CN112705581B - 一种智能化铝型材成型用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材成型冷却装置技术领域，公开了一种智能化铝型材成型用冷却装置，通过冷却泵等设置，实现对铸造定型管及其内部的成型高温铝型材上下部分快速降温，提高了单位时间内的降温效果，通过温度传感器等设置，实现根据铸造定型管的上下温度进行智能化化冷却，避免温度较低时始终冷却，从而避免了冷却液等资源的浪费，通过收集槽与收集管等的设置，使得冷却液由多孔喷头喷出后能够被集中回收，经收集管进入至下方的收集箱内，然后由进水管吸入至冷却泵内，从而实现冷却液循环使用，避免冷却液高压喷出后因缺少回收机构造成浪费，通过出风管等设置，确保了冷却液在冷却前始终保持低温，而且利于冷却液收集。

Description

一种智能化铝型材成型用冷却装置

技术领域

本发明涉及铝型材成型冷却装置技术领域，具体为一种智能化铝型材成型用冷却装置。

背景技术

铝锭经过成型后，被称为铝型材，，铝锭和其他添加元素一起经过加热、整体流动、分流、定型、冷却等多个生产流程工艺熔炼成铝合金棒，俗称铝棒，再利用模具和挤压筒将铝合金棒挤压成不同截面、厚度、尺寸的工业铝型材，即完成铝型材的加工。而在工业铝型材的实际生产流程中，模具的设计和生产加工尤为重要，优质的模具挤压出来的工业铝型材合格率较高，废品较少。

铝型材在挤压成型过程中，由于其本身具有较高的问题，通常需要进行冷却处理来提高其机械强度及性能，以便后续的加工处理。现有技术中，铝型材的冷却通常采用风冷、水冷等方式，例如，中国发明专利CN111112369A公开了一种铝型材加工用冷却装置，包括盛放有冷却水的水箱和安装于水箱上的热交换箱，所述水箱底部内壁的四角均固定有支撑柱，且四个支撑柱的顶部安装有冷却箱，所述热交换箱的底部内壁上插设有等距离分布的热交换管，且热交换管的底部浸没于冷却水内，所述冷却箱内沿垂直方向依次设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将冷却箱的内部分隔为风冷室、喷淋室和烘干室，所述冷却箱的两侧内壁上固定有输送装置。本发明能够通过风冷和水冷对铝材进行冷却，且能够收集铝材冷却过程中散热的热量和冷却水内的热量烘干铝材，对余热进行重复利用，在提高冷却水冷却效率的同时，提高了对余热资源的利用率。又如，中国发明专利CN109985973A公开了一种铝型材模具成型冷却装置，包括排水口、导热钢片、外壳、搅拌结构、第一防尘格网、第一扇叶、转轴、叶轮、叶片、连接套、散热孔、进水管、喷头和散热结构。本发明提供的铝型材模具成型冷却装置的喷头与连接套上的靠近喷头上的一个成周向分布叶片垂直，在水循环冷却过程中水流经过喷头喷出驱动叶片朝与喷头方向相反的方向转动，从而增大了水流与空气的接触面积，实现水流快速冷却，叶片带动连接套转动，连接套驱动转轴转动，从而促进第一扇叶转动，促进了冷却装置的空气循环，合理的利用了水源的势能，散热结构的设置进一步促进了空气循环，大大提高了水流冷却效率及其效果。

上述现有技术中，铝型材成型前经加热定型后冷却效果并不好，且由于缺乏智能化控制机构，导致冷却过程中冷却液等资源浪费较为严重，不但加大了企业的生产成本，也减慢了铝型材的成型周期，因此，我们提出了一种智能化铝型材成型用冷却装置来满足铝型材的冷却成型需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化铝型材成型用冷却装置，具备智能化化冷却等优点，解决了铝型材冷却成型浪费资源等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化铝型材成型用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上均固定连接有两个位置相对应的固定连接盘，四个所述固定连接盘的一侧均固定连接有水平连杆，四个所述水平连杆的一侧均固定连接有固定盘，同一侧的两个所述固定盘相互靠近的一侧均固定连接有同一个铸造定型管，所述铸造定型管的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述冷却箱的顶部固定连接有控制器，所述控制器上固定连接有两个温度导线，两个所述温度导线的另一端分别固定连接在两个所述温度传感器上，两个所述温度传感器分别通过两个所述温度导线与所述控制器之间电性连接，所述冷却箱的顶侧内壁上固定连接有四个位置相对应的顶侧固定块，同一相对位置上的两个所述顶侧固定块的一侧均开设有位置相对应的第一固定孔，同一相对位置上的两个所述第一固定孔内均固定连接有同一个上冷却管，两个所述上冷却管的两端分别贯穿四个所述第一固定孔并分别延伸至四个所述第一固定孔的两侧外，两个所述上冷却管的一端均为封闭状态，另一端均开设有第一连接孔。

优选地，所述冷却箱的顶部固定连接有冷却泵，所述冷却泵上固定连接有冷却控制线，所述冷却控制线的另一端固定连接在所述控制器上，所述冷却泵通过所述冷却控制线与所述控制器之间电性连接，所述冷却泵的出水端固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管的另一端固定连接有两个连接管，两个所述连接管的另一端分别固定连接在两个所述上冷却管上的两个所述第一连接孔内，所述冷却箱的顶部固定连接有八个小立柱，同一相对位置上的四个所述小立柱的顶端分别固定连接有同一个第一电磁阀和同一个第二电磁阀。

优选地，所述第一冷却管和所述第二冷却管的外壁上均开设有控制孔，所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制阀门分别贯穿两个所述控制孔并分别延伸至所述第一冷却管和所述第二冷却管内且分别与第一冷却管和所述第二冷却管相适配，所述第一电磁阀和第二电磁阀上分别固定连接有第一控制线和第二控制线，所述第一控制线和第二控制线的另一端均固定连接在所述控制器上，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别通过所述第一控制线和第二控制线与所述控制器之间电性连接。

优选地，所述冷却箱的一侧内壁上固定连接有两个位置相对应的下固定块，两个所述下固定块相互靠近的一侧均开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定套接有同一个下冷却管，所述下冷却管的两端分别贯穿两个所述第二固定孔并分别延伸至所述第二固定孔的两侧外，所述下冷却管的一端为封闭状态，另一端开设有第二连接孔，所述第二冷却管的一端固定套接在所述第二连接孔内，两个所述上冷却管与所述下冷却管分别通过两个所述连接管与所述第二冷却管及所述第一冷却管与所述冷却泵相连通。

优选地，两个所述上冷却管与所述下冷却管上均开设有多个分布均匀的分流孔，多个分布均匀的所述分流孔内均固定套接有冷却分流管，多个分布均匀的冷却分流管的一端均固定连接有多孔喷头，多个分布均匀的所述多孔喷头均与所述铸造定型管的位置相对应，所述冷却箱的一侧内壁上开设有收集槽，所述收集槽的底侧内壁上开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁上开设有收集孔，所述冷却箱的底部固定连接有收集管，所述收集管的位置与所述收集孔的位置相对应。

优选地，所述冷却箱的底部固定连接有四个位置相对应的垂直连杆，四个所述垂直连杆的底部均固定连接有同一个收集箱，所述冷却泵的进水端固定连接有进水管，所述收集箱的外壁开设有循环孔，所述进水管的另一端贯穿所述循环孔并延伸至所述收集箱内，所述收集箱通过所述进水管与所述冷却泵相连通。

优选地，所述冷却箱的顶部固定连接有基座和进气罩，所述基座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴，所述进气罩的内壁上固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧开设有转动孔和多个分布均匀的过滤孔，所述输入轴的一端贯穿所述转动孔并延伸至所述进气罩内，所述输入轴延伸至所述进气罩内的一端固定连接有散热扇，所述散热扇与多个分布均匀的所述过滤孔的位置相对应，所述进气罩的一端固定连接有出风管，所述出风管与所述进气罩相连通。

优选地，所述出风管的外壁开设有出风连接孔，所述出风连接孔内固定连接有出风分流管，所述出风分流管与所述出风管相连通，所述控制器上固定连接有风冷控制线，所述风冷控制线的另一端固定连接在所述基座上，所述驱动电机通过所述基座及所述风冷控制线与所述控制器之间电性连接，所述冷却箱相互远离的两侧均开设有位置相对应的进气孔，所述收集槽的两侧内壁上均开设有位置相对应的矩形出风孔，两个所述矩形出风孔的一侧内壁上均开设有位置相对应的聚风腔，两个所述聚风腔分别与两个所述进气孔相连通。

优选地，所述冷却箱的顶部固定连接有软管固定块，所述软管固定块的一侧开设有第三固定孔，所述出风管的一端固定套接在其中一个所述进气孔内，所述出风分流管的一端贯穿所述第三固定孔并固定套接在另一个所述进气孔内，所述出风管及所述出风分流管分别与两个所述进气孔相适配，所述冷却箱的底部固定连接有四个分布均匀的支柱，四个所述支柱的底端均固定连接有平衡盘。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该智能化铝型材成型用冷却装置，通过冷却泵的设置，使得收集箱内的冷却液由进水管进入至冷却泵内，经加压后由第一冷却管和第二冷却管输送至上冷却管和下冷却管内，继而最终由多个分布均匀的多孔喷头以高压雾状喷出，从而实现对铸造定型管及其内部的成型高温铝型材上下部分快速降温，单位时间内提高了降温效果。

2、该智能化铝型材成型用冷却装置，通过温度传感器的设置，使得铸造定型管的上下部分温度能够由温度导线数字化输入至控制器内，经控制器智能化处理分析后，分别由第一控制线和第二控制线实现对第一电磁阀和第二电磁阀的区别控制，从而智能化控制对上冷却管和下冷却管供水与否，继而实现根据铸造定型管的上下温度进行智能化冷却，避免温度较低时始终冷却，从而造成冷却液等资源浪费的情况。

3、该智能化铝型材成型用冷却装置，通过收集槽与收集管等的设置，使得冷却液由多孔喷头喷出后能够被集中回收，经收集管进入至下方的收集箱内，然后由进水管吸入至冷却泵内，从而实现冷却液循环使用，避免冷却液高压喷出后因缺少回收机构造成浪费，从而节约了企业成本。

4、该智能化铝型材成型用冷却装置，通过出风管与出风分流管的设置，使得散热扇产生的冷却风能够分别导入至两侧的进气孔内，通过聚风腔与矩形出风孔的设置，使得冷却风由矩形出风孔排出，从而对回收过程中的冷却液进行快速风冷降温，不但确保了冷却液在冷却前始终保持低温，而且能够由两侧将滑落的冷却液向中间收集槽处吹动，利于冷却液收集。

5、该智能化铝型材成型用冷却装置，通过过滤板的设置，防止杂物进入进气罩内，从而影响到散热扇的正常工作，通过控制器与多个数据导线的设置，实现对多个电器元件的精准控制，不但避免了能源浪费，而且提高了整个冷却装置的安全性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明部分剖开立体结构示意图；

图4为本发明冷却箱部分剖开立体结构示意图；

图5为本发明部分立体结构示意图；

图6为本发明铸造定型管立体结构示意图；

图7为本发明水冷循环系统立体结构示意图；

图8为本发明风冷系统立体结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、水平连杆；3、固定盘；4、铸造定型管；5、温度传感器；6、控制器；7、温度导线；8、上冷却管；9、多孔喷头；10、冷却泵；11、第一冷却管；12、第二冷却管；13、连接管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第一控制线；17、第二控制线；18、下固定块；19、下冷却管；20、收集槽；21、收集管；22、垂直连杆；23、收集箱；24、进水管；25、冷却控制线；26、基座；27、驱动电机；28、输入轴；29、进气罩；30、过滤板；31、散热扇；32、出风管；33、出风分流管；34、风冷控制线；35、进气孔；36、矩形出风孔；37、聚风腔；38、软管固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:如图1-8所示，本实施例公开了一种智能化铝型材成型用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的两侧内壁上均固定连接有两个位置相对应的固定连接盘，四个固定连接盘的一侧均固定连接有水平连杆2，四个水平连杆2的一侧均固定连接有固定盘3，同一侧的两个固定盘3相互靠近的一侧均固定连接有同一个铸造定型管4，铸造定型管4的顶部和底部均固定连接有温度传感器5，冷却箱1的顶部固定连接有控制器6，控制器6上固定连接有两个温度导线7，两个温度导线7的另一端分别固定连接在两个温度传感器5上，两个温度传感器5分别通过两个温度导线7与控制器6之间电性连接，冷却箱1的顶侧内壁上固定连接有四个位置相对应的顶侧固定块，同一相对位置上的两个顶侧固定块的一侧均开设有位置相对应的第一固定孔，同一相对位置上的两个第一固定孔内均固定连接有同一个上冷却管8，两个上冷却管8的两端分别贯穿四个第一固定孔并分别延伸至四个第一固定孔的两侧外，两个上冷却管8的一端均为封闭状态，另一端均开设有第一连接孔。

进一步的，在上述方案中，冷却箱1的顶部固定连接有冷却泵10，冷却泵10上固定连接有冷却控制线25，冷却控制线25的另一端固定连接在控制器6上，冷却泵10通过冷却控制线25与控制器6之间电性连接，冷却泵10的出水端固定连接有第一冷却管11和第二冷却管12，第一冷却管11的另一端固定连接有两个连接管13，两个连接管13的另一端分别固定连接在两个上冷却管8上的两个第一连接孔内，冷却箱1的顶部固定连接有八个小立柱，同一相对位置上的四个小立柱的顶端分别固定连接有同一个第一电磁阀14和同一个第二电磁阀15，通过电磁阀的设置，便于单独控制铝型材的上下冷却，进而间接节约成本，减短成型时长。

进一步的，在上述方案中，第一冷却管11和第二冷却管12的外壁上均开设有控制孔，第一电磁阀14和第二电磁阀15的控制阀门分别贯穿两个控制孔并分别延伸至第一冷却管11和第二冷却管12内且分别与第一冷却管11和第二冷却管12相适配，第一电磁阀14和第二电磁阀15上分别固定连接有第一控制线16和第二控制线17，第一控制线16和第二控制线17的另一端均固定连接在控制器6上，第一电磁阀14和第二电磁阀15分别通过第一控制线16和第二控制线17与控制器6之间电性连接，通过控制线的设置，便于控制器6智能控制电磁阀的开关，继而间接控制铝型材的上下部分单独冷却。

进一步的，在上述方案中，冷却箱1的一侧内壁上固定连接有两个位置相对应的下固定块18，两个下固定块18相互靠近的一侧均开设有第二固定孔，两个第二固定孔内均固定套接有同一个下冷却管19，下冷却管19的两端分别贯穿两个第二固定孔并分别延伸至第二固定孔的两侧外，下冷却管19的一端为封闭状态，另一端开设有第二连接孔，第二冷却管12的一端固定套接在第二连接孔内，两个上冷却管8与下冷却管19分别通过两个连接管13与第二冷却管12及第一冷却管11与冷却泵10相连通，通过冷却管的设置，便于对铝型材的上下两部分进行单独冷却，智能化控制对铝型材的冷却。

进一步的，在上述方案中，两个上冷却管8与下冷却管19上均开设有多个分布均匀的分流孔，多个分布均匀的分流孔内均固定套接有冷却分流管，多个分布均匀的冷却分流管的一端均固定连接有多孔喷头9，多个分布均匀的多孔喷头9均与铸造定型管4的位置相对应，冷却箱1的一侧内壁上开设有收集槽20，收集槽20的底侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽的内壁上开设有收集孔，冷却箱1的底部固定连接有收集管21，收集管21的位置与收集孔的位置相对应，通过多孔喷头9的设置，确保铸造定型管4的冷却面积足够大，进而实现以最快速度对铝型材进行均匀冷却。

进一步的，在上述方案中，冷却箱1的底部固定连接有四个位置相对应的垂直连杆22，四个垂直连杆22的底部均固定连接有同一个收集箱23，冷却泵10的进水端固定连接有进水管24，收集箱23的外壁开设有循环孔，进水管24的另一端贯穿循环孔并延伸至收集箱23内，收集箱23通过进水管24与冷却泵10相连通，通过收集箱23的设置，便于对冷却液进行回收，进行循环使用，避免浪费。

进一步的，在上述方案中，冷却箱1的顶部固定连接有基座26和进气罩29，基座26上固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴28，进气罩29的内壁上固定连接有过滤板30，过滤板30的一侧开设有转动孔和多个分布均匀的过滤孔，输入轴28的一端贯穿转动孔并延伸至进气罩29内，输入轴28延伸至进气罩29内的一端固定连接有散热扇31，散热扇31与多个分布均匀的过滤孔的位置相对应，进气罩29的一端固定连接有出风管32，出风管32与进气罩29相连通，通过散热扇31的设置，便于间接对冷却液进行风冷散热，确保水冷循环的正常运转。

进一步的，在上述方案中，出风管32的外壁开设有出风连接孔，出风连接孔内固定连接有出风分流管33，出风分流管33与出风管32相连通，控制器6上固定连接有风冷控制线34，风冷控制线34的另一端固定连接在基座26上，驱动电机27通过基座26及风冷控制线34与控制器6之间电性连接，冷却箱1相互远离的两侧均开设有位置相对应的进气孔35，收集槽20的两侧内壁上均开设有位置相对应的矩形出风孔36，两个矩形出风孔36的一侧内壁上均开设有位置相对应的聚风腔37，两个聚风腔37分别与两个进气孔35相连通，通过矩形出风孔36的设置，扩大对冷却液的冷却面积，使得冷却液能够快速冷却。

进一步的，在上述方案中，冷却箱1的顶部固定连接有软管固定块38，软管固定块38的一侧开设有第三固定孔，出风管32的一端固定套接在其中一个进气孔35内，出风分流管33的一端贯穿第三固定孔并固定套接在另一个进气孔35内，出风管32及出风分流管33分别与两个进气孔35相适配，冷却箱1的底部固定连接有四个分布均匀的支柱，四个支柱的底端均固定连接有平衡盘，通过平衡盘的设置，便于整个冷却装置固定位置。

在使用时，通过冷却泵10的设置，使得收集箱23内的冷却液由进水管24进入至冷却泵10内，经加压后由第一冷却管11和第二冷却管12输送至上冷却管8和下冷却管19内，继而最终由多个分布均匀的多孔喷头9以高压雾状喷出，从而实现对铸造定型管4及其内部的成型高温铝型材上下部分快速降温，提高了单位时间内的降温效果。

通过温度传感器5的设置，使得铸造定型管4的上下部分温度能够由温度导线7数字化输入至控制器6内，经控制器6智能化处理分析后，分别由第一控制线16和第二控制线17实现对第一电磁阀14和第二电磁阀15的分别控制，从而智能化控制对上冷却管8和下冷却管19供水与否，继而实现根据铸造定型管4的上下温度进行智能化冷却，避免温度较低时始终冷却，从而造成冷却液等资源浪费的情况。

通过收集槽20与收集管21等的设置，使得冷却液由多孔喷头9喷出后能够被集中回收，经收集管21进入至下方的收集箱23内，然后由进水管24吸入至冷却泵10内，从而实现冷却液循环使用，避免冷却液高压喷出后因缺少回收机构造成浪费，从而节约了企业的铝型材快速成型冷却成本。

通过出风管32与出风分流管33的设置，使得散热扇31产生的冷却风能够分别导入至两侧的进气孔35内，通过聚风腔37与矩形出风孔36的设置，使得冷却风由矩形出风孔36排出，从而对回收过程中的冷却液进行快速风冷降温，不但确保了冷却液在冷却前始终保持低温，而且能够由两侧将滑落的冷却液向中间收集槽20处吹动，利于冷却液收集。

通过过滤板30的设置，防止杂物进入进气罩29内，从而影响到散热扇31的正常工作，通过控制器6与多个数据导线的设置，实现对多个电器元件的精准控制，不但避免了能源浪费，而且提高了整个冷却装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能化铝型材成型用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的两侧内壁上均固定连接有两个位置相对应的固定连接盘，四个所述固定连接盘的一侧均固定连接有水平连杆（2），四个所述水平连杆（2）的一侧均固定连接有固定盘（3），同一侧的两个所述固定盘（3）相互靠近的一侧均固定连接有同一个铸造定型管（4），所述铸造定型管（4）的顶部和底部均固定连接有温度传感器（5），所述冷却箱（1）的顶部固定连接有控制器（6），所述控制器（6）上固定连接有两个温度导线（7），两个所述温度导线（7）的另一端分别固定连接在两个所述温度传感器（5）上，两个所述温度传感器（5）分别通过两个所述温度导线（7）与所述控制器（6）之间电性连接，所述冷却箱（1）的顶侧内壁上固定连接有四个位置相对应的顶侧固定块，同一相对位置上的两个所述顶侧固定块的一侧均开设有位置相对应的第一固定孔，同一相对位置上的两个所述第一固定孔内均固定连接有同一个上冷却管（8），两个所述上冷却管（8）的两端分别贯穿四个所述第一固定孔并分别延伸至四个所述第一固定孔的两侧外，两个所述上冷却管（8）的一端均为封闭状态，另一端均开设有第一连接孔；所述冷却箱（1）的顶部固定连接有冷却泵（10），所述冷却泵（10）上固定连接有冷却控制线（25），所述冷却控制线（25）的另一端固定连接在所述控制器（6）上，所述冷却泵（10）通过所述冷却控制线（25）与所述控制器（6）之间电性连接，所述冷却泵（10）的出水端固定连接有第一冷却管（11）和第二冷却管（12），所述第一冷却管（11）的另一端固定连接有两个连接管（13），两个所述连接管（13）的另一端分别固定连接在两个所述上冷却管（8）上的两个所述第一连接孔内，所述冷却箱（1）的顶部固定连接有八个小立柱，同一相对位置上的四个所述小立柱的顶端分别固定连接有同一个第一电磁阀（14）和同一个第二电磁阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述第一冷却管（11）和所述第二冷却管（12）的外壁上均开设有控制孔，所述第一电磁阀（14）和第二电磁阀（15）的控制阀门分别贯穿两个所述控制孔并分别延伸至所述第一冷却管（11）和所述第二冷却管（12）内且分别与第一冷却管（11）和所述第二冷却管（12）相适配，所述第一电磁阀（14）和第二电磁阀（15）上分别固定连接有第一控制线（16）和第二控制线（17），所述第一控制线（16）和第二控制线（17）的另一端均固定连接在所述控制器（6）上，所述第一电磁阀（14）和第二电磁阀（15）分别通过所述第一控制线（16）和第二控制线（17）与所述控制器（6）之间电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的一侧内壁上固定连接有两个位置相对应的下固定块（18），两个所述下固定块（18）相互靠近的一侧均开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定套接有同一个下冷却管（19），所述下冷却管（19）的两端分别贯穿两个所述第二固定孔并分别延伸至所述第二固定孔的两侧外，所述下冷却管（19）的一端为封闭状态，另一端开设有第二连接孔，所述第二冷却管（12）的一端固定套接在所述第二连接孔内，所述两个上冷却管（8）通过所述两个连接管（13）和所述第一冷却管（11）与所述冷却泵（10）相连通；所述下冷却管（19）通过所述第二冷却管（12）与所述冷却泵（10）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述两个上冷却管（8）与所述下冷却管（19）上均开设有多个分布均匀的分流孔，多个分布均匀的所述分流孔内均固定套接有冷却分流管，多个分布均匀的冷却分流管的一端均固定连接有多孔喷头（9），多个分布均匀的所述多孔喷头（9）均与所述铸造定型管（4）的位置相对应，所述冷却箱（1）的一侧内壁上开设有收集槽（20），所述收集槽（20）的底侧内壁上开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁上开设有收集孔，所述冷却箱（1）的底部固定连接有收集管（21），所述收集管（21）的位置与所述收集孔的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部固定连接有四个位置相对应的垂直连杆（22），四个所述垂直连杆（22）的底部均固定连接有同一个收集箱（23），所述冷却泵（10）的进水端固定连接有进水管（24），所述收集箱（23）的外壁开设有循环孔，所述进水管（24）的另一端贯穿所述循环孔并延伸至所述收集箱（23）内，所述收集箱（23）通过所述进水管（24）与所述冷却泵（10）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部固定连接有基座（26）和进气罩（29），所述基座（26）上固定连接有驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出端通过其内部联轴器固定连接有输入轴（28），所述进气罩（29）的内壁上固定连接有过滤板（30），所述过滤板（30）的一侧开设有转动孔和多个分布均匀的过滤孔，所述输入轴（28）的一端贯穿所述转动孔并延伸至所述进气罩（29）内，所述输入轴（28）延伸至所述进气罩（29）内的一端固定连接有散热扇（31），所述散热扇（31）与多个分布均匀的所述过滤孔的位置相对应，所述进气罩（29）的一端固定连接有出风管（32），所述出风管（32）与所述进气罩（29）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述出风管（32）的外壁开设有出风连接孔，所述出风连接孔内固定连接有出风分流管（33），所述出风分流管（33）与所述出风管（32）相连通，所述控制器（6）上固定连接有风冷控制线（34），所述风冷控制线（34）的另一端固定连接在所述基座（26）上，所述驱动电机（27）通过所述基座（26）及所述风冷控制线（34）与所述控制器（6）之间电性连接，所述冷却箱（1）相互远离的两侧均开设有位置相对应的进气孔（35），所述收集槽（20）的两侧内壁上均开设有位置相对应的矩形出风孔（36），两个所述矩形出风孔（36）的一侧内壁上均开设有位置相对应的聚风腔（37），两个所述聚风腔（37）分别与两个所述进气孔（35）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种智能化铝型材成型用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部固定连接有软管固定块（38），所述软管固定块（38）的一侧开设有第三固定孔，所述出风管（32）的一端固定套接在其中一个所述进气孔（35）内，所述出风分流管（33）的一端贯穿所述第三固定孔并固定套接在另一个所述进气孔（35）内，所述出风管（32）及所述出风分流管（33）分别与两个所述进气孔（35）相适配，所述冷却箱（1）的底部固定连接有四个分布均匀的支柱，四个所述支柱的底端均固定连接有平衡盘。

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