CN219746293U - 一种新型金属压铸模具快速冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其是一种新型金属压铸模具快速冷却结构,包括承载台，承载台的底部固定安装有若干支撑柱，承载台的顶部固定安装有水槽，水槽的内侧固定安装有安装套、以放置压铸模具，安装套的外侧安装有冷却机构、以对压铸模具进行冷却，承载台的底部安装有供水机构、以向水槽内注水。本实用新型可以使得压铸模具的热量快速散失，从而达到快速降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种新型金属压铸模具快速冷却结构。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；传统的压铸模具大多散热效果不佳，无法做到快速冷却散热，压铸模具对金属进行压铸时，由于无法快速冷却，会导致金属件压铸成型的时间特别长；
对此，中国专利公开号为CN202120818939.4中公开了“一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载板，所述承载板上端固定连接有安装套，所述安装套的前后左右四端均开设有一组散热孔，每组所述散热孔设置为三个，所述安装套的上端开设有注水槽，所述注水槽内活动插接有密封板，所述安装套的前端开设有进水孔和排水孔，所述进水孔内固定连接有第一水管，所述第一水管的右端固定连接有水泵，且第一水管与水泵的排水口相连”；
该专利通过水泵注水和电机驱动风扇对压铸模具分别进行水冷和风冷，但是，水冷过程中，风扇将热空气吹散，从而导致冷却水无法充分与热空气接触吸热，进而导致整体结合的散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在散热效果不佳的缺点，而提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载台，所述承载台的底部固定安装有若干支撑柱，所述承载台的顶部固定安装有水槽，所述水槽的内侧固定安装有安装套、以放置压铸模具，所述安装套的外侧安装有冷却机构、以对压铸模具进行冷却，所述承载台的底部安装有供水机构、以向水槽内注水。
优选的，所述冷却机构包括若干散热片、四个导热板和若干冷凝管；四个所述导热板分别固定安装在安装套外侧的四周，若干所述散热片均匀固定安装在相应的导热板上，若干所述冷凝管均为环状结构、且沿竖直方向等距分布，若干所述冷凝管固定安装在相应的散热片上。
优选的，若干所述冷凝管之间固定安装有冷凝液导管，所述冷凝液导管的进口端固定安装有管口密封头。
优选的，所述水槽的顶部通过螺栓固定安装有密封板，所述密封板与水槽的顶面完全配合。
优选的，所述供水机构包括水箱、水泵、进水管和出水管；所述水箱固定安装在承载台的底部，所述水泵固定安装在承载台的底部、且进口端通过导管与水箱内部接通，所述进水管的一端与水槽内部接通，所述进水管的另一端与水泵的出口端接通，所述出水管的一端与水槽内部接通，所述出水管的另一端与水箱内部接通。
本实用新型提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，有益效果在于：通过冷凝管将散热片的热量快速吸收，同时水槽内部的冷却水可以吸收散热片的热量，同时冷凝管可以与冷却水交换热量，这样可以使得压铸模具的热量快速散失，从而达到快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的冷却机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的供水机构的结构示意图。
图中：承载台1、支撑柱2、水槽3、密封板4、安装套5、冷却机构6、散热片61、导热板62、冷凝管63、冷凝液导管64、供水机构7、水箱71、水泵72、进水管73、出水管74、管口密封头8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载台1，承载台1的底部固定安装有若干支撑柱2，承载台1的顶部固定安装有水槽3，水槽3的内侧固定安装有安装套5、以放置压铸模具，安装套5的外侧安装有冷却机构6、以对压铸模具进行冷却，承载台1的底部安装有供水机构7、以向水槽3内注水；
冷却机构6包括若干散热片61、四个导热板62和若干冷凝管63；四个导热板62分别固定安装在安装套5外侧的四周，若干散热片61均匀固定安装在相应的导热板62上，若干冷凝管63均为环状结构、且沿竖直方向等距分布，若干冷凝管63固定安装在相应的散热片61上；若干冷凝管63之间固定安装有冷凝液导管64，冷凝液导管64的进口端固定安装有管口密封头8；水槽3的顶部通过螺栓固定安装有密封板4，密封板4与水槽3的顶面完全配合。
工作原理：首先，将压铸模具放置在安装套5的内侧，然后通过冷凝液导管64向所有的冷凝管63内部注入冷凝液，导热板62可以快速将热量导向散热片61上，而散热片61与冷凝管63接触，这就散热片61的热量快速被冷凝管63吸收，同时水槽3内部的冷却水可以吸收散热片61的热量，同时冷凝管63可以与冷却水交换热量，这样可以使得压铸模具的热量快速散失，从而达到快速降温的效果。
实施例2：
参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，供水机构7包括水箱71、水泵72、进水管73和出水管74；水箱71固定安装在承载台1的底部，水泵72固定安装在承载台1的底部、且进口端通过导管与水箱71内部接通，进水管73的一端与水槽3内部接通，进水管73的另一端与水泵72的出口端接通，出水管74的一端与水槽3内部接通，出水管74的另一端与水箱71内部接通。
通过水泵72可以将水箱71内部的冷却水导入进水管73内，再由进水管73将冷却水导入水槽3内对散热片61进行降温，吸热后的冷却水再由出水管74重新导入水箱71内部，如此循环，冷却水可以将对散热片61上的热量流动带出，从而实现持续散热的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于，包括
水槽(3)，所述水槽(3)固定安装在承载台(1)的顶部；
安装套(5)，所述安装套(5)固定安装在水槽(3)的内侧、以放置压铸模具；
冷却机构(6)，所述冷却机构(6)安装在安装套(5)的外侧、以对压铸模具进行冷却；
供水机构(7)，所述供水机构(7)所述安装在承载台(1)的底部、以向水槽(3)内注水。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于，所述冷却机构(6)包括若干散热片(61)、四个导热板(62)和若干冷凝管(63)；四个所述导热板(62)分别固定安装在安装套(5)外侧的四周，若干所述散热片(61)均匀固定安装在相应的导热板(62)上，若干所述冷凝管(63)均为环状结构、且沿竖直方向等距分布，若干所述冷凝管(63)固定安装在相应的散热片(61)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于，若干所述冷凝管(63)之间固定安装有冷凝液导管(64)，所述冷凝液导管(64)的进口端固定安装有管口密封头(8)。
4.根据权利要求3所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于，所述水槽(3)的顶部通过螺栓固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)与水槽(3)的顶面完全配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于，所述供水机构(7)包括水箱(71)、水泵(72)、进水管(73)和出水管(74)；所述水箱(71)固定安装在承载台(1)的底部，所述水泵(72)固定安装在承载台(1)的底部、且进口端通过导管与水箱(71)内部接通，所述进水管(73)的一端与水槽(3)内部接通，所述进水管(73)的另一端与水泵(72)的出口端接通，所述出水管(74)的一端与水槽(3)内部接通，所述出水管(74)的另一端与水箱(71)内部接通。
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