CN208321653U - 一种生产圆弧形铝材的挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产圆弧形铝材的挤压机,属于铝材生产技术领域。包括底座,所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却系统,所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连,所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面,其包括进料口、出料口、成型模具和加热板,所述加热板为圆形,加热板两端分别设置有进料口和出料口,加热板内部安装有成型模具,所述成型模具包括模具座,及安装在模具座外部的模具,所述模具座内部安装有驱动电机,所述驱动电机能控制模具座转动,所述出料口处还安装有冷却系统。本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机具有结构简单,节约空间,防止烫伤的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域,具体涉及一种生产圆弧形铝材的挤压机。
背景技术
现有的生产圆弧形铝材的挤压工艺与传统工艺一致,是将切割后的铝棒放入装在塑性成形设备上的挤压筒内,在一定的压力和速度作用下,迫使铝棒产生塑性流动,从圆弧形腔中特定的模孔挤出,从而获得所需的圆弧形铝材。现有的铝材挤压机设备较大,所占空间较大,且操作不方便,同时,由于经过挤压机挤出的成型后的铝材具有较高的温度,在铝材的后续处理过程中,容易造成工作人员烫伤。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机与传统的挤压设备相比,具有结构简单,节约空间,防止烫伤的优点。
为了实现上述技术目的,本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机,包括底座,所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却系统,所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连,所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面,其包括进料口、出料口、成型模具和加热板,所述加热板为圆形,加热板两端分别设置有进料口和出料口,加热板内部安装有成型模具,所述成型模具包括模具座,及安装在模具座外部的模具,所述模具座内部安装有驱动电机,所述驱动电机能控制模具座转动,所述出料口处还安装有冷却系统。
优选的,所述挤压杆与所述进料口位于同一水平线上,且挤压杆能伸入到进料口内部。
优选的,所述挤压杆顶端还安装有防磨垫。
优选的,所述进料口和出料口处还安装有导向板,所述导向板的倾斜角度与铝材的运动方向一致。
优选的,所述冷却系统包括底端开口的矩形箱体,所述箱体盖设在出料口上端,箱体内部水平方向设置有布风板,所述布风板与箱体上部形成空间,箱体顶端安装有导风管,所述导风管一端伸入到空间内部,另一端与吹风机相连。
进一步的,所述布风板上间隔均匀设置有通孔,所述通孔下端安装有风嘴。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)通过在圆形的加热板内设置成型模具,成型模具中的模具座在驱动电机的作用下转动,从而带动模具转动,铝棒由进料口进入,挤压杆在驱动气缸的作用下,伸入到进料口内部,将铝棒挤压进入到模具与加热板之间的间隙处,在加热板的作用下,铝棒产生塑性流动,在模具与加热板之间挤压成圆弧形,并逐渐由转动的模具带到出料口处,该设备结构简单,操作方便,占地空间较小;(2)在出料口处设置有冷却系统,通过吹风机将冷风吹入到布风板与箱体所在的空间内,经过布风板的作用,冷风由通孔进入并经风嘴吹出,能降低铝材的温度,避免烫伤。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型中箱体的结构示意图;
图中:1、底座 2、驱动气缸 3、挤压杆 4、活塞杆 5、支撑柱 6、进料口 7、出料口8、加热板 9、模具座 10、模具 11、驱动电机 12、箱体 13、布风板 14、导风管 15、吹风机16、通孔 17、喷嘴 。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示的一种生产圆弧形铝材的挤压机,包括底座1,底座1上从右到左依次安装有驱动气缸2、挤压杆3、成型设备和冷却系统,驱动气缸2通过活塞杆4与挤压杆3相连,在驱动气缸2的作用下,利用挤压杆3将铝棒由进料口6挤入模具10与加热板8之间的间隙内,在挤压杆3顶端还安装有防磨垫12,能防止挤压杆3在长期挤压铝棒的过程中损伤。
其中,成型设备通过支撑柱5安装在底座1上面,其左端设置进料口6,该进料口6与挤压杆3位于同一水平线上,进料口6处还安装有导向板13,导向板13与成型模具之间设置有5mm左右的间隙,本实用新型中,将此处的导向板13设置在进料口6的下端,控制驱动电机11带动成型模具逆时针方向运动,这样,在导向板13的导向作用下,铝棒也向逆时针方向运动,由于设置有间隙,也不会因为导向板13的存在,不利于成型模具转动。这样在挤压时,挤压杆3能伸入到进料口6内部,将铝棒由进料口6挤入模具10与加热板8之间的间隙。成型设备右端设置出料口7,出料口7倾斜向下设置,同样,出料口7处也设有导向板13,导向板13也与成型模具之间设置有5mm左右的间隙,且导向板13的倾斜角度与铝材的运动方向一致,最好与模具10运动方向的切线保持一致,利于铝材向特定的方向移动。
成型设备还包括成型模具和加热板8,该加热板8为圆形,能对整个成型设备内部均匀加热,进料口6和出料口7分别设置在加热板8两端,加热板8内部安装有成型模具,成型模具包括模具座9,及固定安装在模具座9外部的模具10,根据需要可以更换模具10,在模具座9内部安装有驱动电机11,驱动电机11能控制模具座9转动,模具座9的转动带动模具10在加热板8内转动,从而将处于间隙处的塑形流动的铝棒挤压成特定的圆弧形状,经过出料口7处导向板13的导向作用和杠杆作用,能将成型后的圆弧形铝材从模具10与加热板8之间抬起,并由出料口7排出。
本过程的工作原理如下:通过在圆形的加热板内设置成型模具,成型模具中的模具座在驱动电机的作用下转动,从而带动模具转动,铝棒由进料口进入,挤压杆在驱动气缸的作用下,伸入到进料口内部,将铝棒挤压进入到模具与加热板之间的间隙处,在加热板的作用下,铝棒产生塑性流动,在模具与加热板之间挤压成圆弧形,并逐渐由转动的模具带到出料口处,该设备结构简单,操作方便,占地空间较小。
本实用新型中,在出料口7处还安装有冷却系统,如图2所示,冷却系统包括底端开口的矩形箱体12,箱体12上端盖设在出料口7上端,箱体12内部水平方向设置有布风板13,布风板13上间隔均匀设置有通孔16,通孔16下端安装有风嘴17,风嘴17正对出料口7上的铝材,布风板13与箱体12上部形成空间,箱体12顶端安装有导风管14,导风管14一端伸入到空间内部,另一端与吹风机15相连。
本实用新型的工作过程如下:吹风机将冷风吹入到布风板与箱体所在的空间内,经过布风板的作用,冷风由通孔进入并经风嘴吹出,能降低铝材的温度,避免烫伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡 在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:包括底座,所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却系统,所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连,所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面,其包括进料口、出料口、成型模具和加热板,所述加热板为圆形,加热板两端分别设置有进料口和出料口,加热板内部安装有成型模具,所述成型模具包括模具座,及安装在模具座外部的模具,所述模具座内部安装有驱动电机,所述驱动电机能控制模具座转动,所述出料口处还安装有冷却系统。
2.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:所述挤压杆与所述进料口位于同一水平线上,且挤压杆能伸入到进料口内部。
3.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:所述挤压杆顶端还安装有防磨垫。
4.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:所述进料口和出料口处还安装有导向板,所述导向板的倾斜角度与铝材的运动方向一致。
5.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:所述冷却系统包括底端开口的矩形箱体,所述箱体盖设在出料口上端,箱体内部水平方向设置有布风板,所述布风板与箱体上部形成空间,箱体顶端安装有导风管,所述导风管一端伸入到空间内部,另一端与吹风机相连。
6.根据权利要求5所述的生产圆弧形铝材的挤压机,其特征在于:所述布风板上间隔均匀设置有通孔,所述通孔下端安装有风嘴。
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