CN220075307U - 一种叶轮生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产用模具技术领域，且公开了一种叶轮生产用模具，包括模具浇筑腔室、安装机架、浇筑升降筒、操作台、模具入料口、浇筑头、模具本体和冷却腔室，所述模具浇筑腔室的上设置有安装机架，所述安装机架的底端设置有浇筑升降筒，所述模具浇筑腔室的底端设置有操作台，所述模具浇筑腔室的顶端设置有模具入料口，所述模具浇筑腔室的内部设置有浇筑头，所述模具本体的顶端设置有冷却腔室，所述安装机架的顶端设置有水箱本体，在实际使用中，具体操作为，在设置冷却腔室的同时，还设置有水箱本体，通过水箱本体内安装的循环水泵，出水管和进水管，可实现对模具本体的循环冷却，提高脱模速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产用模具技术领域，更具体地涉及一种叶轮生产用模具。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，目前市面上大部分叶轮模具在浇筑时会产生大量的高温，为了能够快速成型及脱模，大多采用自然冷却或是风机冷却，所以导致降温效果不佳。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种叶轮生产用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种叶轮生产用模具，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮生产用模具，包括模具浇筑腔室、安装机架、浇筑升降筒、操作台、模具入料口、浇筑头、模具本体和冷却腔室，所述模具浇筑腔室的上设置有安装机架，所述安装机架的底端设置有浇筑升降筒，所述模具浇筑腔室的底端设置有操作台，所述模具浇筑腔室的顶端设置有模具入料口，所述模具浇筑腔室的内部设置有浇筑头，所述模具浇筑腔室的内部设置有模具本体，且模具本体与浇筑头为正对面，所述模具本体的顶端设置有冷却腔室，所述安装机架的顶端设置有水箱本体，所述水箱本体上设置有入水口，所述水箱本体内设置有出水管，且出水管的一端与冷却腔室的一侧连接，所述水箱本体的内部设置有进水管，且进水管的一端与冷却腔室的一侧连接，所述水箱本体的内部安装有循环水泵，且循环水泵的一侧与进水管固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，解决了目前市面上大部分叶轮模具在浇筑时会产生大量的高温，为了能够快速成型及脱模，大多采用自然冷却或是风机冷却，所以导致降温效果不佳等问题，具体操作为，在设置冷却腔室的同时，还设置有水箱本体，通过水箱本体内安装的循环水泵，出水管和进水管，可实现对模具本体的循环冷却，提高脱模速率。
进一步的，所述模具本体的一侧设置有温度传感器，所述水箱本体的外表面设置有控制面板，所述水箱本体上设置有观察窗，在实际使用中，通过上述结构的设置，可以使得模具在冷却过程中达到冷却温度值时，及时关闭降温循环系统，若检测到模具温度高于恒定值时，则开启循环水冷却，避免造成不必要的浪费。
进一步的，所述出水管上安装有过滤腔室，所述过滤腔室的内部插入安装有多个过滤芯，在实际使用中，通过上述结构的设置，起到对水箱本体内的冷却液体进行过滤，防止堵塞。
进一步的，所述过滤腔室为可拆卸结构。
进一步的，所述冷却腔室的底端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与模具浇筑腔室的内壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可以方便工作人员进行脱模。
进一步的，所述模具入料口的内部通过转轴活动安装有密封挡板，所述密封挡板的底端安装有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与模具入料口的内壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可以避免在模具冷却时，空气中的杂质进入，降低浇筑工件的质量。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有水箱本体、入水口、出水管、进水管和循环水泵，采用这种设计解决了目前市面上大部分叶轮模具在浇筑时会产生大量的高温，为了能够快速成型及脱模，大多采用自然冷却或是风机冷却，所以导致降温效果不佳等问题，具体操作为，在设置冷却腔室的同时，还设置有水箱本体，通过水箱本体内安装的循环水泵，出水管和进水管，可实现对模具本体的循环冷却，提高脱模速率。
2.本实用新型通过设有温度传感器和控制面板，采用这种设计可以使得模具在冷却过程中达到冷却温度值时，及时关闭降温循环系统，若检测到模具温度高于恒定值时，则开启循环水冷却，避免造成不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的模具入料口结构剖面示意图。
图3为本实用新型的水箱本体结构局部正视示意图。
图4为本实用新型的过滤腔室结构剖面正视示意图。
附图标记为：100、模具浇筑腔室；110、安装机架；111、浇筑升降筒；112、操作台；113、模具入料口；114、浇筑头；115、模具本体；116、冷却腔室；117、水箱本体；118、入水口；119、出水管；120、进水管；121、循环水泵；122、温度传感器；123、控制面板；124、过滤腔室；125、过滤芯；126、电动伸缩杆；127、密封挡板；128、复位弹簧；129、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种叶轮生产用模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实用新型提供了一种叶轮生产用模具，包括模具浇筑腔室100、安装机架110、浇筑升降筒111、操作台112、模具入料口113、浇筑头114、模具本体115和冷却腔室116，模具浇筑腔室100的上设置有安装机架110，安装机架110的底端设置有浇筑升降筒111，模具浇筑腔室100的底端设置有操作台112，模具浇筑腔室100的顶端设置有模具入料口113，模具浇筑腔室100的内部设置有浇筑头114，模具浇筑腔室100的内部设置有模具本体115，且模具本体115与浇筑头114为正对面，模具本体115的顶端设置有冷却腔室116，安装机架110的顶端设置有水箱本体117，水箱本体117上设置有入水口118，水箱本体117内设置有出水管119，且出水管119的一端与冷却腔室116的一侧连接，水箱本体117的内部设置有进水管120，且进水管120的一端与冷却腔室116的一侧连接，水箱本体117的内部安装有循环水泵121，且循环水泵121的一侧与进水管120固定连接。
在实际使用中，通过上述结构的设置，解决了目前市面上大部分叶轮模具在浇筑时会产生大量的高温，为了能够快速成型及脱模，大多采用自然冷却或是风机冷却，所以导致降温效果不佳等问题，具体操作为，在设置冷却腔室116的同时，还设置有水箱本体117，通过水箱本体117内安装的循环水泵121，出水管119和进水管120，可实现对模具本体115的循环冷却，提高脱模速率。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于：模具本体115的一侧设置有温度传感器122，水箱本体117的外表面设置有控制面板123，水箱本体117上设置有观察窗129，出水管119上安装有过滤腔室124，过滤腔室124的内部插入安装有多个过滤芯125，过滤腔室124为可拆卸结构，冷却腔室116的底端设置有电动伸缩杆126，且电动伸缩杆126的底端与模具浇筑腔室100的内壁固定连接，模具入料口113的内部通过转轴活动安装有密封挡板127，密封挡板127的底端安装有复位弹簧128，且复位弹簧128的一侧与模具入料口113的内壁固定连接，在实际使用中，通过温度传感器122和控制面板123结构的设置，可以使得模具在冷却过程中达到冷却温度值时，及时关闭降温循环系统，若检测到模具温度高于恒定值时，则开启循环水冷却，避免造成不必要的浪费。
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种叶轮生产用模具，包括模具浇筑腔室(100)、安装机架(110)、浇筑升降筒(111)、操作台(112)、模具入料口(113)、浇筑头(114)、模具本体(115)和冷却腔室(116)，所述模具浇筑腔室(100)的上设置有安装机架(110)，所述安装机架(110)的底端设置有浇筑升降筒(111)，所述模具浇筑腔室(100)的底端设置有操作台(112)，所述模具浇筑腔室(100)的顶端设置有模具入料口(113)，所述模具浇筑腔室(100)的内部设置有浇筑头(114)，所述模具浇筑腔室(100)的内部设置有模具本体(115)，且模具本体(115)与浇筑头(114)为正对面，所述模具本体(115)的顶端设置有冷却腔室(116)，其特征在于，所述安装机架(110)的顶端设置有水箱本体(117)，所述水箱本体(117)上设置有入水口(118)，所述水箱本体(117)内设置有出水管(119)，且出水管(119)的一端与冷却腔室(116)的一侧连接，所述水箱本体(117)的内部设置有进水管(120)，且进水管(120)的一端与冷却腔室(116)的一侧连接，所述水箱本体(117)的内部安装有循环水泵(121)，且循环水泵(121)的一侧与进水管(120)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用模具，其特征在于：所述模具本体(115)的一侧设置有温度传感器(122)，所述水箱本体(117)的外表面设置有控制面板(123)，所述水箱本体(117)上设置有观察窗(129)。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用模具，其特征在于：所述出水管(119)上安装有过滤腔室(124)，所述过滤腔室(124)的内部插入安装有多个过滤芯(125)。
4.根据权利要求3所述的一种叶轮生产用模具，其特征在于：所述过滤腔室(124)为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用模具，其特征在于：所述冷却腔室(116)的底端设置有电动伸缩杆(126)，且电动伸缩杆(126)的底端与模具浇筑腔室(100)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用模具，其特征在于：所述模具入料口(113)的内部通过转轴活动安装有密封挡板(127)，所述密封挡板(127)的底端安装有复位弹簧(128)，且复位弹簧(128)的一侧与模具入料口(113)的内壁固定连接。
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