CN219310016U - 一种铸铁锅模具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸铁锅模具设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有调节冷却机构，所述箱体的外部设置有辅助组件，所述调节冷却机构包括箱体内部固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有与箱体滑动连接的下模块，所述箱体的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有上模块，所述上模块的内部开设有冷却槽，所述密封盖与上模块的内部均开设有浇铸口，所述调节冷却机构包括与密封盖固定连接的水箱。该铸铁锅模具设备，通过设置调节冷却机构，使用者能根据需要调整厚度和尺寸，还能加快冷却成型，提高了效率，节省了成本，解决了不能需要调整厚度尺寸，需要制作不同的模具进行浇铸成型，增加生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁锅技术领域，具体为一种铸铁锅模具设备。
背景技术
铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过两百摄氏度时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在两百三十摄氏度，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物，对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点，因为铸铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象，由于用料好，锅内温度可以达到更高，档次高，表面光滑，清洁工作好做。
请阅读公告号为CN210208551U2的一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具，在该专利中提出“通常制造铸铁锅的模具形状尺寸是固定的”，不能需要调整厚度尺寸，需要制作不同的模具进行浇铸成型，增加了生产成本，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁锅模具设备，具备调节高效等优点，解决了不能需要调整厚度尺寸，需要制作不同的模具进行浇铸成型，增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅模具设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有调节冷却机构，所述箱体的外部设置有辅助组件；
所述调节冷却机构包括箱体内部固定安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有与箱体滑动连接的下模块，所述箱体的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有上模块，所述上模块的内部开设有冷却槽，所述密封盖与上模块的内部均开设有浇铸口；
所述调节冷却机构包括与密封盖固定连接的水箱，所述水箱的右侧固定连接有第一水管，所述第一水管远离水箱的一端与冷却槽相连通，所述密封盖的顶部螺纹连接有水泵，所述密封盖的内部螺纹连接有固定螺杆，所述箱体内部螺纹连接有散热扇，所述箱体的左右两侧设置有通风槽。
进一步，所述下模块的左右两侧均固定连接有滑块，所述下模块通过滑块与箱体滑动连接。
进一步，所述水泵的输入端固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端与冷却槽相连通，所述水泵的输出端与水箱固定连接。
进一步，所述箱体顶部设置有螺纹孔，所述固定螺杆通过螺纹孔与箱体螺纹连接。
进一步，所述通风槽的数量为四个，所述通风槽的内部均设置有防尘网。
进一步，所述密封盖与上模块的内部均开设有安装孔，所述第一水管通过安装孔延伸至上模块的内部与冷却槽相连通。
进一步，所述辅助组件包括与箱体固定连接的安装块，所述箱体正面设置有密封门，所述密封门的正面设置有定时器。
进一步，所述安装块的内部开设有连接孔，所述密封门的正面设置有球形把手。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该铸铁锅模具设备，通过设置调节冷却机构，使用者能根据需要调整厚度和尺寸，还能加快冷却成型，提高了效率，节省了成本，解决了不能需要调整厚度尺寸，需要制作不同的模具进行浇铸成型，增加生产成本的问题。
2、该铸铁锅模具设备，通过设置辅助组件，方便使用者进行连接安装，辅助使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型结构侧视图。
图中：1箱体、101通风槽、2伸缩气缸、3下模块、4滑块、5密封盖、6上模块、7浇铸口、8水箱、9第一水管、10水泵、11第二水管、12固定螺杆、13散热扇、14安装块、15密封门、16定时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种铸铁锅模具设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有调节冷却机构，箱体1的外部设置有辅助组件。
实施例一：调节冷却机构包括箱体1内部固定安装的伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端固定连接有与箱体1滑动连接的下模块3，通过伸缩气缸2带动下模块3移动，从未达到调整厚度和尺寸的目的，下模块3的左右两侧均固定连接有滑块4，下模块3通过滑块4与箱体1滑动连接，对下模块3进行限位，使下模块3上下滑动时，更加的稳定，箱体1的顶部铰接有密封盖5，密封盖5的底部固定连接有上模块6，上模块6的内部开设有冷却槽601，通过向冷却槽601内部输入冷却液，加快散热冷却，缩短成型时间，密封盖5与上模块6的内部均开设有浇铸口7，通过浇铸口7注入浇铸用的铁水。
其中，调节冷却机构包括与密封盖5固定连接的水箱8，水箱8内部填充有冷却水，利用冷却水加快散热冷却，水箱8的右侧固定连接有第一水管9，密封盖5与上模块6的内部均开设有安装孔，第一水管9通过安装孔延伸至上模块6的内部与冷却槽601相连通，水箱8内部的冷却液通过第一水管9流入冷却槽601的内部，铸铁锅的冷却成形，第一水管9远离水箱8的一端与冷却槽601相连通，密封盖5的顶部螺纹连接有水泵10，水泵10的输入端固定连接有第二水管11，第二水管11远离水泵10的一端与冷却槽601相连通，水泵10的输出端与水箱8固定连接，通过水泵10将冷却槽601内部的冷却水抽回水箱8内部，从而实现循环冷却的目的。
其中，密封盖5的内部螺纹连接有固定螺杆12，箱体1顶部设置有螺纹孔，固定螺杆12通过螺纹孔与箱体1螺纹连接，对密封盖5进行限位和固定，减少密封盖5的滑动偏离，箱体1内部螺纹连接有散热扇13，箱体1的左右两侧设置有通风槽101，通风槽101的数量为四个，通风槽101的内部均设置有防尘网，通过散热扇13和通风槽101加快冷却，防尘网防止粉尘进入箱体1内部。
需要说明的是，通过设置调节冷却机构，使用者能根据需要调整厚度和尺寸，还能加快冷却成型，提高了效率，节省了成本，解决了不能需要调整厚度尺寸，需要制作不同的模具进行浇铸成型，增加生产成本的问题。
具体的，当需要浇铸铁锅时，通过控制伸缩气缸2，带动下模块3移动，调整下模块3与上模块6的位置，从而达到调节厚度和尺寸的目的，当调整到需要的位置后，通过浇铸口7向上模块6和下模块3之间注入铁水，当注入足够的铁水后，水泵10通电，通过第二水管11抽出冷却槽601内部的冷却水，重新输送到箱8的内部，同时水箱8内部的冷缺水通过第一水管9加快流入冷却槽601内部，从而实现循环冷却散热，加快成型的目的，在通过冷却水进行冷却散热时，散热风扇13通电，加快箱体1内部空气的交换，加快冷却速度，从而达到加快浇铸成型的效率，节省成本的目的。
实施例二：请参阅图2，辅助组件包括与箱体1固定连接的安装块14，箱体1正面设置有密封门15，密封门15的正面设置有定时器16，安装块14的内部开设有连接孔，密封门15的正面设置有球形把手，方便使用者通过里连接孔进行安装连接，对箱体1进行固定，球形把手是为方便使用者打开密封门15，对箱体1内部进行检查维护。
需要说明的是，通过设置辅助组件，方便使用者进行连接安装，辅助使用者的使用。
具体的，当需要进行安装连接，通过固定块14内部的连接孔与支撑组件进行安装连接，对箱体1进行固定，在进行浇铸铁锅时，使用者通过定时器16设置好浇铸时间，当达到浇铸时间后，定时器16响起，提醒使用者完成浇铸。
上述实施例的工作原理为：
(1)该铸铁锅模具设备，当需要浇铸铁锅时，通过控制伸缩气缸2，带动下模块3移动，调整下模块3与上模块6的位置，从而达到调节厚度和尺寸的目的，当调整到需要的位置后，通过浇铸口7向上模块6和下模块3之间注入铁水，当注入足够的铁水后，水泵10通电，通过第二水管11抽出冷却槽601内部的冷却水，重新输送到箱8的内部，同时水箱8内部的冷缺水通过第一水管9加快流入冷却槽601内部，从而实现循环冷却散热，加快成型的目的，在通过冷却水进行冷却散热时，散热风扇13通电，加快箱体1内部空气的交换，加快冷却速度，从而达到加快浇铸成型的效率，节省成本的目的。
(2)该铸铁锅模具设备，当需要进行安装连接，通过固定块14内部的连接孔与支撑组件进行安装连接，对箱体1进行固定，在进行浇铸铁锅时，使用者通过定时器16设置好浇铸时间，当达到浇铸时间后，定时器16响起，提醒使用者完成浇铸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸铁锅模具设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有调节冷却机构，所述箱体(1)的外部设置有辅助组件；
所述调节冷却机构包括箱体(1)内部固定安装的伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端固定连接有与箱体(1)滑动连接的下模块(3)，所述箱体(1)的顶部铰接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的底部固定连接有上模块(6)，所述上模块(6)的内部开设有冷却槽(601)，所述密封盖(5)与上模块(6)的内部均开设有浇铸口(7)；
所述调节冷却机构包括与密封盖(5)固定连接的水箱(8)，所述水箱(8)的右侧固定连接有第一水管(9)，所述第一水管(9)远离水箱(8)的一端与冷却槽(601)相连通，所述密封盖(5)的顶部螺纹连接有水泵(10)，所述密封盖(5)的内部螺纹连接有固定螺杆(12)，所述箱体(1)内部螺纹连接有散热扇(13)，所述箱体(1)的左右两侧设置有通风槽(101)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述下模块(3)的左右两侧均固定连接有滑块(4)，所述下模块(3)通过滑块(4)与箱体(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述水泵(10)的输入端固定连接有第二水管(11)，所述第二水管(11)远离水泵(10)的一端与冷却槽(601)相连通，所述水泵(10)的输出端与水箱(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有螺纹孔，所述固定螺杆(12)通过螺纹孔与箱体(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述通风槽(101)的数量为四个，所述通风槽(101)的内部均设置有防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述密封盖(5)与上模块(6)的内部均开设有安装孔，所述第一水管(9)通过安装孔延伸至上模块(6)的内部与冷却槽(601)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述辅助组件包括与箱体(1)固定连接的安装块(14)，所述箱体(1)正面设置有密封门(15)，所述密封门(15)的正面设置有定时器(16)。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁锅模具设备，其特征在于：所述安装块(14)的内部开设有连接孔，所述密封门(15)的正面设置有球形把手。
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