CN218019856U - 一种自动化非标件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化非标件模具，属于模具技术领域，其包括上模和下模，所述上模与下模之间搭接，所述下模设置在底座内，所述底座的下表面与循环组件的上表面固定连接。该自动化非标件模具，通过设置循环泵、通水管、分流组件、喷淋组件、散热槽和底座，喷出的冷却水则洒向上模和下模的外壁，由于上模和下模外设有若干个散热槽，增加冷却水与上模和下模的接触面积，提高降温效果，进一步的，升温后的水不会积存在上模和下模上从而影响散热效果，则通过重力下落并且通过漏孔进入至底座内，如此往复，提高热传导的效果，从而快速对该自动化非标件模具进行降温，缩短工件定型脱模的时间，提高加工效率。

Description

一种自动化非标件模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种自动化非标件模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，非标零部件是相对于标准零部件提出来的，标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化。

目前，在自动化非标件模具的应用中，在完成注塑工作后，为加快工件及模具冷却则需对模具进行散热处理，常规的喷气风冷散热方式往往不能显著的提高模具的散热速率，热传导效果不佳，从而延长定型脱模的时间，降低了加工的效率。

有鉴于此，提出一种自动化非标件模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化非标件模具，解决了在完成注塑工作后，为加快工件及模具冷却则需对模具进行散热处理，常规的喷气风冷散热方式往往不能显著的提高模具的散热速率，热传导效果不佳，从而延长定型脱模的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化非标件模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间搭接，所述下模设置在底座内，所述底座的下表面与循环组件的上表面固定连接，所述底座上卡接有导热组件，所述导热组件设置在分流组件内，所述分流组件的下表面与底座的上表面固定连接，所述分流组件的上表面设有若干个喷淋组件，所述分流组件外连通有两个连接管，所述连接管的底端与冷凝器的输出端连接，两个冷凝器分别设置在底座内的两侧，两个冷凝器的输入端分别通过通水管与循环组件相连。

作为本实用新型的进一步方案：所述导热组件包括导热柱，所述导热柱的顶端与下模的下表面固定连接，所述导热柱卡接在底座上，所述导热柱的底端设有若干个导热片。

作为本实用新型的进一步方案：所述分流组件包括分流管柱，所述分流管柱的中部设有插入孔，所述导热柱设置在插入孔内，所述分流管柱上开设有若干个漏孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋组件包括导流管，所述导流管的底端与分流管柱连接，所述导流管靠近上模和下模的位置设有喷嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述循环组件包括支撑座，所述支撑座的上表面与底座的下表面固定连接，所述支撑座内设有循环泵，所述循环泵顶部的输入端与底座的底部连通，所述循环泵的两个输出端分别与两个通水管相互靠近的一端连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模上表面的两侧均设有提手，所述上模上表面的中部设有注塑口，所述底座外的上方和下方分别设有进水阀和排水阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模和下模外均开设有若干个散热槽，所述散热槽内设有冷却管，所述支撑座外设有刻度条，所述底座的两侧均卡接有通风板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该自动化非标件模具，通过设置循环泵、通水管、分流组件、喷淋组件、散热槽和底座，在对该自动化非标件模具进行散热时，循环泵工作并且抽取底座内冷却水，冷却水通过通水管、冷凝器和连接管进入至分流管柱内，则分流管柱将冷却水推入多个导流管中，并且从喷嘴喷出，喷出的冷却水则洒向上模和下模的外壁，由于上模和下模外设有若干个散热槽，增加冷却水与上模和下模的接触面积，提高降温效果，进一步的，升温后的水不会积存在上模和下模上从而影响散热效果，则通过重力下落并且通过漏孔进入至底座内，如此往复，提高热传导的效果，从而快速对该自动化非标件模具进行降温，缩短工件定型脱模的时间，提高加工效率。

2、该自动化非标件模具，通过设置冷凝器、底座、通水管、导热柱和导热片，在循环泵持续供水的过程中，升温后的水再由循环泵通过通水管送入冷凝器，冷凝器对升温后的水进行换热处理，有效实现对水降温的目的，从而提高喷淋散热的效果，进一步的，下模底部的导热柱连接有多个导热片，导热片与底座内冷却水接触，针对下模的底部位置进行换热降温处理，并且配合对下模外喷淋散热的方式，有效实现对下模多方位进行散热的目的，进一步提高降温效果。

3、该自动化非标件模具，通过设置通风板、循环泵、漏孔和分流管柱，由于冷凝器对水进行换热处理，热量可通过通风板散发，且避免外界灰尘及杂质附着在冷凝器上而影响其换热效果，循环泵的设置有效实现对底座内水进行循环使用的目的，减少水资源的浪费，由于分流管柱的中部呈凹陷状，并且配合漏孔对水流进行导向，防止上模和下模下落的水流溢出或溅出分流管柱外，保证循环降温工作的有效实施。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型后视的立体结构示意图；

图4为本实用新型分流组件与喷淋组件连接的结构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、导热组件；41、导热柱；42、导热片；5、分流组件；501、分流管柱；502、漏孔；503、插入孔；6、喷淋组件；601、喷嘴；602、导流管；7、连接管；8、冷凝器；9、通水管；10、循环组件；101、循环泵；102、支撑座；11、通风板；12、提手；13、注塑口；14、散热槽；15、冷却管；16、进水阀；17、排水阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化非标件模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2之间搭接，下模2设置在底座3内，底座3的下表面与循环组件10的上表面固定连接，底座3上卡接有导热组件4，导热组件4设置在分流组件5内，分流组件5的下表面与底座3的上表面固定连接，分流组件5的上表面设有若干个喷淋组件6，分流组件5外连通有两个连接管7，连接管7的底端与冷凝器8的输出端连接，两个冷凝器8分别设置在底座3内的两侧，通过设置冷凝器8，升温后的水再由循环泵101通过通水管9送入冷凝器8，冷凝器8对升温后的水进行换热处理，有效实现对水降温的目的，两个冷凝器8的输入端分别通过通水管9与循环组件10相连。

具体的，如图2和图4所示，导热组件4包括导热柱41，导热柱41的顶端与下模2的下表面固定连接，导热柱41卡接在底座3上，导热柱41的底端设有若干个导热片42，通过导热柱41与导热片42之间的相互配合，导热片42与底座3内冷却水接触，针对下模2的底部位置进行换热降温处理，进一步提高对下模2降温的效果，分流组件5包括分流管柱501，通过设置分流管柱501，由于分流管柱501的中部呈凹陷状，并且配合漏孔502对水流进行导向，防止上模1和下模2下落的水流溢出或溅出分流管柱501外，保证循环降温工作的有效实施，分流管柱501的中部设有插入孔503，导热柱41设置在插入孔503内，分流管柱501上开设有若干个漏孔502，喷淋组件6包括导流管602，导流管602的底端与分流管柱501连接，导流管602靠近上模1和下模2的位置设有喷嘴601。

具体的，如图1和图2所示，循环组件10包括支撑座102，支撑座102的上表面与底座3的下表面固定连接，支撑座102内设有循环泵101，循环泵101的设置有效实现对底座3内水进行循环使用的目的，减少水资源的浪费，循环泵101顶部的输入端与底座3的底部连通，循环泵101的两个输出端分别与两个通水管9相互靠近的一端连接，上模1上表面的两侧均设有提手12，上模1上表面的中部设有注塑口13，底座3外的上方和下方分别设有进水阀16和排水阀17，上模1和下模2外均开设有若干个散热槽14，散热槽14的设置增加冷却水与上模1和下模2的接触面积，提高降温效果，散热槽14内设有冷却管15，支撑座102外设有刻度条，底座3的两侧均卡接有通风板11，通过设置通风板11，由于冷凝器8对水进行换热处理，热量可通过通风板11散发，且避免外界灰尘及杂质附着在冷凝器8上而影响其换热效果。

本实用新型的工作原理为：

当需对该自动化非标件模具进行散热时，将冷却水通过进水阀16灌入底座3内，其次驱动循环泵101进行工作，使其抽取底座3内冷却水，冷却水通过通水管9、冷凝器8和连接管7进入至分流管柱501内，冷凝器8对升温后的水进行换热处理，有效实现对水降温的目的，则分流管柱501将冷却水推入多个导流管602中，并且从喷嘴601喷出，喷出的冷却水则洒向上模1和下模2的外壁，并且与多个散热槽14接触，其次升温后的水通过重力下落并且通过漏孔502进入至底座3内，如此往复，实现对该自动化非标件模具循环散热的目的，其次，下模2底部的导热柱41连接有多个导热片42，导热片42与底座3内冷却水接触，针对下模2的底部位置进行换热降温处理，当需排出底座3内水时，直接打开排水阀17即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动化非标件模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间搭接，所述下模(2)设置在底座(3)内，所述底座(3)的下表面与循环组件(10)的上表面固定连接，所述底座(3)上卡接有导热组件(4)，所述导热组件(4)设置在分流组件(5)内，所述分流组件(5)的下表面与底座(3)的上表面固定连接，所述分流组件(5)的上表面设有若干个喷淋组件(6)，所述分流组件(5)外连通有两个连接管(7)，所述连接管(7)的底端与冷凝器(8)的输出端连接，两个冷凝器(8)分别设置在底座(3)内的两侧，两个冷凝器(8)的输入端分别通过通水管(9)与循环组件(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述导热组件(4)包括导热柱(41)，所述导热柱(41)的顶端与下模(2)的下表面固定连接，所述导热柱(41)卡接在底座(3)上，所述导热柱(41)的底端设有若干个导热片(42)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述分流组件(5)包括分流管柱(501)，所述分流管柱(501)的中部设有插入孔(503)，所述导热柱(41)设置在插入孔(503)内，所述分流管柱(501)上开设有若干个漏孔(502)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述喷淋组件(6)包括导流管(602)，所述导流管(602)的底端与分流管柱(501)连接，所述导流管(602)靠近上模(1)和下模(2)的位置设有喷嘴(601)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述循环组件(10)包括支撑座(102)，所述支撑座(102)的上表面与底座(3)的下表面固定连接，所述支撑座(102)内设有循环泵(101)，所述循环泵(101)顶部的输入端与底座(3)的底部连通，所述循环泵(101)的两个输出端分别与两个通水管(9)相互靠近的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述上模(1)上表面的两侧均设有提手(12)，所述上模(1)上表面的中部设有注塑口(13)，所述底座(3)外的上方和下方分别设有进水阀(16)和排水阀(17)。

7.根据权利要求5所述的一种自动化非标件模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)外均开设有若干个散热槽(14)，所述散热槽(14)内设有冷却管(15)，所述支撑座(102)外设有刻度条，所述底座(3)的两侧均卡接有通风板(11)。

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