casting
- device capable
- working strength
- casting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 29
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，包括固定底板，固定底板的上端一侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有顶板，固定底板的一端设置有制冷水箱，固定底板的上端中部一侧设置有模具槽，调节框的下方设置有浇灌筒，浇灌筒通过横移组件与调节框相配合连接，浇灌筒的一侧设置有出料嘴，浇灌筒的两侧上端均设置有连动轴，连动轴通过连接板与横移组件相配合连接，浇灌筒的下端中部设置有出料管，浇灌筒位于出料嘴和出料管的下端均设置有接料组件。有益效果：满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，增加了实用性和安全性，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备技术领域，具体来说，涉及一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置。
背景技术
铝是产量仅次于钢铁的第二大类金属材料，由于性能好，用途广，需量大，且回收成本低，被誉为“万能金属”，铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。现有的铝合金铸造装置在使用的过程中大多采用浇筑工艺，但是在浇铸的过程中会存在倾斜浇铸时铝水溢出和漏出，不仅造成物料的浪费，而其会滴落到别处，同时，很多的升降以及调节的方式都是采用缆绳或伸缩杆直接升降，这样其稳定性较差，这样对工作人员的安全是一个极大的隐患，而且在浇铸时工人的工作强度比较大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，包括固定底板，所述固定底板的上端一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有顶板，所述固定底板的一端设置有制冷水箱，所述固定底板的上端中部一侧设置有模具槽，所述支撑板的一侧中部设置有控制箱，所述控制箱的一侧中部设置有控制面板，所述固定底板的上端且位于所述支撑板的一侧中部设置有滑动组件，所述顶板的下端中部设置有调节框，所述调节框的一端设置有与所述滑动组件相配合连接的活动组件，所述顶板的中部两端均设置有与所述调节框相连接的液压升降杆，所述顶板的下端且位于所述调节框的一端设置有延伸板，所述顶板和所述延伸板的一端中部设置有注料口，所述调节框的下方设置有浇灌筒，所述浇灌筒通过横移组件与所述调节框相配合连接，所述浇灌筒的一侧设置有出料嘴，所述浇灌筒的上端中部设置有入料口，所述浇灌筒的一侧下端设置有连接轴件，所述连接轴件通过电动伸缩杆与所述横移组件连接，所述浇灌筒的两侧上端均设置有连动轴，所述连动轴通过连接板与所述横移组件相配合连接，所述浇灌筒的下端中部设置有出料管，所述浇灌筒位于所述出料嘴和所述出料管的下端均设置有接料组件。
进一步的，所述制冷水箱与所述模具槽之间分别设置有输送水管和回流水管，所述制冷水箱的一侧设置有与所述输送水管相连接的供水泵，所述制冷水箱的内部底端设置有制冷机。
进一步的，所述制冷水箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗上设置有刻度表，所述观制冷水箱的上端一侧设置有进水口，所述进水口上设置有连接盖。
进一步的，所述注料口的下端中部设置有控制阀，所述注料口的下端设置有引料斜框，所述注料口的上端为倾斜结构。
进一步的，所述横移组件包括位于所述调节框内部中部的转动丝杆，所述转动丝杆的一端设置有驱动电机，所述转动丝杆的中部设置有与所述电动伸缩杆和所述连接板相连接的移动板，所述移动板的两端均设置有导杆。
进一步的，述浇灌筒的外部套设有保温层，所述保温层的中部设置有电加热板，所述出料管的下端中部设置有连接阀。
进一步的，所述滑动组件包括位于所述固定底板的上端且位于所述支撑板一侧连接的固定框，所述固定框的中部一侧设置有连接槽，所述连接槽的中部设置有若干滑杆，所述滑杆为两两对应设置。
进一步的，所述活动组件位于所述调节框一端设置有若干滑动轮，所述滑动轮的两端均设置有与所述调节框相连接的承接板，所述滑动轮为内嵌结构，所述滑杆位于所述滑动轮的两端。
进一步的，所述接料组件包括位于所述出料嘴下端的接料盒和位于所述出料管下端的接料盘，所述接料盒的一端设置有卡槽，所述浇灌筒位于所述出料嘴的下端一侧设置有卡块，所述接料盒与所述卡块卡接连接。
进一步的，所述接料盘的一端设置有连动杆，所述接料盘通过螺栓与所述连动杆相连接，所述连动杆的一端设置有转动块，所述浇灌筒的下端一侧设置有固定块，所述固定块的下端设置有与所述转动块连接的旋转电机。
本发明的有益效果为：通过出料嘴和出料管完成浇注，通过接料盒避免少量铝水从出料嘴滑落至浇灌筒的外壁和滴落，接料盘位于出料管的底端，避免出料管管口上多余的铝水滴落或溢出，有效的避免造成物料的浪费，避免其会滴落到别处，满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，增加了实用性和安全性，从而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的调节框示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的横移组件示意图；
图4是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的浇灌筒示意图；
图5是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的活动组件示意图；
图6是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的滑动轮示意图；
图7是根据本发明实施例的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置的制冷机示意图。
图中：
1、固定底板；2、支撑板；3、顶板；4、模具槽；5、控制箱；6、控制面板；7、滑动组件；8、调节框；9、活动组件；10、液压升降杆；11、延伸板；12、注料口；13、浇灌筒；14、横移组件；15、出料嘴；16、入料口；17、连接轴件；18、电动伸缩杆；19、旋转电机；20、连动轴；21、连接板；22、出料管；23、接料组件；24、制冷水箱；25、输送水管；26、回流水管；27、供水泵；28、制冷机；29、观察窗；30、引料斜框；31、转动丝杆；32、驱动电机；33、移动板；34、导杆；35、保温层；36、电加热板；37、连接阀；38、固定框；39、连接槽；40、滑杆；41、滑动轮；42、承接板；43、接料盒；44、接料盘；45、连动杆；46、转动块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置。
实施例一：
如图1-7所示，根据本发明实施例的可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端一侧设置有支撑板2，所述支撑板2的上端设置有顶板3，所述固定底板1的一端设置有制冷水箱24，所述固定底板1的上端中部一侧设置有模具槽4，所述支撑板2的一侧中部设置有控制箱5，所述控制箱5的一侧中部设置有控制面板6，所述固定底板1的上端且位于所述支撑板2的一侧中部设置有滑动组件7，所述顶板3的下端中部设置有调节框8，所述调节框8的一端设置有与所述滑动组件7相配合连接的活动组件9，所述顶板3的中部两端均设置有与所述调节框8相连接的液压升降杆10，所述顶板3的下端且位于所述调节框8的一端设置有延伸板11，所述顶板3和所述延伸板11的一端中部设置有注料口12，所述调节框8的下方设置有浇灌筒13，所述浇灌筒13通过横移组件14与所述调节框8相配合连接，所述浇灌筒13的一侧设置有出料嘴15，所述浇灌筒13的上端中部设置有入料口16，所述浇灌筒13的一侧下端设置有连接轴件17，所述连接轴件17通过电动伸缩杆18与所述横移组件14连接，所述浇灌筒13的两侧上端均设置有连动轴20，所述连动轴20通过连接板21与所述横移组件14相配合连接，所述浇灌筒13的下端中部设置有出料管22，所述浇灌筒13位于所述出料嘴15和所述出料管22的下端均设置有接料组件23。
借助于上述技术方案，通过启动驱动电机32带动转动丝杆31运动并对移动板33进行移动，使得底端的连接板21并连接底端的浇灌筒13进行横向的移动，当浇灌筒13的入料口16对应了注料口12底端的引料斜框30后，通过向注料口12进行注料并进入到浇灌筒13内，实现对浇灌筒13浇灌完成后，通过控制阀关闭，启动驱动电机32带动浇灌筒13向后移动，使得浇灌筒13位于模具槽4的上方一侧，进而启动液压升降杆10对整个调节框8的高度调节，避免过高造成铝水的飞溅，调节框8一端的若干滑动轮41在多个滑杆40中稳定的滑动，从而有效提高了调节框8的稳定升降，增加了浇灌筒13的升降的稳定性，当达到合适的高度后，启动电动伸缩杆18的上升并连动浇灌筒13向一侧倾斜，浇灌筒13上的铝水通过出料嘴15倒入到模具槽4内的内腔上，同时，启动电动伸缩杆18上升，使得其处于竖直方向，并通过底端的出料管22进行进一步的均匀浇注，有效避免了铝水外溢，通过在出料嘴15的底端设置的接料盒43，可以在出料嘴15向上竖起时，出料嘴15前端的少量铝水可以流入到接料盒43内，避免少量铝水从出料嘴15滑落至浇灌筒13的外壁和滴落，底端的出料管22完成浇注后，通过连接阀37关闭后，通过启动旋转电机19带动底端的转动块46将连动杆45进行转动，使得连动杆45将接料盘44位于出料管22的底端，避免出料管22管口上多余的铝水滴落或溢出，有效的避免造成物料的浪费，避免其会滴落到别处，通过供水泵27将冷却水在制冷水箱24中送入到模具槽上进行降温，并通过回流水管26输送到制冷水箱24中通过制冷机28冷却，使铸造铝水溶液能够快速凝固完成铸造，进而满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，增加了实用性和安全性，从而提高生产效率。
实施例二：
如图1-7所示，所述制冷水箱24与所述模具槽4之间分别设置有输送水管25和回流水管26，所述制冷水箱24的一侧设置有与所述输送水管25相连接的供水泵27，所述制冷水箱24的内部底端设置有制冷机28。所述制冷水箱24的一侧设置有观察窗29，所述观察窗29上设置有刻度表，所述观制冷水箱24的上端一侧设置有进水口，所述进水口上设置有连接盖。所述注料口12的下端中部设置有控制阀，所述注料口12的下端设置有引料斜框30，所述注料口12的上端为倾斜结构。
如图1-7所示，所述横移组件14包括位于所述调节框8内部中部的转动丝杆31，所述转动丝杆31的一端设置有驱动电机32，所述转动丝杆31的中部设置有与所述电动伸缩杆18和所述连接板21相连接的移动板33，所述移动板33的两端均设置有导杆34。所述浇灌筒13的外部套设有保温层35，所述保温层35的中部设置有电加热板36，所述出料管22的下端中部设置有连接阀37。所述滑动组件7包括位于所述固定底板1的上端且位于所述支撑板2一侧连接的固定框38，所述固定框38的中部一侧设置有连接槽39，所述连接槽39的中部设置有若干滑杆40，所述滑杆40为两两对应设置。
如图1-7所示，所述活动组件9位于所述调节框8一端设置有若干滑动轮41，所述滑动轮41的两端均设置有与所述调节框8相连接的承接板42，所述滑动轮41为内嵌结构，所述滑杆40位于所述滑动轮41的两端。所述接料组件23包括位于所述出料嘴15下端的接料盒43和位于所述出料管22下端的接料盘44，所述接料盒的一端设置有卡槽，所述浇灌筒13位于所述出料嘴15的下端一侧设置有卡块，所述接料盒43与所述卡块卡接连接。所述接料盘44的一端设置有连动杆45，所述接料盘44通过螺栓与所述连动杆45相连接，所述连动杆45的一端设置有转动块46，所述浇灌筒13的下端一侧设置有固定块，所述固定块的下端设置有与所述转动块46连接的旋转电机19。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过启动驱动电机32带动转动丝杆31运动并对移动板33进行移动，使得底端的连接板21并连接底端的浇灌筒13进行横向的移动，当浇灌筒13的入料口16对应了注料口12底端的引料斜框30后，通过向注料口12进行注料并进入到浇灌筒13内，实现对浇灌筒13浇灌完成后，通过控制阀关闭，启动驱动电机32带动浇灌筒13向后移动，使得浇灌筒13位于模具槽4的上方一侧，进而启动液压升降杆10对整个调节框8的高度调节，避免过高造成铝水的飞溅，调节框8一端的若干滑动轮41在多个滑杆40中稳定的滑动，从而有效提高了调节框8的稳定升降，增加了浇灌筒13的升降的稳定性，当达到合适的高度后，启动电动伸缩杆18的上升并连动浇灌筒13向一侧倾斜，浇灌筒13上的铝水通过出料嘴15倒入到模具槽4内的内腔上，同时，启动电动伸缩杆18上升，使得其处于竖直方向，并通过底端的出料管22进行进一步的均匀浇注，有效避免了铝水外溢，通过在出料嘴15的底端设置的接料盒43，可以在出料嘴15向上竖起时，出料嘴15前端的少量铝水可以流入到接料盒43内，避免少量铝水从出料嘴15滑落至浇灌筒13的外壁和滴落，底端的出料管22完成浇注后，通过连接阀37关闭后，通过启动旋转电机19带动底端的转动块46将连动杆45进行转动，使得连动杆45将接料盘44位于出料管22的底端，避免出料管22管口上多余的铝水滴落或溢出，有效的避免造成物料的浪费，避免其会滴落到别处，通过供水泵27将冷却水在制冷水箱24中送入到模具槽上进行降温，并通过回流水管26输送到制冷水箱24中通过制冷机28冷却，使铸造铝水溶液能够快速凝固完成铸造，进而满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，增加了实用性和安全性，从而提高生产效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过出料嘴15和出料管22完成浇注，通过接料盒43避免少量铝水从出料嘴15滑落至浇灌筒13的外壁和滴落，接料盘44位于出料管22的底端，避免出料管22管口上多余的铝水滴落或溢出，有效的避免造成物料的浪费，避免其会滴落到别处，满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，增加了实用性和安全性，从而提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设置有顶板(3)，所述固定底板(1)的一端设置有制冷水箱(24)，所述固定底板(1)的上端中部一侧设置有模具槽(4)，所述支撑板(2)的一侧中部设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)的一侧中部设置有控制面板(6)，所述固定底板(1)的上端且位于所述支撑板(2)的一侧中部设置有滑动组件(7)，所述顶板(3)的下端中部设置有调节框(8)，所述调节框(8)的一端设置有与所述滑动组件(7)相配合连接的活动组件(9)，所述顶板(3)的中部两端均设置有与所述调节框(8)相连接的液压升降杆(10)，所述顶板(3)的下端且位于所述调节框(8)的一端设置有延伸板(11)，所述顶板(3)和所述延伸板(11)的一端中部设置有注料口(12)，所述调节框(8)的下方设置有浇灌筒(13)，所述浇灌筒(13)通过横移组件(14)与所述调节框(8)相配合连接，所述浇灌筒(13)的一侧设置有出料嘴(15)，所述浇灌筒(13)的上端中部设置有入料口(16)，所述浇灌筒(13)的一侧下端设置有连接轴件(17)，所述连接轴件(17)通过电动伸缩杆(18)与所述横移组件(14)连接，所述浇灌筒(13)的两侧上端均设置有连动轴(20)，所述连动轴(20)通过连接板(21)与所述横移组件(14)相配合连接，所述浇灌筒(13)的下端中部设置有出料管(22)，所述浇灌筒(13)位于所述出料嘴(15)和所述出料管(22)的下端均设置有接料组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述制冷水箱(24)与所述模具槽(4)之间分别设置有输送水管(25)和回流水管(26)，所述制冷水箱(24)的一侧设置有与所述输送水管(25)相连接的供水泵(27)，所述制冷水箱(24)的内部底端设置有制冷机(28)。
3.根据权利要求2所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述制冷水箱(24)的一侧设置有观察窗(29)，所述观察窗(29)上设置有刻度表，所述观制冷水箱(24)的上端一侧设置有进水口，所述进水口上设置有连接盖。
4.根据权利要求3所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述注料口(12)的下端中部设置有控制阀，所述注料口(12)的下端设置有引料斜框(30)，所述注料口(12)的上端为倾斜结构。
5.根据权利要求4所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述横移组件(14)包括位于所述调节框(8)内部中部的转动丝杆(31)，所述转动丝杆(31)的一端设置有驱动电机(32)，所述转动丝杆(31)的中部设置有与所述电动伸缩杆(18)和所述连接板(21)相连接的移动板(33)，所述移动板(33)的两端均设置有导杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述浇灌筒(13)的外部套设有保温层(35)，所述保温层(35)的中部设置有电加热板(36)，所述出料管(22)的下端中部设置有连接阀(37)。
7.根据权利要求6所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述滑动组件(7)包括位于所述固定底板(1)的上端且位于所述支撑板(2)一侧连接的固定框(38)，所述固定框(38)的中部一侧设置有连接槽(39)，所述连接槽(39)的中部设置有若干滑杆(40)，所述滑杆(40)为两两对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述活动组件(9)位于所述调节框(8)一端设置有若干滑动轮(41)，所述滑动轮(41)的两端均设置有与所述调节框(8)相连接的承接板(42)，所述滑动轮(41)为内嵌结构，所述滑杆(40)位于所述滑动轮(41)的两端。
9.根据权利要求8所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述接料组件(23)包括位于所述出料嘴(15)下端的接料盒(43)和位于所述出料管(22)下端的接料盘(44)，所述接料盒的一端设置有卡槽，所述浇灌筒(13)位于所述出料嘴(15)的下端一侧设置有卡块，所述接料盒(43)与所述卡块卡接连接。
10.根据权利要求9所述的一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置，其特征在于，所述接料盘(44)的一端设置有连动杆(45)，所述接料盘(44)通过螺栓与所述连动杆(45)相连接，所述连动杆(45)的一端设置有转动块(46)，所述浇灌筒(13)的下端一侧设置有固定块，所述固定块的下端设置有与所述转动块(47)连接的旋转电机(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210201289.8A CN114643353B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210201289.8A CN114643353B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114643353A CN114643353A (zh) | 2022-06-21 |
| CN114643353B true CN114643353B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=81993247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210201289.8A Active CN114643353B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114643353B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213392B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-06-23 | 贵溪奥泰铜业有限公司 | 一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置 |
| CN115106517B (zh) * | 2022-07-26 | 2022-12-06 | 炬鼎热能科技(苏州)有限公司 | 一种铝合金加工用熔炼铝水运输倾卸设备 |
| CN116493587B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-10-27 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种钢包车操作箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110235A1 (zh) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 江苏苏美达车轮有限公司 | 汽车轮毂重力增压铸造设备、铸造系统及铸造方法 |
| CN110666151A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 张翔 | 一种活塞自动浇铸工艺 |
| CN214053640U (zh) * | 2020-09-25 | 2021-08-27 | 肇庆市高要区创利得五金制品有限公司 | 一种具有防止铝水外溢功能的铝合金铸造装置 |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202210201289.8A patent/CN114643353B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110235A1 (zh) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 江苏苏美达车轮有限公司 | 汽车轮毂重力增压铸造设备、铸造系统及铸造方法 |
| CN110666151A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 张翔 | 一种活塞自动浇铸工艺 |
| CN214053640U (zh) * | 2020-09-25 | 2021-08-27 | 肇庆市高要区创利得五金制品有限公司 | 一种具有防止铝水外溢功能的铝合金铸造装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 铝水自动化浇铸设备研制;俞云祥;蒋义修;陆勇星;王霁雯;;轻工机械;20190613(03);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114643353A (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114643353B (zh) | 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 | |
| CN112170802A (zh) | 汽车零部件加工用压铸装置及其使用方法 | |
| CN210901668U (zh) | 一种鞋子生产用鞋子快速上胶装置 | |
| CN115156511A (zh) | 一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置 | |
| CN114260435A (zh) | 一种自动上料的卧式冷室合金压铸机 | |
| CN220259520U (zh) | 一种铸造件用铸造冷却装置 | |
| CN112974757A (zh) | 一种新能源车辆电机壳体的生产方法 | |
| CN112974758A (zh) | 一种新能源汽车电动机壳体铸造系统 | |
| CN115229158B (zh) | 一种电动汽车的轮毂压制成型设备 | |
| CN216502291U (zh) | 铝圆锭全自动浇铸装置 | |
| CN215966289U (zh) | 一种机械制造用浇注装置 | |
| CN116119905A (zh) | 一种自动化熔融室 | |
| CN115518587A (zh) | 一种氨合成催化剂电熔试验装置 | |
| CN214133896U (zh) | 一种金属炉具调节器主体压铸机 | |
| CN210702360U (zh) | 一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置 | |
| CN210368564U (zh) | 一种公路裂缝修补的灌缝装置 | |
| CN112974765A (zh) | 一种汽车电动机壳体的铸造装置 | |
| CN112916842A (zh) | 一种重力铸造机 | |
| CN112276043A (zh) | 薄壁铸件用调压铸造装置 | |
| CN210587132U (zh) | 一种便于适应不规则表面的模具铸造机 | |
| CN114101616B (zh) | 一种全自动铝圆锭浇铸设备及负压铸造工艺 | |
| CN217551108U (zh) | 一种连铸机铸坯自动喷淋装置 | |
| CN218394430U (zh) | 一种复合机胶辊往复上胶机构 | |
| CN210736527U (zh) | 一种可满足喷带调整需要的行走包车 | |
| CN219449297U (zh) | 一种大小桶通用灌装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |