CN215544694U - 一种自动起模的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动起模的铸造模具，涉及铸造装置技术领域，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构，所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。本实用新型通过采用导热板、热管、铝冷却板以及热交换风扇之间的配合，首先通过导热板将模具产生的热量导出，再经热管将热量导出至铝冷却板中，配合热交换风扇和通风口，给模具降温，避免温度过高，冷却时间过长的问题，提高装置的使用效率。

Description

一种自动起模的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种自动起模的铸造模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而铸造模具则是铸造工艺中重要的一环，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的自动起模的铸造模具在使用时，由于灌注的熔融金属液体温度很高，冷却过程时间很长，导致装置使用效率低的问题；

2、现有的自动起模的铸造模具，通常一体成型，整个装置较为厚重，并且每一个模具只对应一种工件，导致使用成本增加，模具更换不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动起模的铸造模具，其中一种目的是为了具备给模具降温的能力，解决温度过高，冷却时间太长，导致装置使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决模具厚重，更换不方便，一个模具对应一种工件，使用成本增加的问题，以达到方便更换模具，降低使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构。

所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。

所述卡接机构包括有封闭板，所述封闭板的外表面活动连接于模具底座的内腔底面，所述封闭板的一侧设置有弯形滑动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热板的外表面上固定连接有热管，所述热管的外表面穿设于铝冷却板的内部，所述铝冷却板底面固定连接有热交换风扇。

采用上述技术方案，该方案中的导热板、热管、铝冷却板和热交换风扇共同配合，将模具产生的热量导出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铝冷却板的内部固定连接有连接片，所述连接片的外表面上固定连接有铝冷却片，所述模具底座的底部开设有通风口。

采用上述技术方案，该方案中的铝冷却板、连接片、铝冷却片和通风口共同配合，将模具产生的热量与外界空气进行热交换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具底座的内壁上开设有弯形滑动槽，所述铸造芯的外表面上固定连接有弯形卡接块，所述弯形卡接块的外表面与弯形滑动槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的弯形滑动槽和弯形卡接块共同配合，将铸造芯和模具底座固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭板的外表面上固定安装有活动铰链，所述活动铰链的一侧固定安装于模具底座的内腔底部，所述封闭板的外表面上固定安装有固定卡扣。

采用上述技术方案，该方案中的活动铰链和固定卡扣共同配合，可以将铸造芯和模具固定的更紧密，同时又方便拆卸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯形滑动槽的内壁上开设有固定槽，所述弯形卡接块的外表面上固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面与固定槽的内壁活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的固定槽和固定柱共同配合，让铸造芯和模具底座之间的连接更紧密。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种自动起模的铸造模具，采用导热板、热管、铝冷却板以及热交换风扇之间的配合，首先通过导热板将模具产生的热量导出，再经热管将热量导出至铝冷却板中，配合热交换风扇和通风口，给模具降温，避免温度过高，冷却时间过长的问题，提高装置的使用效率。

2、本实用新型提供一种自动起模的铸造模具，采用封闭板、弯形滑动槽、弯形卡接快、固定柱和固定槽之间的配合，首先通过弯形卡接块和弯形滑动槽的连接，将铸造芯和模具底座活动连接，再配合固定柱和固定槽，进一步固定，最后通过封闭板和固定卡扣的配合，固定铸造芯和模具底座，方便拆卸，避免一个模具只对应一中工件的问题，降低使用成本，方便更换不同种类的模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构风冷机构的立体剖面示意图；

图3为本实用新型的结构卡接机构的立体剖面示意图；

图4为本实用新型的结构铝冷却板的立体剖面示意图。

图中：1、铸造芯；11、模具底座；12、支撑腿；

2、风冷机构；21、导热板；22、热管；23、铝冷却板；231、连接片；232、铝冷却片；

24、热交换风扇；25、通风口；

3、卡接机构；31、封闭板；32、弯形滑动槽；33、活动铰链；34、弯形卡接块；35、固定卡扣；36、固定柱；37、固定槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯1，铸造芯1的外表面上设置有模具底座11，铸造芯1的底部固定连接有支撑腿12，铸造芯1的底部设置有风冷机构2，铸造芯1与模具底座11之间设置有卡接机构3，风冷机构2包括有导热板21，导热板21固定连接于铸造芯1的外表面上，导热板21的底部设置有铝冷却板23，卡接机构3包括有封闭板31，封闭板31的外表面活动连接于模具底座11的内腔底面，封闭板31的一侧设置有弯形滑动槽32，导热板21的外表面上固定连接有热管22，热管22的外表面穿设于铝冷却板23的内部，铝冷却板23底面固定连接有热交换风扇24，首先通过导热板21将铸造芯1中产生的热量导出，配合热管22将热量导至铝冷却板23，进行冷却，再配合热交换风扇24，与外界空气进行热量交换，加快冷却速度，铝冷却板23的内部固定连接有连接片231，连接片231的外表面上固定连接有铝冷却片232，模具底座11的底部开设有通风口25，铝冷却板23内部均匀分布的大量铝冷却片232能有效增加散热面积，提高散热速度。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模具底座11的内壁上开设有弯形滑动槽32，铸造芯1的外表面上固定连接有弯形卡接块34，弯形卡接块34的外表面与弯形滑动槽32的内壁滑动连接，首先通过弯形卡接块34在弯形滑动槽32中滑动连接，将铸造芯1和模具底座11活动连接，封闭板31的外表面上固定安装有活动铰链33，活动铰链33的一侧固定安装于模具底座11的内腔底部，封闭板31的外表面上固定安装有固定卡扣35，再配合封闭板31和固定卡扣35，将铸造芯1与模具底座11紧密固定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弯形滑动槽32的内壁上开设有固定槽37，弯形卡接块34的外表面上固定连接有固定柱36，固定柱36的外表面与固定槽37的内壁活动连接，铸造芯1外表面上的弯形卡接块34沿模具底座11外表面上开设的弯形滑动槽32滑动，固定柱36与固定槽37滑动连接，即铸造芯1和模具底座11滑动连接，避免模具更换不方便的问题。

下面具体说一下该自动起模的铸造模具的工作原理。

如图1-4所示，首先通过导热板21将铸造芯1中产生的热量导出，经热管22，将热量导至铝冷却板23进行降温，配合铝冷却板23的内部均匀分布的大量铝冷却片232、热交换风扇24以及通风口25，能够快速和外界空气进行热量交换，加快冷却速度，提高装置使用效率，弯形卡接块34在弯形滑动槽32中滑动，使得铸造芯1和模具底座11活动连接，配合固定柱36和固定槽37，使得铸造芯1和模具底座11固定的更紧密，最后通过固定卡扣35将封闭板31与模具底座11的外表面固定连接，使铸造芯1和模具底座11固定，降低装置使用成本，方便铸造芯1的更换。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯(1)，所述铸造芯(1)的外表面上设置有模具底座(11)，所述铸造芯(1)的底部固定连接有支撑腿(12)，其特征在于：所述铸造芯(1)的底部设置有风冷机构(2)，所述铸造芯(1)与模具底座(11)之间设置有卡接机构(3)；

所述风冷机构(2)包括有导热板(21)，所述导热板(21)固定连接于铸造芯(1)的外表面上，所述导热板(21)的底部设置有铝冷却板(23)；

所述卡接机构(3)包括有封闭板(31)，所述封闭板(31)的外表面活动连接于模具底座(11)的内腔底面，所述封闭板(31)的一侧设置有弯形滑动槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述导热板(21)的外表面上固定连接有热管(22)，所述热管(22)的外表面穿设于铝冷却板(23)的内部，所述铝冷却板(23)底面固定连接有热交换风扇(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述铝冷却板(23)的内部固定连接有连接片(231)，所述连接片(231)的外表面上固定连接有铝冷却片(232)，所述模具底座(11)的底部开设有通风口(25)。

4.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述模具底座(11)的内壁上开设有弯形滑动槽(32)，所述铸造芯(1)的外表面上固定连接有弯形卡接块(34)，所述弯形卡接块(34)的外表面与弯形滑动槽(32)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述封闭板(31)的外表面上固定安装有活动铰链(33)，所述活动铰链(33)的一侧固定安装于模具底座(11)的内腔底部，所述封闭板(31)的外表面上固定安装有固定卡扣(35)。

6.根据权利要求4所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述弯形滑动槽(32)的内壁上开设有固定槽(37)，所述弯形卡接块(34)的外表面上固定连接有固定柱(36)，所述固定柱(36)的外表面与固定槽(37)的内壁活动连接。

Images