CN214307950U - 一种钢构件热镀锌生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其包括支架和开口朝上的盒体，支架上设有用于封闭盒体开口的封闭板、用于驱动盒体在竖直面上翻转的翻转机构和位于盒体下方的收集盒，封闭板上设有用于向盒体内通入热气的热气机构，盒体上设有若干出气孔。本申请能够减少安全隐患的发生。

Description

一种钢构件热镀锌生产用烘干装置

技术领域

本申请涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，例如对钢构件的热镀锌。在热镀锌的工艺流程中，热镀锌工序前必须对钢构件进行烘干预热，防止钢构件在镀锌时由于温度急剧升高导致出现变形，并除去钢构件经过酸洗、水洗等工序表面残留的水分。

目前对于钢构件的烘干作业通常是将其放入到烘干机中进行烘干预处理。但是，利用烘干机进行烘干多是采取人工取放物料的方式，烘干预热后的工件容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

为了减少安全隐患的发生，本申请提供一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。

本申请提供的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，采用如下的技术方案：一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括支架和开口朝上的盒体，支架上设有用于封闭盒体开口的封闭板、用于驱动盒体在竖直面上翻转的翻转机构和位于盒体下方的收集盒，封闭板上设有用于向盒体内通入热气的热气机构，盒体上设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，在钢构件需要烘干时，先通过翻转机构驱动盒体向下翻转，使得盒体的开口露出并倾斜向上，此时即可将钢构件放入到盒体内；然后通过翻转机构驱动盒体向上翻转，使得封闭板封闭于盒体开口；之后热气机构将向盒体内通入热气，使得盒体内的钢构件被烘干，盒体内多余的热气将从出气孔排出。当钢构件烘干完成后，通过翻转机构驱动盒体向下翻转120至150度，盒体内的钢构件将直接掉落到收集盒内，无需工人手动拿取预热完成的钢构件，从而减少了安全隐患的发生。

可选的，所述盒体通过水平轴转动连接于支架，翻转机构包括固定套设水平轴上的齿轮、啮合于齿轮的齿条和带动齿条沿齿条延伸方向滑动的带动件。

通过采用上述技术方案，当带动件带动齿条沿齿条延伸方向滑动时，齿条将带动齿轮、水平轴和盒体旋转，使得盒体能够将预热完成的钢构件倒入到收集盒内。

可选的，所述齿条沿自身的延伸方向滑移连接于支架；带动件为转动连接于支架的丝杆，丝杆螺纹配合于齿条，且丝杆的延伸方向与齿条的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，丝杆将带动齿条沿齿条的延伸方向滑动，使得齿条能够带动齿轮、水平轴和盒体旋转，以便预热完成的钢构件的下料；当工人不对丝杆施力时，丝杆将静止不动，从而保证了盒体的稳定性。

可选的，所述封闭板的内部呈中空设置，封闭板朝向盒体的一侧设有若干连通于封闭板内部的进气孔；热气机构包括热气泵、连通于热气泵和封闭板内部的管道。

通过采用上述技术方案，当热气泵通过管道向封闭板内部通入热气时，封闭板内部的热气将通过进气孔进入到盒体内，使得热气在盒体内部分布地更为均匀，从而提高了对钢构件的烘干效果。

可选的，所述盒体上设有调节机构，调节机构包括用于将盒体内部分隔成烘干腔和隔热腔的隔板，隔板沿水平方向滑动嵌设在盒体内，隔板上设有用于封闭隔热腔内进气孔的封闭组件。

通过采用上述技术方案，当把隔板在盒体内滑动时，将使得烘干腔的体积发生改变，工人能够根据需烘干的钢构件数量来调节烘干腔的大小；隔板上的封闭组件将把隔热腔内的进气孔封闭，使得热气泵喷出的所有热气均进入到烘干腔内，从而提高了烘干腔内空气的升温速度，加强了对烘干腔内钢构件的烘干效果。

可选的，所述封闭组件包括转动连接于盒体的转轴和缠绕在转轴上的软垫，软垫贴合于封闭板朝向盒体的一侧并连接于隔板。

通过采用上述技术方案，当隔板滑动远离于转轴时，隔板将拉动软垫运动，转轴将放卷软垫，软垫将把隔热腔内的进气孔封闭，使得热气泵所喷出的热气仅可进入到烘干腔内；当隔板滑动靠近于转轴时，旋转转轴，使得软垫收卷在转轴上并封闭于隔热腔内的进气孔，使得热气泵所喷出的热气仅可进入到烘干腔内，从而提高了烘干腔内的钢构件的烘干效果。

可选的，所述盒体上设有滑槽，滑槽的延伸方向与隔板的滑动方向相同，滑槽内滑动嵌设有滑块，滑块连接于隔板。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑动配合，提高了隔板在盒体内滑动时的稳定性。

可选的，所述出气孔设于盒体的底部外壁上。

通过采用上述技术方案，因热空气上浮冷空气下沉的原理，故热空气将漂浮在盒体内并对钢构件进行烘干，冷空气将从出气孔排出，从而提高了对热空气的利用率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.盒体、封闭板、收集盒和热气机构的设置，使得预热完成的钢构件直接掉落到收集盒内，无需工人手动拿取预热完成的钢构件，从而减少了安全隐患的发生；

2.调节机构的设置，工人能够根据需烘干的钢构件数量来调节烘干腔的大小，提高了烘干腔内空气的升温速度，加强了对烘干腔内钢构件的烘干效果；

3.封闭组件的设置，实现了对隔热腔内进气孔的封闭，使得热气泵所喷出的热气仅可进入到烘干腔内，从而提高了烘干腔内的钢构件的烘干效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示盒体和封闭板的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示封闭组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、盒体；21、出气孔；22、水平轴；23、滑槽；24、穿设槽；3、封闭板；31、进气孔；4、翻转机构；41、齿轮；42、齿条；43、穿设杆；44、丝杆；45、把手；5、收集盒；6、热气机构；61、热气泵；62、管道；7、调节机构；71、隔板；72、滑块；73、烘干腔；74、隔热腔；75、封闭组件；751、固定板；752、转轴；753、软垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。如图1和图2所示，一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括支架1、开口朝上的盒体2和位于盒体2上方的封闭板3，支架1呈“L”形设置，支架1上设有两组分别用于驱动盒体2和封闭板3翻转的翻转机构4；盒体2的下方设有搁置在支架1上的收集盒5，盒体2的底部外壁上设有若干连通于盒体2内部的出气孔21；封闭板3上设有用于向盒体2内通入热气的热气机构6。

在钢构件烘干时，钢构件将放置在盒体2内，封闭板3将把盒体2开口封闭，热气机构6将向盒体2内通入热气，使得盒体2内的钢构件被烘干，盒体2内多余的热气将从出气孔21排出。当钢构件烘干完成后，通过翻转机构4驱动盒体2向下翻转120至150度，盒体2内的钢构件将直接掉落到收集盒5内。

如图1和图2所示，盒体2和封闭板3均通过水平轴22转动连接于支架1，两个水平轴22相互平行。翻转机构4包括齿轮41、齿条42、穿设杆43和带动件，齿轮41固定套设在水平轴22上，齿条42啮合于齿轮41，齿条42上设有沿自身长度方向延伸的穿设通孔和螺纹通孔；穿设杆43和丝杆44的延伸方向均与齿条42的长度方向相同，穿设杆43固定在支架1上并滑动穿设于穿设通孔；丝杆44转动连接于支架1并螺纹配合于螺纹通孔，丝杆44的一端固定有把手45。

当通过把手45带动丝杆44旋转时，丝杆44将带动齿条42沿穿设杆43的轴向滑动，齿条42将带动齿轮41和水平轴22旋转，水平轴22将带动封闭板3或盒体2旋转。在钢构件需要烘干时，先通过把手45带动丝杆44旋转，使得封闭板3向上翻转至倾斜状态，并使得盒体2处于水平状态，此时钢构件即可整齐地放入到盒体2内。然后通过把手45带动丝杆44旋转，使得封闭板3向下翻转并封闭于盒体2开口。

如图2所示，封闭板3的内部呈中空设置，封闭板3朝向盒体2的一侧设有若干连通于封闭板3内部的进气孔31。热气机构6包括固定在封闭板3上的热气泵61，热气泵61上固定有连通于封闭板3内部的管道62。当封闭板3封闭于盒体2开口后，热气泵61将通过管道62向封闭板3内部通入热气，封闭板3内部的热气将通过进气孔31进入到盒体2内，热气将能够与盒体2内的钢构件充分接触，从而提高了对钢构件的烘干效果。

如图1所示，当钢构件烘干完成后，通过把手45带动丝杆44旋转，使得盒体2向下翻转120至150度，盒体2内的钢构件将向下滑动；当盒体2的开口倾斜向下时，盒体2内的钢构件将直接掉落到收集盒5内，无需工人手动拿取预热完成的钢构件，从而减少了安全隐患的发生。

如图2所示，盒体2上设有调节机构7，调节机构7包括呈竖直设置的隔板71，隔板71沿盒体2的长度方向滑动嵌设在盒体2内，隔板71将盒体2的内部分隔成沿盒体2的长度方向依次排布的烘干腔73和隔热腔74。

如图2和图3所示，隔板71上设有封闭组件75，封闭组件75包括两块固定在盒体2外壁上的固定板751，两块固定板751上转动连接有同一根转轴752，转轴752上缠绕有软垫753；盒体2的上端开设有贯穿于盒体2内壁和盒体2外壁的穿设槽24，软垫753的一端滑动穿设于穿设槽24并固定连接于隔板71。

当隔板71滑动远离于转轴752时，隔板71将拉动软垫753在穿设槽24内滑动，转轴752将自动放卷软垫753，软垫753将贴合于封闭板3的下侧，使得隔热腔74内的进气孔31被封闭，故热气泵61所喷出的热气仅可进入到烘干腔73内；工人能够根据需烘干的钢构件数量来调节隔板71的位置，使得烘干腔73和隔热腔74的大小发生改变；烘干腔73的体积越小，烘干腔73内空气的升温速度越快，热损失越小，从而加强了对烘干腔73内钢构件的烘干效果。

当隔板71滑动靠近于转轴752时，需同步旋转转轴752，使得软垫753收卷在转轴752上，此时软垫753均保持绷紧状态并封闭于隔热腔74内的进气孔31，故热气泵61所喷出的热气仍仅可进入到烘干腔73内，从而提高了烘干腔73内的钢构件的烘干效果。

值得说明的是，软垫753的材质为TPEE，TPEE的使用温度可高达200℃，故热气泵61所喷出的热气将不易损坏软垫753，软垫753将能够稳定封闭于进气孔31。

如图2所示，盒体2相对的两侧内壁上均设有滑槽23，滑槽23沿盒体2的长度方向延伸；隔板71相背离的两端上均固定有滑块72，两个滑块72均滑动嵌设在对应的滑槽23内，使得隔板71在盒体2内滑动时保持稳定。

本申请实施例一种钢构件热镀锌生产用烘干装置的实施原理为：在钢构件需要烘干时，当通过把手45带动丝杆44旋转时，丝杆44将齿条42沿穿设杆43的轴向滑动，齿条42将带动齿轮41和水平轴22旋转，使得封闭板3向上翻转至倾斜状态，并使得盒体2处于水平状态，此时钢构件即可整齐地放入到盒体2内。

然后通过把手45带动丝杆44旋转，使得封闭板3向下翻转并封闭于盒体2开口；随后热气泵61将通过管道62向封闭板3内部通入热气，封闭板3内部的热气将通过进气孔31进入到烘干腔73内，热气将对烘干腔73内的钢构件进行烘干。

当钢构件烘干完成后，通过把手45带动丝杆44旋转，使得盒体2向下翻转120至150度，盒体2内的钢构件将直接掉落到收集盒5内，无需工人手动拿取预热完成的钢构件，从而减少了安全隐患的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：包括支架（1）和开口朝上的盒体（2），支架（1）上设有用于封闭盒体（2）开口的封闭板（3）、用于驱动盒体（2）在竖直面上翻转的翻转机构（4）和位于盒体（2）下方的收集盒（5），封闭板（3）上设有用于向盒体（2）内通入热气的热气机构（6），盒体（2）上设有若干出气孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述盒体（2）通过水平轴（22）转动连接于支架（1），翻转机构（4）包括固定套设水平轴（22）上的齿轮（41）、啮合于齿轮（41）的齿条（42）和带动齿条（42）沿齿条（42）延伸方向滑动的带动件。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述齿条（42）沿自身的延伸方向滑移连接于支架（1）；带动件为转动连接于支架（1）的丝杆（44），丝杆（44）螺纹配合于齿条（42），且丝杆（44）的延伸方向与齿条（42）的延伸方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述封闭板（3）的内部呈中空设置，封闭板（3）朝向盒体（2）的一侧设有若干连通于封闭板（3）内部的进气孔（31）；热气机构（6）包括热气泵（61）、连通于热气泵（61）和封闭板（3）内部的管道（62）。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述盒体（2）上设有调节机构（7），调节机构（7）包括用于将盒体（2）内部分隔成烘干腔（73）和隔热腔（74）的隔板（71），隔板（71）沿水平方向滑动嵌设在盒体（2）内，隔板（71）上设有用于封闭隔热腔（74）内进气孔（31）的封闭组件（75）。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述封闭组件（75）包括转动连接于盒体（2）的转轴（752）和缠绕在转轴（752）上的软垫（753），软垫（753）贴合于封闭板（3）朝向盒体（2）的一侧并连接于隔板（71）。

7.根据权利要求5所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述盒体（2）上设有滑槽（23），滑槽（23）的延伸方向与隔板（71）的滑动方向相同，滑槽（23）内滑动嵌设有滑块（72），滑块（72）连接于隔板（71）。

8.根据权利要求1所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述出气孔（21）设于盒体（2）的底部外壁上。

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