CN213803907U - 一种淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火炉，包括淬火炉底座，至少一个淬火炉单元设置在淬火炉底座上，以及设置在淬火炉底座一侧的输送辊组件和设置在淬火炉单元前端的送料组件，所述送料组件包括送料槽，设置在送料槽末端的入膛槽，设置在入膛槽左侧的送料气缸，设置在送料气缸上的送料机械手，在送料槽对侧设置的下料气缸，设置在下料气缸上的下料机械手，所述淬火炉单元包括壳体，设置在壳体内部的保温仓，设置在保温仓内部的升降式淬火机构，设置在升降式淬火机构一侧的加热单元。本实用新型从送料端至加热、淬火均利用机械装置输送，防止人为操作带来的安全隐患。

Description

一种淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉技术领域，特别是涉及一种淬火炉。

背景技术

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。现有的淬火炉一般需要人工进行上下料，容易造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种淬火炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种淬火炉，包括淬火炉底座，

至少一个淬火炉单元设置在淬火炉底座上，以及设置在淬火炉底座一侧的输送辊组件和设置在淬火炉单元前端的送料组件，

所述送料组件包括送料槽，设置在送料槽末端的入膛槽，

设置在入膛槽左侧的送料气缸，设置在送料气缸上的送料机械手，

在送料槽对侧设置的下料气缸，设置在下料气缸上的下料机械手，

所述淬火炉单元包括壳体，设置在壳体内部的保温仓，设置在保温仓内部的升降式淬火机构，设置在升降式淬火机构一侧的加热单元。

优选的，所述升降式淬火机构包括设置在淬火炉底座内部的装有淬火介质的淬火槽，淬火槽的底部设置有升降气缸，

在壳体的下部设置有淬火槽门组件，

所述淬火槽设置在淬火槽门组件的下部，

以及在淬火槽门组件的上部且位于保温仓设置有冷却仓。

优选的，所述冷却仓的上部固定在保温仓的内壁。

优选的，所述淬火槽门组件包括设置在壳体底部的淬火开口，设置在淬火开口右侧的且位于壳体底部的一组滑轨，设置在滑轨上的滑块，设置在滑块上的淬火门，淬火门的右侧与淬火门气缸上的气缸推杆固定，所述淬火门气缸固定在壳体底部。

优选的，所述输送辊组件包括横向送料辊，横向送料辊的末端与竖向送料辊紧邻，竖向送料辊的末端与送料槽紧邻。

优选的，所述送料气缸设置在送料基座上，所述送料基座固定在淬火炉底座上。

优选的，所述送料槽在近入膛槽一端的底部设置有调节气缸，在近竖向送料辊一端的底部与送料槽支架铰接，所述送料槽支架固定在淬火炉底座上。

本实用新型从送料端至加热、淬火均利用机械装置输送，防止人为操作带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中淬火炉的部分结构示意图；

图3为本实用新型中淬火槽门组件的结构示意图；

图4为本实用新型中升降式淬火机构的结构示意图。

具体实施方式：

以下参照实施例和附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1至图2，本实用新型提供了一种淬火炉，包括淬火炉底座，

至少一个淬火炉单元设置在淬火炉底座上，在本实用新型中，包括第一淬火炉单元和第二淬火炉单元；

所述第一淬火炉单元包括设置在淬火炉底座500一侧的第一输送辊组件和设置在第一淬火炉单元前端的第一送料组件，

所述第一送料组件包括第一送料槽302，设置在第一送料槽302末端的第一入膛槽304，所述第一送料槽302在近第一入膛槽304一端的底部设置有第一调节气缸312，在近第一竖向送料辊301一端的底部与第一送料槽支架铰接，所述第一送料槽支架固定在淬火炉底座上。

所述第一输送辊组件包括第一横向送料辊300，第一横向送料辊300的末端与第一竖向送料辊301紧邻，第一竖向送料辊301的末端与第一送料槽302紧邻。

设置在第一入膛槽304左侧的第一送料气缸303，第一送料气缸303设置在第一送料基座311上，第一送料基座311设置在淬火炉底座500上，设置在第一送料气缸303上的第一送料机械手307，

在第一送料槽302对侧设置的第一下料气缸306，设置在第一下料气缸上的第一下料机械手305，

所述第一淬火炉单元包括第一壳体314，设置在第一壳体内部的第一保温仓309，设置在第一保温仓309内部的第一升降式淬火机构，设置在第一升降式淬火机构一侧的第一加热单元310；所述第一升降式淬火机构包括设置在淬火炉底座500内部的装有淬火介质的第一淬火槽502，第一淬火槽502的底部设置有第一升降气缸501，在第一壳体314的下部设置有第一淬火槽门组件，所述第一淬火槽502设置在第一淬火槽门组件的下部，以及在第一淬火槽门组件的上部且位于第一保温仓309设置有第一冷却仓308，所述第一冷却仓308的上部固定在第一保温仓309的内壁。

在上述中，所述第一淬火槽门组件包括设置在第一壳体底部的第一淬火开口321，设置在第一淬火开口321右侧的且位于第一壳体314底部的一组第一滑轨318，设置在第一滑轨318上的第一滑块317，设置在第一滑块317上的第一淬火门，第一淬火门的右侧与第一淬火门气缸320上的第一气缸推杆319固定，所述第一淬火门气缸固定在第一壳体314底部。

第二送料组件与第一送料组件的结构相同，仅规格不同。

所述第二送料组件包括第二送料槽202，设置在第二送料槽202末端的第二入膛槽205，所述第二送料槽202在近第二入膛槽205一端的底部设置有第二调节气缸，在近第二竖向送料辊一端的底部与第二送料槽支架铰接，所述第二送料槽支架固定在淬火炉底座上。

所述第二输送辊组件包括第二横向送料辊200，第二横向送料辊200的末端与第二竖向送料辊201紧邻，第二竖向送料辊201的末端与第二送料槽202紧邻。

设置在第二入膛槽205左侧的第二送料气缸203，第二送料气缸203设置在第二送料基座上，第二送料基座设置在淬火炉底座500上，设置在第二送料气缸203上的第二送料机械手207，

在第二送料槽202对侧设置的第二下料气缸204，设置在第二下料气缸上的第二下料机械手210，

所述第二淬火炉单元包括第二壳体，设置在第二壳体内部的第二保温仓206，设置在第二保温仓206内部的第二升降式淬火机构，设置在第二升降式淬火机构一侧的第二加热单元208；所述第二升降式淬火机构包括设置在淬火炉底座500内部的装有淬火介质的第二淬火槽，第二淬火槽的底部设置有第二升降气缸，在第二壳体的下部设置有第二淬火槽门组件，所述第二淬火槽设置在第二淬火槽门组件的下部，以及在第二淬火槽门组件的上部且位于第二保温仓206设置有第二冷却仓207，所述第二冷却仓207的上部固定在第二保温仓206的内壁。

在上述中，所述第二淬火槽门组件包括设置在第二壳体底部的第二淬火开口，设置在第二淬火开口右侧的且位于第二壳体底部的一组第二滑轨212，设置在第二滑轨212上的第二滑块，设置在第二滑块上的第二淬火门211，第二淬火门211的右侧与第二淬火门气缸213上的第二气缸推杆固定，所述第二淬火门气缸固定在第二壳体底部。

下面以第一淬火炉单元进行工作原理说明，工件从第一横向送料辊300、第一竖向送料辊301进入至第一送料槽302，此时第一送料槽302在近第一入膛槽304一端低于近第一竖向送料辊301，使得工件可以由第一竖向送料辊301滚到第一入膛槽304内，第一入膛槽304延伸到第一保温仓309与第一冷却仓308紧邻，工件进入第一入膛槽304内后，由第一送料气缸303推动第一送料机械手307经设置在第一壳体314上的第一入膛口313再经第一冷却仓308进入第一加热单元310，工件在加热后第一送料气缸303推动第一送料机械手307由第一加热单元310取出工件送入至第一冷却仓308，第一冷却仓308左右两侧均开口。

送至第一冷却仓308后，第一淬火门气缸320推动第一气缸推杆319将第一淬火门打开，第一升降气缸501带动第一淬火槽502上移并将第一冷却仓308侵入至第一淬火槽502完成淬火，淬火完成后第一升降气缸501带动第一淬火槽502下降归位，然后第一淬火门气缸320推动第一气缸推杆319将第一淬火门关闭，后第一送料气缸303推动第一送料机械手307将工件由第一冷却仓308经第一入膛槽304取出，第一下料气缸306推动第一下料机械手305将工件夹取送入至第一送料槽302，此时第一送料槽302在近第一入膛槽304一端高于近第一竖向送料辊301，其具体通过第一调节气缸312调节高度，以便工件可以由第一送料槽302滚入至第一竖向送料辊301，再由第一竖向送料辊301送入第一横向送料辊300完成下料，本实用新型从送料端至加热、淬火均利用机械装置输送，防止人为操作带来的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种淬火炉，其特征在于，

包括淬火炉底座，

至少一个淬火炉单元设置在淬火炉底座上，以及设置在淬火炉底座一侧的输送辊组件和设置在淬火炉单元前端的送料组件，

所述送料组件包括送料槽，设置在送料槽末端的入膛槽，

设置在入膛槽左侧的送料气缸，设置在送料气缸上的送料机械手，

在送料槽对侧设置的下料气缸，设置在下料气缸上的下料机械手，

所述淬火炉单元包括壳体，设置在壳体内部的保温仓，设置在保温仓内部的升降式淬火机构，设置在升降式淬火机构一侧的加热单元。

2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述升降式淬火机构包括设置在淬火炉底座内部的装有淬火介质的淬火槽，淬火槽的底部设置有升降气缸，

在壳体的下部设置有淬火槽门组件，

所述淬火槽设置在淬火槽门组件的下部，

以及在淬火槽门组件的上部且位于保温仓设置有冷却仓。

3.根据权利要求2所述的淬火炉，其特征在于，所述冷却仓的上部固定在保温仓的内壁。

4.根据权利要求2所述的淬火炉，其特征在于，所述淬火槽门组件包括设置在壳体底部的淬火开口，设置在淬火开口右侧的且位于壳体底部的一组滑轨，设置在滑轨上的滑块，设置在滑块上的淬火门，淬火门的右侧与淬火门气缸上的气缸推杆固定，所述淬火门气缸固定在壳体底部。

5.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述输送辊组件包括横向送料辊，横向送料辊的末端与竖向送料辊紧邻，竖向送料辊的末端与送料槽紧邻。

6.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述送料气缸设置在送料基座上，所述送料基座固定在淬火炉底座上。

7.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述送料槽在近入膛槽一端的底部设置有调节气缸，在近竖向送料辊一端的底部与送料槽支架铰接，所述送料槽支架固定在淬火炉底座上。

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