CN210736837U - 固熔炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固熔处理设备技术领域，尤其涉及一种固熔炉设备，包括：炉体，炉体的下端设有开口；炉盖，炉盖用于将开口封闭或开启；水箱，设于炉体的下方，水箱的上端敞开并与开口间隔相对；密封帘，设于开口的外围，密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间；以及第一吹气管，设于密封帘靠近开口的一侧，第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。炉体内加热保温完毕后的固熔材料可以从炉体下端开口下落出炉并直接落入水箱内，实现固熔材料出炉后快速入水，通过第一吹气管向密封空间内通入保护气体形成保护气体氛围，使得固熔材料的出炉入水过程在保护气体氛围的密封空间内进行，固熔材料不会与空气接触，从而不会产生氧化。

Description

固熔炉设备

技术领域

本实用新型涉及固熔处理设备技术领域，尤其涉及一种固熔炉设备。

背景技术

主流的铜材或特种合金固熔热处理是在固熔炉炉体内加热后出炉入水冷却。炉体内抽真空后充入保护气体，因此固熔材料在炉体内不会氧化，但固熔材料出炉后，落入水中之前，直接暴露在空气中，会产生氧化。通常，固熔材料出炉入水时间为30秒-180秒。固熔材料暴露在空气中的时间越长，其表面氧化越严重，并且，入水时间偏长会导致固熔材料表面温度下降太多，造成固熔材料的性能差异，而表面氧化也会对固熔材料的性能有影响，后续加工必须去除氧化层，会造成材料浪费。目前，也有出炉入水时间小于15秒的，但固熔材料在出炉入水过程中仍存在氧化。

另一种固熔工艺是线、杆材料采用在线连续固熔，材料不会氧化，但这种工艺是在线高温快速加热，加热时间短，导致有些材料的固熔效果不好，无法适用，而且这种工艺是采用气冷快速降温固熔，耗气量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固熔炉设备，能够使固熔材料快速入水且不产生氧化，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固熔炉设备，包括：炉体，炉体的下端设有开口；炉盖，炉盖用于将开口封闭或开启；水箱，设于炉体的下方，水箱的上端敞开并与开口间隔相对；密封帘，设于开口的外围，密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间；以及第一吹气管，设于密封帘靠近开口的一侧，第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。

优选地，炉盖可水平移动且可升降地设于炉体与水箱之间。

优选地，密封空间的一侧具有供炉盖出入的出入口。

优选地，出入口处设有第二吹气管，第二吹气管用于向出入口通入保护气体并在出入口处形成密封气帘。

优选地，还包括设于炉体与水箱之间的驱动机构，炉盖设于驱动机构上并受驱动机构驱动而水平移动和升降。

优选地，还包括托料件，托料件具有可伸缩的伸缩端，托料件设于开口的外围，且伸缩端朝向开口，伸缩端伸出时用于支撑炉体内放置有固熔材料的料架。

优选地，伸缩端与料架之间的接触配合面为斜面。

优选地，密封帘设于炉体上，且密封帘具有可升降的活动端，活动端用于与水箱可拆卸地配合连接。

优选地，水箱内设有缓冲器，缓冲器用于承接炉体内放置有固熔材料的料架。

优选地，还包括设于水箱一侧的升降机构和设于升降机构上的进料台，进料台受升降机构驱动而升降，升降机构和水箱均可水平移动地设于炉体的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

在炉体的下端设置开口，并将水箱置于炉体下端开口的下方，使得炉体内加热保温完毕后的固熔材料可以从炉体下端开口下落出炉并直接落入水箱内，从而可以有效缩减固熔材料的出炉入水时间，实现固熔材料出炉后快速入水，使固熔材料表面温度基本不变，从而确保固熔材料固熔处理的均匀性和可靠性。同时，通过设于炉体下端开口外围的密封帘将炉体与水箱连接形成密封空间，通过第一吹气管向密封空间内通入保护气体形成保护气体氛围，使得固熔材料的出炉入水过程在保护气体氛围的密封空间内进行，固熔材料不会与空气接触，从而不会产生氧化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的固熔炉设备，炉盖将炉体下端开口封闭时的示意图。

图2是图1中沿A-A向的剖面示意图。

图3是本实用新型实施例的固熔炉设备，炉盖将炉体下端开口开启且料架出炉入水时的示意图。

图4是本实用新型实施例的固熔炉设备，炉盖将炉体下端开口开启且装入料架时的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉体 101、开口

2、炉盖 3、水箱

4、密封帘 5、第一吹气管

6、固熔材料 7、料架

8、支架 9、密封空间

901、出入口 10、驱动机构

11、第二吹气管 12、托料件

121、伸缩端 13、缓冲器

131、承接板 132、弹性件

14、升降机构 141、伸缩杆

142、连杆 15、进料台

16、移动平台 17、滚轮

18、动力机构 19、控制箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本实用新型的固熔炉设备的一种实施例。本实施例的固熔炉设备包括炉体1、炉盖2、水箱3、密封帘4和第一吹气管5。其中，炉体1内部中空，炉体1的内部空间作为对固熔材料6进行加热和保温的工作空间，其设有用于对炉内抽真空的抽真空系统、用于向炉内充入保护气体的供气系统、用于对炉内加热的加热系统、用于控制炉内气压的压力检测系统以及炉内强风对流系统，由这些系统共同实现按照设定的加热和保温工艺对放入炉内的固熔材料6进行加热和保温处理，此为现有技术，本文不予赘述。

本实施例中，炉体1的下端设有开口101，炉盖2用于将开口101封闭或开启。参见图1，炉盖2将开口101封闭时，亦将炉体1的内部空间密封，此时可以对置于炉体1内的固熔材料6进行加热和保温处理。参见图3，炉盖2将开口101开启时，炉体1内加热保温完毕后的固熔材料6可以从开口101下落出炉，即开口101作为出料口供炉体1内的固熔材料6通过。优选地，固熔材料6放置在料架7上并随料架7出入炉，则开口101可供料架7通过。

水箱3设于炉体1的下方，炉体1架设于支架8上，使得炉体1的下方具有装设空间，水箱3置于该装设空间内。水箱3内装有用于对加热保温完毕后的固熔材料6进行冷却的去离子水。参见图3，水箱3的上端敞开并与炉体1下端的开口101间隔相对，则从炉体1下端的开口101下落出炉的固熔材料6可以直接落入水箱3内。由此，可以有效缩减固熔材料6的出炉入水时间，实现固熔材料6出炉后快速入水，使固熔材料6表面温度基本不变，从而确保固熔材料6固熔处理的均匀性和可靠性。本实施例中，通过水箱3与炉体1之间间隔距离的设计，可以实现固熔材料6的出炉入水时间在5秒之内，相较现有技术，大大缩减了固熔材料6的出炉入水时间，可以实现固熔材料6的表面温度基本不降。

密封帘4设于炉体1下端的开口101的外围，参见图2和图3，密封帘4用于连接炉体1与水箱3并围构成密封空间9，则固熔材料6从炉体1下端的开口101出炉到进入水箱3内入水的下落路径位于该密封空间9内，即固熔材料6的出炉入水过程在密封空间9内进行。第一吹气管5设于密封帘4靠近开口101的一侧，第一吹气管5用于向密封空间9内通入保护气体，可以吹走密封空间9内的空气，在密封空间9内形成保护气体氛围，从而使固熔材料6的出炉入水过程在保护气体氛围内进行，固熔材料6不会与空气接触，因此不会产生氧化。第一吹气管5向密封空间9内通入保护气体，能够使密封空间9内的氧含量降低至非常低的值，但要使密封空间9内的氧含量降低至零，需要大量的保护气体，不利于成本控制，因此在实际操作时，可以允许密封空间9内存在微量的氧含量，例如，使密封空间9内的氧含量降低至10％以下即可，此时，固熔材料6出炉入水时经过密封空间9会产生轻微氧化，为消除固熔材料6表面的轻微氧化，可以在水箱3内的水中加入环保型还原剂，以对固熔材料6表面的微氧化进行还原，则固熔材料6冷却出水后无氧化，并且短期存放也不会发生氧化，有利于后续加工和保存。

由此，本实施例的固熔炉设备能够实现固熔材料6的长时间高保温、充分固熔、快速出炉入水且不产生氧化，使固熔材料6的固熔性能更均匀可靠，并改善固熔材料6的表面性能，无需去除氧化层的表面处理，节省了工艺步骤和材料，从而可提高生产效率、减少工艺废料、降低能耗，提高产品质量的同时还降低生产成本。

参见图1，本实施例中，优选地，密封帘4设于炉体1上，且密封帘4具有可升降的活动端，活动端用于与水箱3可拆卸地配合连接。密封帘4的活动端的升降可以通过绕卷的收放来实现，即采用卷帘式的密封帘4，有利于节省装配空间。密封帘4的活动端下降并与水箱3相连接时，可实现将炉体1与水箱3连接并围构成密封空间9；密封帘4的活动端与水箱3脱离并上升后，则炉体1与水箱3之间不存在密封空间9。由于只有在固熔材料6出炉入水时才需要密封空间9的保护气体氛围，故只需在进行该过程前将密封帘4的活动端下降与水箱3连接即可，入水完毕后即可将密封帘4的活动端与水箱3脱离并上升收回。密封帘4的活动端与水箱3可拆卸地配合连接的方式并不局限。在一种较佳地实施方式中，密封帘4的活动端与水箱3之间通过磁性件配合连接，在密封帘4的活动端与水箱3上分别设置相互吸引的磁条，则密封帘4的活动端下降至水箱3处时可通过磁条的相互吸引自动与水箱3配合连接，而密封帘4的活动端与水箱3的脱离只需稍施加外力拉开即可实现。因此采用这种方式的具有操作十分方便的优点，并且，由于密封帘4的活动端很容易在外力作用下与水箱3脱离，在固熔材料6落入水箱3因入水产生水气冲击，使密封空间9内的气压升高时，可以冲开密封帘4的活动端，使其脱离水箱而使密封空间9不再保持密封，迅速降低气压，由此可使固熔材料6入水时产生的水气冲击不会冲击到炉体1内，对炉体1起到很好的保护作用。较佳地，密封帘4采用不锈钢纤维布帘，具有耐高温、耐腐蚀的优点。

参见图1和图3，本实施例中，优选地，炉盖2可水平移动且可升降地设于炉体1与水箱3之间。通过炉盖2的水平移动，可使炉盖2进入或退出炉体1下端开口101的正下方位置；通过炉盖2的升降，则可使炉盖2在炉体1下端开口101的正下方上升至与开口101密封配合而将开口101封闭，或者下降脱离开口101而将开口101开启；炉盖2下降将开口101开启后水平移动退出开口101的正下方，则可为固熔材料6的下落让出空间。

进一步，本实施例的固熔炉设备还包括驱动机构10，驱动机构10可以支撑在支架8上，并且，驱动机构10设于炉体1与水箱3之间，炉盖2设于驱动机构10上，炉盖2受驱动机构10驱动而水平移动和升降，即由驱动机构10驱动炉盖2动作，实现炉盖2的水平移动和升降。驱动机构10的形式并不局限，只要能够实现驱动炉盖2进行水平移动和升降动作即可，例如，驱动机构10可以采用连杆气缸结构。

参见图2，本实施例中，优选地，密封帘4将炉体1与水箱3连接形成的密封空间9的一侧具有供炉盖2出入的出入口901，该出入口901为炉盖2水平移动退出炉体1下端开口101的正下方位置提供移动空间，使得炉盖2可以从该出入口901部分或完全退出密封空间9，保证炉盖2可以与炉体1下端开口101完全错开而不妨碍炉体1内放置有固熔材料6的料架7从开口101下落出炉。同时，该出入口901也为第一吹气管5向密封空间9内通入保护气体时密封空间9内的空气提供出口。本实施例中，炉体1的下端端面形状和水箱3的上端端面形状均大致呈矩形，且矩形有三条边所在的竖直面上设有密封帘4，另一条边所在的竖直面上没有设置密封帘4，则密封帘4将炉体1与水箱3连接时围构成有一个侧面敞开的矩形的密封空间9，其没有设置密封帘4而敞开的一面则构成出入口901。

进一步，参见图3，本实施例中，密封空间9的出入口901处设有第二吹气管11，第二吹气管11用于向出入口901通入保护气体并在出入口901处形成密封气帘。当第一吹气管5向密封空间9内通入保护气体，在密封空间9内形成保护气体氛围后，由第二吹气管11向密封空间9的出入口901通入保护气体，在出入口901处形成密封气帘，可以对密封空间9起到密封的作用并形成微正压的密封空间9，实现密封空间9的密封性，有利于密封空间9内保持保护气体氛围，从而确保固熔材料6出炉入水过程中不会与空气接触。优选地，第二吹气管11设于出入口901的顶端，第二吹气管11设有开口朝下的吹气孔，且该吹气孔沿水平方向的延伸尺寸与出入口901顶端的尺寸相匹配，则第二吹气管11向出入口901通入保护气体的气流方向为垂直向下，并可在出入口901处形成覆盖出入口901的垂直密封气帘，从而实现较好的密封效果。本实施例中，第二吹气管11设于炉体1的下端端面上，并沿炉体1下端端面未设置密封帘4的一边延伸。优选地，第一吹气管5也设置在炉体1的下端端面上，并沿炉体1下端端面与设有第二吹气管11的一边相对的一边延伸，第一吹气管5设有开口朝向密封空间9内部的吹气孔。

参见图1，本实施例中，炉盖2将炉体1下端的开口101封闭时，置于炉体1内的料架7放置在炉盖2上，故，炉盖2将炉体1下端的开口101开启而脱离炉体1时，需要有结构将料架7托住，以防止料架7一直随炉盖2移动。因此，本实施例的固熔炉设备还包括托料件12，托料件12具有可伸缩的伸缩端121，托料件12设于炉体1下端开口101的外围，且托料件12的伸缩端121朝向开口101，托料件12的伸缩端121伸出时用于支撑炉体1内放置有固熔材料6的料架7。参见图3，在固熔材料6出炉时，炉盖2先下降脱离炉体1下端开口101而将开口101开启，并且，炉盖2下降至托料件12所在水平位置的下方，料架7置于炉盖2上而随炉盖2一起下降，使得料架7的下端有部分伸出炉体1，此时可将托料件12的伸缩端121伸出至炉盖2与料架7之间，炉盖2继续下降，料架7则会搁置在托料件12的伸缩端121上而不再继续随炉盖2下降，而后炉盖2可水平移动退出密封空间9，为料架7的下落让出空间，然后将托料件12的伸缩端121缩回，料架7失去支撑，即可自由下落进入水箱3中。本实施例中，托料件12可以安装在支架8上，并且，托料件12位于炉体1的下方。托料件12的形式并不局限，例如可以为气缸或液压缸或电动推杆。

为便于托料件12的伸缩端121缩回时与料架7的分离，优选地，托料件12的伸缩端121与料架7之间的接触配合面为斜面，该斜面与托料件12的伸缩端121缩回时的运动方向之间的夹角为锐角，从而可使托料件12的伸缩端121缩回时更容易脱离料架7。更优地，托料件12的伸缩端121与料架7相接触配合的面为具有润滑效果的润滑面，可进一步减小摩擦阻力。

为增加托料件12对料架7支撑的稳定性，优选地，参见图2，可以沿炉体1的外周均匀布置多个托料件12，例如图中所示三个，多个托料件12的伸缩端121同时伸出并共同支撑料架7，可以为料架7提供平稳可靠的支撑。

参见图3，本实施例中，优选地，水箱3内设有缓冲器13，缓冲器13用于承接炉体1内放置有固熔材料6的料架7，即，料架7从炉体1下端的开口101出炉落入水箱3内时落在缓冲器13上，缓冲器13对料架7的自由下落起到缓冲作用，可以减小料架7对水箱3的冲击。较佳地，缓冲器13可以包括承接板131和弹性件132，弹性件132设于水箱3的底壁上，承接板131支撑在弹性件132上，料架7落入水箱3内时落在承接板131上并使弹性件132发生弹性变形，从而实现缓冲。为增加缓冲效果，弹性件132可以设有多个，由多个弹性件132共同支撑承接板131，可以提供足够的支撑力和缓冲作用。弹性件132可以为弹簧。

参见图3和图4，本实施例中，炉体1下端的开口101不仅作为出料口供炉体1内的固熔材料6下落出炉，同时也作为进料口供放置有固熔材料6的料架7进入炉体1内部。因此，本实施例的固熔炉设备还包括升降机构14和进料台15，升降机构14设于水箱3的一侧，进料台15设于升降机构14上，进料台15用于放置料架7，进料台15受升降机构14驱动而升降，升降机构14和水箱3均可水平移动地设于炉体1的下方，进料台15随升降机构14的水平移动而同步移动。通过升降机构14和进料台15实现将料架7从炉体1下端的开口101送入炉体1内。

具体地，参见图4，在向炉体1内装入固熔材料6时，炉盖2退出炉体1下端开口101的正下方位置而将开口101开启，固熔材料6放置在料架7上，料架7放置在进料台15上，水平移动水箱3和升降机构14，使水箱3退出炉体1下端开口101的正下方位置，并使升降机构14和进料台15带着料架7移动至炉体1下端开口101的正下方位置，然后由升降机构14驱动进料台15上升，使料架7通过炉体1下端开口101进入炉体内。本实施例中，当进料台15上升至靠近托料件12所在水平位置时，升降机构14停止驱动进料台15上升，此时可将托料件12的伸缩端121伸出至进料台15与料架7之间，然后由升降机构14驱动进料台15下降复位，料架7则会搁置在托料件12的伸缩端121上而不随进料台15下降，然后，炉盖2水平移动至炉体1下端开口101的正下方并上升而与料架7接触，当炉盖2将料架7托起时，托料件12的伸缩端121缩回，使得料架7搁置于炉盖2上，炉盖2继续上升，将料架7托入炉体1内，直至炉盖2将炉体1下端开口101封闭后，炉盖2停止上升，此时料架7位于炉体1内部的封闭空间内并支撑在炉盖2上。由此完成进料。优选地，本实施例中的升降机构14和进料台15还可以在进料完成后作为加力结构作用于炉盖2，即炉盖2将炉体1下端开口101封闭后，可以由升降机构14驱动进料台15上升，使进料台15顶紧在炉盖2的下表面上，从而将炉盖2顶紧在炉体1上，确保炉盖2与炉体1配合的密封性。进料完成后即可对装入炉体1内的固熔材料6进行加热和保温处理，加热保温完毕后，即可进行料架7和固熔材料6出炉入水操作。参见图1，本实施例中，在固熔材料6出炉之前，先使升降机构14驱动进料台15下降复位，然后水平移动水箱3和升降机构14，使升降机构14和进料台15退出炉体1下端开口101的正下方位置，并使水箱3移动至炉体1下端开口101的正下方位置，再将密封帘4的活动端下降与水箱3连接，形成密封空间9，然后通过第一吹气管5向密封空间9内充入保护气体，在保温时间达到设定保温时间时，先通过第二吹气管11向密封空间9的出入口901通入保护气体并在出入口901处形成密封气帘，再移动炉盖2进行固熔材料6的出炉入水操作。料架7和固熔材料6入水完毕后，第一吹气管5和第二吹气管11停止通入保护气体，密封帘4的活动端上升收回，参见图3，此时可以在进料台15上放置另一料架7，该料架7上放置有另一待处理的固熔材料6。然后水平移动水箱3，使其退出炉体1下端开口101的正下方位置，以便于将水箱3内处理完毕的固熔材料6吊起转移，与此同时，可水平移动升降机构14和进料台15，使其带着另一料架7移动至炉体1下端开口101的正下方位置，然后重复上述过程，对另一固熔材料6进行固熔处理。

本实施例中，升降机构14的形式并不局限，只要能够实现驱动进料台15进行升降动作即可。参见图3和图4，在一种较佳的实施方式中，升降机构14可以为可伸缩的折叠架，该折叠架可以包括两个交叉设置的伸缩杆141和两个交叉设置的连杆142，两个伸缩杆141的固定端均固定，两个伸缩杆141伸缩端分别与两个连杆142的一端相铰接，两个连杆142的另一端均与进料台15相铰接，则通过两个伸缩杆141的伸缩可实现所述折叠架的伸缩，即实现升降机构14自身的伸缩，通过升降机构14自身的伸缩则可带动进料台15升降。伸缩杆141的形式并不局限，例如可以为气缸或液压缸或电动推杆。优选地，升降机构14可以带有自锁结构，在炉盖2将炉体1下端开口101封闭后，升降机构14驱动进料台15上升至顶紧在炉盖2的下表面上时，可以通过自锁结构实现升降机构14的自锁，从而保障进料台15对炉盖2保持顶紧。自锁结构可以采用常规的具有锁定功能的结构，如锁扣等。

本实施例中，升降机构14和水箱3均可水平移动地设于炉体1下方的方式并不局限。在一种较佳的实施方式中，升降机构14和水箱3可以均固定在一可水平移动的移动平台16上，通过移动平台6的水平移动带动升降机构14和水箱3同步水平移动。移动平台16可以设有滚轮17，以便于实现移动平台16的水平移动。滚轮17可以受动力机构18驱动而转动，从而带动移动平台16水平移动。动力机构18的形式并不局限，只要能够实现驱动滚轮17转动即可，例如，动力机构18可以采用电机驱动、带轮和皮带传动的结构。

本实施例的固熔炉设备还可以包括控制箱19，控制箱19作为控制模块实现固熔炉设备工作流程的自动控制，则控制箱19设有根据固熔材料6的固熔处理工艺流程设定的控制程序，炉体1内的抽真空系统、供气系统、加热系统、压力检测系统和炉内强风对流系统、驱动炉盖2水平移动和升降的驱动机构10、第一吹气管5的供气系统、第二吹气管11的供气系统、驱动进料台15升降的升降机构14、驱动水箱3和升降机构14水平移动的动力机构18、密封帘4以及托料件12均与控制箱19相连接，并在控制箱19控制程序的自动控制下工作，从而实现固熔炉设备的全自动化工作。当然，本实施例的固熔炉设备可以采用半自动化半手动的方式完成固熔材料6的固熔处理。控制箱19的形式并不局限，例如可以采用PLC控制器或单片机。通过控制箱19设定控制程序实现设备工作过程的自动化控制，是本领域技术人员可以实现的常规手段，本文不予赘述。

本实施例的固熔炉设备中，第一吹气管5和第二吹气管11通入的保护气体可以为氩气。

基于上述固熔炉设备，本实用新型实施例还提供一种固熔方法。本实施例的固熔方法采用本实施例的上述固熔炉设备实现。具体地，本实施例的固熔方法依次包括以下步骤。

步骤一、将放置有固熔材料6的料架7放入炉体1内，用炉盖2将炉体1下端的开口101封闭，然后按设定工艺对固熔材料6进行加热和保温。具体为，参见图4，初始状态下，炉盖2退出炉体1下端开口101的正下方位置而将开口101开启；固熔材料6放置在料架7上，料架7放置在进料台15上，水平移动水箱3和升降机构14，使水箱3退出炉体1下端开口101的正下方位置，并使升降机构14和进料台15带着料架7移动至炉体1下端开口101的正下方位置，然后由升降机构14驱动进料台15上升，使料架7通过炉体1下端开口101进入炉体内；当进料台15上升至靠近托料件12所在水平位置时，升降机构14停止驱动进料台15上升，将托料件12的伸缩端121伸出至进料台15与料架7之间，然后，升降机构14驱动进料台15下降复位，料架7则搁置在托料件12的伸缩端121上；然后，炉盖2水平移动至炉体1下端开口101的正下方并上升而与料架7接触，当炉盖2将料架7托起时，托料件12的伸缩端121缩回，使得料架7搁置于炉盖2上，炉盖2继续上升，将料架7托入炉体1内，直至炉盖2将炉体1下端开口101封闭后，炉盖2停止上升；然后，升降机构14驱动进料台15上升，使进料台15顶紧在炉盖2的下表面上，然后升降机构14通过自锁结构自锁。至此完成进料。然后，将炉体1内抽真空后充入保护气体，并按设定工艺加热升温和保温，该过程中，对炉体1内的气压进行控制，使其满足工艺要求。

步骤二，在保温时间达到设定保温时间之前，如保温时间到达终点前10分钟，炉体1内的气压下降至微正压，此时，参见图1，先使升降机构14驱动进料台15下降复位，然后水平移动水箱3和升降机构14，使升降机构14和进料台15退出炉体1下端开口101的正下方位置，并使水箱3移动至炉体1下端开口101的正下方位置，再用密封帘4将炉体1与水箱3连接形成密封空间9，通过第一吹气管5向密封空间9内充入保护气体，吹走密封空间9内的空气，在密封空间9内形成保护气体氛围。

步骤三、保温时间达到设定保温时间后，先通过第二吹气管11向密封空间9的出入口901通入保护气体并在出入口901处形成密封气帘，对密封空间9起到密封的作用并形成微正压的密封空间9，再移动炉盖2使开口101开启，放置有固熔材料6的料架7从开口101落下，经过密封空间9后落入水箱3中。具体为，参见图3，炉盖2先下降脱离炉体1下端开口101而将开口101开启，并且，炉盖2下降至托料件12所在水平位置的下方，料架7随炉盖2一起下降，使得料架7的下端有部分伸出炉体1，然后，托料件12的伸缩端121伸出至炉盖2与料架7之间，炉盖2继续下降，使得料架7搁置在托料件12的伸缩端121上，而后炉盖2水平移动从出入口901退出密封空间9，托料件12的伸缩端121缩回，料架7失去支撑而自由下落进入水箱3中；然后，第一吹气管5和第二吹气管11停止通入保护气体，密封帘4的活动端上升收回。至此，完成一个固熔材料6的固熔处理工艺流程。

随后，参见图3，可以在进料台15上放置另一料架7，该料架7上放置有另一待处理的固熔材料6，然后水平移动水箱3，使其退出炉体1下端开口101的正下方位置，可将水箱3内处理完毕的固熔材料6吊起转移，与此同时，升降机构14和进料台15带着另一料架7移动至炉体1下端开口101的正下方位置，重复上述步骤，即可对另一固熔材料6进行固熔处理。

本实施例的固熔方法，在炉体1的下端设置开口101，并将水箱3置于炉体1的下方，使炉体1内加热保温完毕后的固熔材料6从炉体1下端开口101下落出炉并直接落入水箱3内，可以有效缩减固熔材料6的出炉入水时间，实现固熔材料6出炉后快速入水，使固熔材料6表面温度基本不变，从而确保固熔材料6固熔处理的均匀性和可靠性。同时，通过设于炉体1下端开口101的外围的密封帘4将炉体1与水箱3连接形成密封空间9，通过第一吹气管5向密封空间9内通入保护气体形成保护气体氛围，使得固熔材料6的出炉入水过程在保护气体氛围内进行，固熔材料6不会与空气接触，因此不会产生氧化。由此，本实施例的固熔方法能够实现固熔材料6的长时间高保温、充分固熔、快速出炉入水且不产生氧化，使固熔材料6的固熔性能更均匀可靠，并改善固熔材料6的表面性能，无需去除氧化层的表面处理，节省了工艺步骤和材料，从而可提高生产效率、减少工艺废料、降低能耗，提高产品质量的同时还降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固熔炉设备，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)的下端设有开口(101)；

炉盖(2)，所述炉盖(2)用于将所述开口(101)封闭或开启；

水箱(3)，设于所述炉体(1)的下方，所述水箱(3)的上端敞开并与所述开口(101)间隔相对；

密封帘(4)，设于所述开口(101)的外围，所述密封帘(4)用于连接所述炉体(1)与所述水箱(3)并围构成密封空间(9)；以及

第一吹气管(5)，设于所述密封帘(4)靠近所述开口(101)的一侧，所述第一吹气管(5)用于向所述密封空间(9)内通入保护气体。

2.根据权利要求1所述的固熔炉设备，其特征在于，所述炉盖(2)可水平移动且可升降地设于所述炉体(1)与所述水箱(3)之间。

3.根据权利要求2所述的固熔炉设备，其特征在于，所述密封空间(9)的一侧具有供所述炉盖(2)出入的出入口(901)。

4.根据权利要求3所述的固熔炉设备，其特征在于，所述出入口(901)处设有第二吹气管(11)，所述第二吹气管(11)用于向所述出入口(901)通入保护气体并在所述出入口(901)处形成密封气帘。

5.根据权利要求2所述的固熔炉设备，其特征在于，还包括设于所述炉体(1)与所述水箱(3)之间的驱动机构(10)，所述炉盖(2)设于所述驱动机构(10)上并受所述驱动机构(10)驱动而水平移动和升降。

6.根据权利要求2所述的固熔炉设备，其特征在于，还包括托料件(12)，所述托料件(12)具有可伸缩的伸缩端(121)，所述托料件(12)设于所述开口(101)的外围，且所述伸缩端(121)朝向所述开口(101)，所述伸缩端(121)伸出时用于支撑所述炉体(1)内放置有固熔材料(6)的料架(7)。

7.根据权利要求6所述的固熔炉设备，其特征在于，所述伸缩端(121)与所述料架(7)之间的接触配合面为斜面。

8.根据权利要求1所述的固熔炉设备，其特征在于，所述密封帘(4)设于所述炉体(1)上，且所述密封帘(4)具有可升降的活动端，所述活动端用于与所述水箱(3)可拆卸地配合连接。

9.根据权利要求1所述的固熔炉设备，其特征在于，所述水箱(3)内设有缓冲器(13)，所述缓冲器(13)用于承接所述炉体(1)内放置有固熔材料(6)的料架(7)。

10.根据权利要求1所述的固熔炉设备，其特征在于，还包括设于所述水箱(3)一侧的升降机构(14)和设于所述升降机构(14)上的进料台(15)，所述进料台(15)受所述升降机构(14)驱动而升降，所述升降机构(14)和所述水箱(3)均可水平移动地设于所述炉体(1)的下方。

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