CN220409553U - 具有高效冷却结构的主控板盒加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，涉及加工模具技术领域，铜管与铜板共同组成了散热结构，底座的内部通过安装板安装有下模，下模的顶端开设有凹槽，该凹槽为模腔，解决现有的由于其在进行冷却时多为依靠散热铜管对温度较低的液体进行流动来实现对模具的降温操作，但单纯的依靠液体的流动所带走的温度较为有效，使得其冷却效果较差，存在着局限性的问题，通过将外部的上模与下模进行合模操作，并通过向模腔的内部进行注射以进行冷却成型，然后再通过启动安装在底座中的散热器来将铜管以及铜板所吸收的热量快速的通过排气槽吹向底座中所开设的散热槽来将热量加快排出，进而达到提高模具冷却效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于加工模具技术领域，更具体地说，特别涉及具有高效冷却结构的主控板盒加工模具。
背景技术
主控板又称主板、主机板等，其在进行使用时需要用到相应的塑料盒体对其进行封装，而主控板盒在进行加工时，一般会采用相应的模具来进行注塑成型。
模具在实际应用过程中存在着：
1、模具在进行使用时，由于其在进行冷却时多为依靠散热铜管对温度较低的液体进行流动来实现对模具的降温操作，但单纯的依靠液体的流动所带走的温度较为有效，使得其冷却效果较差，存在着局限性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，以解决现有的由于其在进行冷却时多为依靠散热铜管对温度较低的液体进行流动来实现对模具的降温操作，但单纯的依靠液体的流动所带走的温度较为有效，使得其冷却效果较差，存在着局限性的问题。
本实用新型具有高效冷却结构的主控板盒加工模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，包括底座和铜管，所述底座的主体为矩形箱体结构，且底座的内部左右两侧均呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽，且底座的内部顶端面上安装有散热器，所述铜管的内部固定连接有铜板，铜管与铜板共同组成了散热结构，底座的内部通过安装板安装有下模，下模的顶端开设有凹槽，该凹槽为模腔。
进一步的，所述底座的内部固定连接有导管，导管用于汇集水流，且导管共设有两处，两处导管中朝向底座的一侧均固定连接有连接管。
进一步的，所述散热器通过其顶端开口吸风，且散热器的左右两侧均开设有排气槽，排气槽朝向底座中所开设的散热槽的一侧。
进一步的，两处所述导管分别固定连接在底座内部底端面的前后两侧位置，两处导管的顶端呈直线阵列固定连接有铜管，铜管与导管相贯通。
进一步的，所述连接管向外侧穿过底座，并凸出底座，连接管中远离导管的一侧固定连接有法兰盘，连接管与法兰盘共同组成了连接结构。
进一步的，所述下模的底端与铜管相接触，底座的顶端面四角位置以及安装板的内部四角位置均开设有安装孔，底座与安装板之间通过限位栓相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、在下模通过安装板安装到底座中时，可以通过将限位栓依次穿过安装板以及底座中所开设的安装孔来对下模进行快速的限位固定操作，而在当下模安装到底座内部时，会与固定连接在导管顶端的铜管进行接触，此时再通过将设置在两处导管外侧的连接管通过法兰盘与外部的供液管以及排液管进行连接即可，且在铜管的内部还设置有相应的铜板，通过铜管与铜板的结合来实现增大下模的散热面积，进而达到更加实用的目的。
2、在当进行散热操作时，可以通过启动外部的水泵来通过连接管向着导管的内部进行供液，并通过利用固定连接在导管顶端的铜管来将泵入的液体分流后在下模的底端面进行流动，使得位于下模中的模型可以快速的进行冷却操作，且在冷却过程中，可以通过将外部的上模与下模进行合模操作，并通过向模腔的内部进行注射以进行冷却成型，然后再通过启动安装在底座中的散热器来将铜管以及铜板所吸收的热量快速的通过排气槽吹向底座中所开设的散热槽来将热量加快排出，进而达到提高模具冷却效率的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构拆分且剖切状态下的前侧视结构示意图。
图2是本实用新型的装配结构示意图。
图3是本实用新型的导管至铜板展示结构示意图。
图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、散热槽；3、散热器；4、排气槽；5、导管；6、连接管；7、法兰盘；8、铜管；9、铜板；10、下模；11、模腔；12、安装板；13、限位栓。
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，包括底座1和铜管8，底座1的主体为矩形箱体结构，且底座1的内部左右两侧均呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽2，且底座1的内部顶端面上安装有散热器3，铜管8的内部固定连接有铜板9，铜管8与铜板9共同组成了散热结构，底座1的内部通过安装板12安装有下模10，下模10的顶端开设有凹槽，该凹槽为模腔11，下模10的底端与铜管8相接触，底座1的顶端面四角位置以及安装板12的内部四角位置均开设有安装孔，底座1与安装板12之间通过限位栓13相连接，在下模10通过安装板12安装到底座1中时，可以通过将限位栓13依次穿过安装板12以及底座1中所开设的安装孔来对下模10进行快速的限位固定操作，而在当下模10安装到底座1内部时，会与固定连接在导管5顶端的铜管8进行接触，此时再通过将设置在两处导管5外侧的连接管6通过法兰盘7与外部的供液管以及排液管进行连接即可，且在铜管8的内部还设置有相应的铜板9，通过铜管8与铜板9的结合来实现增大下模10的散热面积，进而达到更加实用的目的。
其中，散热器3通过其顶端开口吸风，且散热器3的左右两侧均开设有排气槽4，排气槽4朝向底座1中所开设的散热槽2的一侧，底座1的内部固定连接有导管5，导管5用于汇集水流，且导管5共设有两处，两处导管5中朝向底座1的一侧均固定连接有连接管6，在当进行散热操作时，可以通过启动外部的水泵来通过连接管6向着导管5的内部进行供液，并通过利用固定连接在导管5顶端的铜管8来将泵入的液体分流后在下模10的底端面进行流动，使得位于下模10中的模型可以快速的进行冷却操作，且在冷却过程中，可以通过将外部的上模与下模10进行合模操作，并通过向模腔11的内部进行注射以进行冷却成型，然后再通过启动安装在底座1中的散热器3来将铜管8以及铜板9所吸收的热量快速的通过排气槽4吹向底座1中所开设的散热槽2来将热量加快排出，进而达到提高模具冷却效率的目的。
其中，连接管6向外侧穿过底座1，并凸出底座1，连接管6中远离导管5的一侧固定连接有法兰盘7，连接管6与法兰盘7共同组成了连接结构，两处导管5分别固定连接在底座1内部底端面的前后两侧位置，两处导管5的顶端呈直线阵列固定连接有铜管8，铜管8与导管5相贯通。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，在当主控板盒进行加工时，可以通过将开设有合适规格模腔11的下模10利用其外侧所固定连接的安装板12插入到底座1的内部进行装配即可；
在下模10通过安装板12安装到底座1中时，可以通过将限位栓13依次穿过安装板12以及底座1中所开设的安装孔来对下模10进行快速的限位固定操作，而在当下模10安装到底座1内部时，会与固定连接在导管5顶端的铜管8进行接触，此时再通过将设置在两处导管5外侧的连接管6通过法兰盘7与外部的供液管以及排液管进行连接即可，且在铜管8的内部还设置有相应的铜板9，通过铜管8与铜板9的结合来实现增大下模10的散热面积，进而达到更加实用的目的；
而在当进行散热操作时，可以通过启动外部的水泵来通过连接管6向着导管5的内部进行供液，并通过利用固定连接在导管5顶端的铜管8来将泵入的液体分流后在下模10的底端面进行流动，使得位于下模10中的模型可以快速的进行冷却操作，且在冷却过程中，可以通过将外部的上模与下模10进行合模操作，并通过向模腔11的内部进行注射以进行冷却成型，然后再通过启动安装在底座1中的散热器3来将铜管8以及铜板9所吸收的热量快速的通过排气槽4吹向底座1中所开设的散热槽2来将热量加快排出，进而达到提高模具冷却效率的目的。
Claims (6)
1.具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：包括底座（1）和铜管（8），所述底座（1）的主体为矩形箱体结构，且底座（1）的内部左右两侧均呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽（2），且底座（1）的内部顶端面上安装有散热器（3），所述铜管（8）的内部固定连接有铜板（9），铜管（8）与铜板（9）共同组成了散热结构，底座（1）的内部通过安装板（12）安装有下模（10），下模（10）的顶端开设有凹槽，该凹槽为模腔（11）。
2.如权利要求1所述具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：所述散热器（3）通过其顶端开口吸风，且散热器（3）的左右两侧均开设有排气槽（4），排气槽（4）朝向底座（1）中所开设的散热槽（2）的一侧。
3.如权利要求1所述具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有导管（5），导管（5）用于汇集水流，且导管（5）共设有两处，两处导管（5）中朝向底座（1）的一侧均固定连接有连接管（6）。
4.如权利要求3所述具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：所述连接管（6）向外侧穿过底座（1），并凸出底座（1），连接管（6）中远离导管（5）的一侧固定连接有法兰盘（7），连接管（6）与法兰盘（7）共同组成了连接结构。
5.如权利要求3所述具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：两处所述导管（5）分别固定连接在底座（1）内部底端面的前后两侧位置，两处导管（5）的顶端呈直线阵列固定连接有铜管（8），铜管（8）与导管（5）相贯通。
6.如权利要求1所述具有高效冷却结构的主控板盒加工模具，其特征在于：所述下模（10）的底端与铜管（8）相接触，底座（1）的顶端面四角位置以及安装板（12）的内部四角位置均开设有安装孔，底座（1）与安装板（12）之间通过限位栓（13）相连接。
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