CN218487153U - 一种设有冷却回路的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种设有冷却回路的金属铸造模具，涉及铸造模具领域。该设有冷却回路的金属铸造模具包括模座、模具主体和水箱，所述模座上且靠近中心处设置有安装槽，所述安装槽的内侧且位于模具主体的下方设置有阵列分布的弧形管路，所述水箱的内部设置有与弧形管路相连的循环组件，所述循环组件包括输送管、第一喷管和第二喷管，所述模座的顶部设置有散热机构。该设有冷却回路的金属铸造模具，通过弧形管路和导热片进行配合，可对模具主体上的热量快速进行引导，使水体在弧形管路中循环流动，并通过第一喷管和第二喷管喷出雾化水体，可对导热片和水体快速进行散热，进而提高模具主体内部零件的冷却成型效率。

Description

一种设有冷却回路的金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种设有冷却回路的金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是铸造成型工艺中重要的一环，可加工形成各种结构形状的零件，被广泛用于各种精密、复杂、高质量的铸件的铸造生产工作。

现有技术中，金属铸造模具在对零件进行铸造加工时，为了方便零件冷却成型，通常会设置冷却装置对金属铸造模具冷却，从而提高零件的成型效率。

现有的金属铸造模具通常直接与冷却装置接触进行冷却，金属铸造模具的内部缺乏冷却回路，导致金属铸造模具与冷却装置的热交换效果较差，将降低金属铸造模具的散热效果，影响零件冷却成型，为此，我们提出一种设有冷却回路的金属铸造模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种设有冷却回路的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的金属铸造模具缺乏冷却回路，与冷却装置之间热交换效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种设有冷却回路的金属铸造模具，包括模座、模具主体和水箱，所述模座上且靠近中心处设置有安装槽；

所述安装槽的内侧且位于模具主体的下方设置有阵列分布的弧形管路，用于构成冷却回路对模具主体进行冷却；

所述水箱的内部设置有与弧形管路相连的循环组件，所述循环组件包括输送管、第一喷管和第二喷管，用于对水体进行循环输送；

所述模座的顶部设置有散热机构，用于对模具主体进一步进行散热。

优选的，所述模具主体上且靠近四角处均设置有安装口。

优选的，所述水箱的顶部且靠近前侧边缘处设置有注水口，所述水箱的前侧且靠近底端处设置有排水管。

优选的，所述水箱的顶部且靠近四角处均设置有散热风扇，各个所述散热风扇均贯穿水箱的顶部。

优选的，所述模座的左右两侧均设置有与弧形管路相连的连接管。

优选的，所述输送管设置在水箱的内部且靠近右侧边缘处，所述输送管的顶端与右侧的连接管相连，所述输送管的底端设置有水泵。

优选的，所述第一喷管设置在输送管的左侧且靠近顶端处，所述第二喷管设置在水箱的内部且靠近左侧边缘处，所述第二喷管的顶端与左侧的连接管相连。

优选的，所述散热机构包括阵列分布的导热片，各个所述导热片设置在相邻的弧形管路之间，所述导热片贯穿水箱，且延伸至水箱的底端，所述导热片的底部设置有散热架，所述散热架的内侧设置有若干均匀分布的散热翅片。

本实用新型公开了一种设有冷却回路的金属铸造模具，其具备的有益效果如下：

1、该设有冷却回路的金属铸造模具，通过设置有阵列分布的弧形管路，可在模具主体的底部构成冷却回路，并与阵列分布的导热片进行配合，可对模具主体上的热量快速进行引导，同时，水泵运转时，通过输送管对水箱内部的水体持续进行输送，使水体在弧形管路中循环流动，提高对模具主体的热交换效果，并通过第一喷管和第二喷管喷出雾化水体，对导热片和水体快速进行散热，进而提高模具主体内部零件的冷却成型效率。

2、该设有冷却回路的金属铸造模具，在散热过程中，散热风扇运转可向散热风扇的内部持续吹入空气，增强导热片附近的空气流动效果，在空气流的带动下，使第一喷管和第二喷管喷出的水体充分与导热片接触，从而增强对导热片和水体的散热效果，方便对模具主体进行冷却，进而提高模具主体内部零件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型模座结构示意图；

图4为本实用新型弧形管路结构示意图；

图5为本实用新型导热片结构示意图。

图中：1、模座；11、安装槽；2、模具主体；21、安装口；3、水箱；31、注水口；32、排水管；33、散热风扇；4、弧形管路；41、连接管；42、输送管；421、水泵；43、第一喷管；44、第二喷管；5、导热片；51、散热架；52、散热翅片。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种设有冷却回路的金属铸造模具。

根据附图1至附图5所示，包括模座1、模具主体2和水箱3，模座1上且靠近中心处设置有安装槽11，模具主体2设置在安装槽11的内侧，水箱3设置在模座1的下方；

安装槽11的内侧且位于模具主体2的下方设置有阵列分布的弧形管路4，用于构成冷却回路对模具主体2进行冷却；

水箱3的内部设置有与弧形管路4相连的循环组件，循环组件包括输送管42、第一喷管43和第二喷管44，用于对水体进行循环输送；

模座1的顶部设置有散热机构，用于对模具主体2进一步进行散热。

模具主体2上且靠近四角处均设置有安装口21，通过安装口21可使用螺栓将模具主体2安装在安装槽11的内侧，并方便对不同的模具主体2进行更换。

水箱3的顶部且靠近前侧边缘处设置有一体成型的注水口31，通过注水口31可向水箱3的内部补充水量，水箱3的前侧且靠近底端处设置有排水管32，通过排水管32可将水箱3内部的水体排出，方便对水箱3内部的水体进行更换。

水箱3的顶部且靠近四角处均安装有散热风扇33，各个散热风扇33均贯穿水箱3的顶部，当散热风扇33时，可向散热风扇33的内部持续吹入空气，增强导热片5附近的空气流动效果，同时，在空气流的带动下，使第一喷管43和第二喷管44喷出的水体充分与导热片5接触，从而增强对导热片5的散热效果，并方便对弧形管路4流出的水体进行散热。

模座1的左右两侧均设置有与弧形管路4相连的连接管41，通过连接管41，可使弧形管路4与循环组件相连，方便弧形管路4内部的水体进行流动，弧形管路4设置在模具主体2的底部，可在模具主体2的底部进行热量交换，从而对模具主体2进行冷却。

输送管42设置在水箱3的内部且靠近右侧边缘处，输送管42的顶端与右侧的连接管41相连，输送管42的底端安装有水泵421，水泵421运转时，通过输送管42可将水箱3内部的水体持续向弧形管路4进行输送。

第一喷管43设置在输送管42的左侧且靠近顶端处，第二喷管44设置在水箱3的内部且靠近左侧边缘处，第二喷管44的顶端与左侧的连接管41相连，第二喷管44的高度低于第一喷管43，当水泵421运转通过输送管42对水体进行输送时，部分水体流入第一喷管43中，通过第一喷管43上的喷头均匀喷洒到导热片5的表面，进而对导热片5进行冷却，剩余的水体通过连接管41流入弧形管路4中，并在模具主体2的底部进行热量交换，之后，变热的水体通过第二喷管44上的喷头喷出雾化水，并与第一喷管43喷出的水体进行混合，在散热风扇33的吹动下使水体快速散热，从而方便水体进行后续使用。

散热机构包括阵列分布的导热片5，各个导热片5设置在相邻的弧形管路4之间，且位于模具主体2的底部，导热片5贯穿水箱3，且延伸至水箱3的底端，导热片5的底部焊接固定有散热架51，散热架51的内侧焊接固定有若干均匀分布的散热翅片52，散热架51和散热翅片52均设置在水箱3内部的水体中，在进行铸造时，导热片5可在模具主体2的底部对热量进行引导，并使热量逐渐向导热片5的下方扩散，使热量逐渐扩散至散热架51和散热翅片52中，通过散热架51、散热翅片52和水体的共同作用下，可进一步对模具主体2进行冷却。

工作原理：当一种设有冷却回路的金属铸造模具在进行使用的时候，首先，通过安装口21使用螺栓将模具主体2固定在安装槽11的内侧，然后，通过模具主体2进行铸造；

进一步的，在铸造过程中，导热片5在模具主体2的底部对热量进行引导，并使热量逐渐向导热片5的下方扩散，使热量逐渐扩散至散热架51和散热翅片52中，通过散热架51、散热翅片52和水体的共同作用下，对模具主体2进行冷却；

进一步的，使水泵421运转，通过输送管42对水箱3内部的水体持续进行输送，部分水体流入第一喷管43中，通过第一喷管43上的喷头均匀喷洒到导热片5的表面，进而对导热片5进行冷却，剩余的水体通过连接管41流入弧形管路4中，并在模具主体2的底部进行热量交换，之后，变热的水体通过第二喷管44上的喷头喷出雾化水，并与第一喷管43喷出的水体进行混合，从而对水体进行散热冷却；

进一步的，使散热风扇33运转，向散热风扇33的内部持续吹入空气，增强导热片5附近的空气流动效果，在空气流的带动下，使第一喷管43和第二喷管44喷出的水体充分与导热片5接触，从而增强对导热片5和水体的散热效果，方便对模具主体2进行冷却，进而提高模具主体2内部零件的成型效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种设有冷却回路的金属铸造模具，包括：

模座(1)，所述模座(1)上且靠近中心处设置有安装槽(11)；

模具主体(2)，所述模具主体(2)设置在安装槽(11)的内侧；

水箱(3)，所述水箱(3)设置在模座(1)的下方；

其特征在于：所述安装槽(11)的内侧且位于模具主体(2)的下方设置有阵列分布的弧形管路(4)，用于构成冷却回路对模具主体(2)进行冷却；

所述水箱(3)的内部设置有与弧形管路(4)相连的循环组件，所述循环组件包括输送管(42)、第一喷管(43)和第二喷管(44)，用于对水体进行循环输送；

所述模座(1)的顶部设置有散热机构，用于对模具主体(2)进一步进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述模具主体(2)上且靠近四角处均设置有安装口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述水箱(3)的顶部且靠近前侧边缘处设置有注水口(31)，所述水箱(3)的前侧且靠近底端处设置有排水管(32)。

4.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述水箱(3)的顶部且靠近四角处均设置有散热风扇(33)，各个所述散热风扇(33)均贯穿水箱(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述模座(1)的左右两侧均设置有与弧形管路(4)相连的连接管(41)。

6.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述输送管(42)设置在水箱(3)的内部且靠近右侧边缘处，所述输送管(42)的顶端与右侧的连接管(41)相连，所述输送管(42)的底端设置有水泵(421)。

7.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述第一喷管(43)设置在输送管(42)的左侧且靠近顶端处，所述第二喷管(44)设置在水箱(3)的内部且靠近左侧边缘处，所述第二喷管(44)的顶端与左侧的连接管(41)相连。

8.根据权利要求1所述的一种设有冷却回路的金属铸造模具，其特征在于：所述散热机构包括阵列分布的导热片(5)，各个所述导热片(5)设置在相邻的弧形管路(4)之间，所述导热片(5)贯穿水箱(3)，且延伸至水箱(3)的底端，所述导热片(5)的底部设置有散热架(51)，所述散热架(51)的内侧设置有若干均匀分布的散热翅片(52)。

Images