CN220679333U - 一种快速冷却的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件模具技术领域，公开了一种快速冷却的铸件模具，包括底板和压板，所述底板的下端固定有顶模，所述底板的上端固定有冷却槽，所述冷却槽内设有底模，所述底模固定有凸台，所述底板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述凸台固定，所述底模的模腔设有若干通风排水通道，所述压板上设有通风机构，所述压板上还设有循环泵。本实用新型通过设置的循环泵对冷却槽内的冷却液进行循环，增加其冷却效果，气泵产生气压，通过分流器向气嘴提供气压，分流器将气泵吹出的风分流给每一个气嘴，每个气嘴对着相应的通风排水通道内进行吹风，可以将进水管内冷却液的低温吹至模腔内，提高装置的冷却速度。

Description

一种快速冷却的铸件模具

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种快速冷却的铸件模具。

背景技术

在铸件制造过程中，需要将热态的铸件进行冷却，常见的铸造模具主体上设有冷却机构，大多为风冷或水冷，风冷的冷却效率较低但不会对铸件造成损伤，而水冷的冷却效率较高但高温铸件直接进入冷却水中会有一定概率导致铸件的表面出现裂痕及内部疏松等问题，影响铸件的成功率，为了解决上述问题，我们提出一种快速冷却的铸件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的铸件模具，包括底板和压板，所述底板的上端对称固定有液压缸，所述液压缸的输出端与压板固定，所述底板的下端固定有顶模，所述底板的上端固定有冷却槽，所述冷却槽内设有底模，所述底模的上端伸出所述冷却槽并对称固定有凸台，所述底板的上端均匀固定有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述凸台固定，所述底模的模腔内壁与所述凸台的上端共同开设有若干通风排水通道，所述压板上设有通风机构，所述通风机构与若干通风排水通道连接，所述压板上还设有循环泵，所述循环泵的进水端连通有进水管，所述循环泵的出水端通过水管与所述冷却槽的进水端相连通，所述进水管穿过所述通风机构并与所述冷却槽的出水端相连通。

根据上述技术方案，所述模腔底部的所述通风排水通道内均设有若干排水孔，所述排水孔共同连通有排水槽，所述底板的上端固定有收集桶，所述排水槽通过水管与所述收集桶相连通。

根据上述技术方案，所述通风机构包括气泵、分流器和气嘴，所述气泵固定装配于所述压板的上端，所述分流器固定于所述凸台的侧壁，所述气泵的输出端通过气管与所述分流器的进气端相连通，所述通风排水通道的一端内均设有气嘴，所述气嘴与所述分流器相连通，所述进水管穿过所述分流器。

根据上述技术方案，所述循环泵的出水端与所述冷却槽的进水端之间连通有冷却液箱，所述冷却液箱固定于所述底板的上端，所述顶模的上端嵌装有若干散热片，所述散热片均穿过所述压板并延伸至所述冷却液箱内。

根据上述技术方案，所述进水管设于所述分流器内的部分呈若干组S形分布。

根据上述技术方案，所述冷却槽的上端固定有液位计，所述液位计的探杆穿过所述冷却槽的上端并延伸至所述冷却槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的循环泵对冷却槽内的冷却液进行循环，增加其冷却效果，气泵产生气压，通过分流器向气嘴提供气压，分流器将气泵吹出的风分流给每一个气嘴，每个气嘴对着相应的通风排水通道内进行吹风，可以将进水管内冷却液的低温吹至模腔内，进行冷却，对铸件进行冷却的过程中，模腔内会产生冷凝水，气嘴吹出的风可以将通风排水通道内的冷凝水吹至模腔底部，并通过排水孔汇集到排水槽内，进而进入到收集桶内进行收集，防止铸件的表面出现锈斑或裂痕，影响铸件的成功率，循环泵将冷却槽内的冷却水提供给冷却液箱，散热片对冷却液箱内与顶模的温度进行换热，使顶模的温度下降，达到冷却顶模的目的，提高装置的冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型的通风排水通道示意图；

图3是本实用新型的分流器俯视剖视图；

图4是本实用新型的分流器侧视剖视图。

图中：1、底板；2、压板；3、液压缸；4、顶模；5、冷却槽；6、底模；7、凸台；8、支撑杆；91、气泵；92、分流器；93、气嘴；11、通风排水通道；12、循环泵；13、进水管；14、排水孔；15、排水槽；16、收集桶；17、冷却液箱；18、散热片；19、液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的铸件模具，包括底板1和压板2，底板1的上端对称固定有液压缸3，液压缸3的输出端与压板2固定，液压缸3可以带动压板2进行升降，底板1的下端固定有顶模4，压板2进而带动顶模4上下移动，底板1的上端固定有冷却槽5，冷却槽5内设有底模6，冷却槽5内的冷却液可以对底模6进行初步冷却，底模6的上端伸出冷却槽5并对称固定有凸台7，凸台7与冷却槽5为一体成型结构，底板1的上端均匀固定有支撑杆8，支撑杆8的上端与凸台7固定，支撑杆8用于对凸台7和冷却槽5提供支撑作用，底模6的模腔内壁与凸台7的上端共同开设有若干通风排水通道11，压板2上设有通风机构，通风机构与若干通风排水通道11连接，可以对模具内的铸件进行风冷却，且不会对铸件造成损伤，压板2上还设有循环泵12，对冷却槽5内的冷却液进行循环，增加其冷却效果，循环泵12的进水端连通有进水管13，循环泵12的出水端通过水管与冷却槽5的进水端相连通，风扇(图中未画出)会将水管内冷却液的热量吹出，进行散热，进水管13穿过通风机构并与冷却槽5的出水端相连通，通风机构与穿过通风机构部分的进水管13配合，进一步提高散热效果；

具体而言，模腔底部的通风排水通道11内均设有若干排水孔14，排水孔14共同连通有排水槽15，底板1的上端固定有收集桶16，排水槽15通过水管与收集桶16相连通；对铸件进行冷却的过程中，模腔内会产生冷凝水，冷凝水可以通过通风排水通道11内的排水孔14汇集到排水槽15内，进而进入到收集桶16内进行收集，防止铸件的表面出现锈斑或裂痕，影响铸件的成功率。

具体而言，通风机构包括气泵91、分流器92和气嘴93，气泵91固定装配于压板2的上端，分流器92固定于凸台7的侧壁，气泵91的输出端通过气管与分流器92的进气端相连通，通风排水通道11的一端内均设有气嘴93，气嘴93与分流器92相连通，进水管13穿过分流器92；气泵91通过分流器92向气嘴93提供气源，分流器92将气泵91吹出的风分流给每一个气嘴93，每个气嘴93对着相应的通风排水通道11内进行吹风，可以将进水管13内冷却液的低温吹至模腔内，进行冷却，同时可以将通风排水通道11内的冷凝水吹至模腔底部，并通过排水孔14排出。

具体而言，循环泵12的出水端与冷却槽5的进水端之间连通有冷却液箱17，冷却液箱17固定于底板1的上端，顶模4的上端嵌装有若干散热片18，散热片18均穿过压板2并延伸至冷却液箱17内；循环泵12将冷却槽5内的冷却水提供给冷却液箱17，通过设置有散热片18，使顶模4的温度下降，达到冷却顶模4的目的，提高装置的冷却速度。

具体而言，进水管13设于分流器92内的部分呈若干组S形分布；使通过气嘴93吹出的风充分冷却，进一步提供装置的冷却速度。

具体而言，冷却槽5的上端固定有液位计19，液位计19的探杆穿过冷却槽5的上端并延伸至冷却槽5内；对冷却槽5内冷却液的液位进行监测。

工作原理：使用时，循环泵12对冷却槽5内的冷却液进行循环，增加其冷却效果，气泵91产生气压，通过分流器92向气嘴93提供气压，分流器92将气泵91吹出的风分流给每一个气嘴93，每个气嘴93对着相应的通风排水通道11内进行吹风，可以将进水管13内冷却液的低温吹至模腔内，进行冷却，对铸件进行冷却的过程中，模腔内会产生冷凝水，气嘴93吹出的风可以将通风排水通道11内的冷凝水吹至模腔底部，并通过排水孔14汇集到排水槽15内，进而进入到收集桶16内进行收集，防止铸件的表面出现锈斑或裂痕，影响铸件的成功率，循环泵12将冷却槽5内的冷却水提供给冷却液箱17，散热片18对冷却液箱17内与顶模4的温度进行换热，使顶模4的温度下降，达到冷却顶模4的目的，提高装置的冷却速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种快速冷却的铸件模具，包括底板(1)和压板(2)，所述底板(1)的上端对称固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与压板(2)固定，所述底板(1)的下端固定有顶模(4)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)内设有底模(6)，所述底模(6)的上端伸出所述冷却槽(5)并对称固定有凸台(7)，所述底板(1)的上端均匀固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端与所述凸台(7)固定，所述底模(6)的模腔内壁与所述凸台(7)的上端共同开设有若干通风排水通道(11)，所述压板(2)上设有通风机构，所述通风机构与若干通风排水通道(11)连接，所述压板(2)上还设有循环泵(12)，所述循环泵(12)的进水端连通有进水管(13)，所述循环泵(12)的出水端通过水管与所述冷却槽(5)的进水端相连通，所述进水管(13)穿过所述通风机构并与所述冷却槽(5)的出水端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铸件模具，其特征在于：所述模腔底部的所述通风排水通道(11)内均设有若干排水孔(14)，所述排水孔(14)共同连通有排水槽(15)，所述底板(1)的上端固定有收集桶(16)，所述排水槽(15)通过水管与所述收集桶(16)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的铸件模具，其特征在于：所述通风机构包括气泵(91)、分流器(92)和气嘴(93)，所述气泵(91)固定装配于所述压板(2)的上端，所述分流器(92)固定于所述凸台(7)的侧壁，所述气泵(91)的输出端通过气管与所述分流器(92)的进气端相连通，所述通风排水通道(11)的一端内均设有气嘴(93)，所述气嘴(93)与所述分流器(92)相连通，所述进水管(13)穿过所述分流器(92)。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铸件模具，其特征在于：所述循环泵(12)的出水端与所述冷却槽(5)的进水端之间连通有冷却液箱(17)，所述冷却液箱(17)固定于所述底板(1)的上端，所述顶模(4)的上端嵌装有若干散热片(18)，所述散热片(18)均穿过所述压板(2)并延伸至所述冷却液箱(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种快速冷却的铸件模具，其特征在于：所述进水管(13)设于所述分流器(92)内的部分呈若干组S形分布。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铸件模具，其特征在于：所述冷却槽(5)的上端固定有液位计(19)，所述液位计(19)的探杆穿过所述冷却槽(5)的上端并延伸至所述冷却槽(5)内。