CN217223497U - 一种铜合金生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金生产设备，包括：生产组件、机架、模具和成型组件；输出管的输入端连通于熔炉的输出端；模具可活动地安装于机架；机架的两侧设有升降口；模具设有模腔，模具于模腔的下方设有冷却槽，冷却槽的两侧设有置板口；冷却模框用于放置冷却介质；冷却模框置于冷却槽，并可拆卸地限位于水平对齐的升降口和置板口内。本方案提供一种铜合金生产设备，其通过可拆卸式的冷却模框安装于模具的下方，并预先在冷却模框设置冷却介质，进而提高模具中的铜合金的冷却效率，缩短铜合金的冷却时间，提高铜合金的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金生产设备技术领域，尤其涉及一种铜合金生产设备。
背景技术
现有的铜合金在生产过程中，在铜合金在注模与冷却的过程中需要耗用人力来进行；并且，现有的铜合金生产设备冷却性能差，往往需要较长的冷却时间，导致工人需要长时间等待，因此，导致铜合金的生产效率无法提高，不利于企业成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种铜合金生产设备，其通过可拆卸式的冷却模框安装于模具的下方，并预先在冷却模框设置冷却介质，进而提高模具中的铜合金的冷却效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铜合金生产设备，包括：生产组件、机架、模具和成型组件；
所述生产组件包括：熔炉和输出管；
所述输出管的输入端连通于所述熔炉的输出端；所述模具可活动地安装于所述机架；所述机架的两侧设有升降口；
所述模具设有模腔，所述模具于所述模腔的下方设有冷却槽，所述冷却槽的两侧设有置板口；
所述成型组件包括：冷却模框；
所述冷却模框用于放置冷却介质；所述冷却模框置于所述冷却槽，并可拆卸地限位于水平对齐的所述升降口和所述置板口内。
优选地，还包括：出风装置；
所述出风装置安装于所述机架，并位于所述冷却槽的下方；所述出风装置的出风口对准于所述模具。
优选地，所述机架设有移动槽；所述移动槽的内壁设有托块；所述模具可移动地安装于所述移动槽，所述托块向上托起所述模具，使所述移动槽的底壁与所述模具之间形成控温腔。
优选地，所述成型组件包括：保温板；
所述保温板设置于所述控温腔。
优选地，所述成型组件：升降驱动器；
所述升降驱动器安装于所述机架，所述升降驱动器的输出端可升降移动，用于带动所述冷却模框沿所述升降口升降移动。
优选地，所述升降驱动器为气缸，所述升降驱动器的输出端位于所述冷却模框的下方。
优选地，所述成型组件还包括：定位组件；
所述定位组件包括：定位驱动器和定位块；所述机架设有移动槽；所述模具可移动地安装于所述移动槽；
所述定位驱动器的输出端连接于所述定位块，用于驱动所述定位块伸入所述移动槽；所述定位块活动并抵靠于所述模具，用于限制所述模具移动于所述机架。
优选地，所述成型组件包括：移动驱动器；
所述移动驱动器的输出端连接于所述模具，用于驱动所述模具移动于所述机架。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本方案提供一种铜合金生产设备，其通过可拆卸式的冷却模框安装于模具的下方，并预先在冷却模框设置冷却介质，进而提高模具中的铜合金的冷却效率，缩短铜合金的冷却时间，提高铜合金的成型效率。
附图说明
图1是铜合金生产设备的其中一个实施例的结构示意图；
图2是铜合金生产设备的结构爆炸示意图；
图3是铜合金生产设备的其中一个实施例的侧视图。
其中：
熔炉1、内容器2、推拉板3；炉盖4；惰性气体装置5、排气管6；抽风装置7；压力计8；
板口11；
输出口20、内腔21、外腔22、中部阀体23、推拉槽24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
一种铜合金生产设备，包括：生产组件1、机架2、模具3和成型组件4；
所述生产组件1包括：熔炉11和输出管12；
所述输出管12的输入端连通于所述熔炉11的输出端；所述模具3可活动地安装于所述机架2；所述机架2的两侧设有升降口21；
所述模具3设有模腔31，所述模具3于所述模腔31的下方设有冷却槽32，所述冷却槽32的两侧设有置板口33；
所述成型组件4包括：冷却模框41；
所述冷却模框41用于放置冷却介质；所述冷却模框41置于所述冷却槽32，并可拆卸地限位于水平对齐的所述升降口21和所述置板口33内。
本方案提供一种铜合金生产设备，其通过可拆卸式的冷却模框41安装于模具3的下方，并预先在冷却模框41设置冷却介质，进而提高模具3中的铜合金的冷却效率，缩短铜合金的冷却时间，提高铜合金的成型效率。
具体地，如图1-3，熔炉11将铜合金熔化均匀后，熔炉11的金属液通过输出管12输出至模具3；模具3带有模腔31，用于接收金属液；而模腔31的下方带有冷却槽32，冷却槽32用于容纳冷却模框41；冷却模框41经过升降口21和置板口33中，置于冷却槽32。冷却模框41预先装入冷却介质，冷却介质如冰、干冰、水等具有制冷的物料。冷却模框41的位置限位后，其装有的冷却介质都持续地对上方模腔31的金属液进行冷却，而当冷却模框41升温后，可通过更换另一个冷却模框41，以继续保持冷却效果，以持续缩短冷却时间，进而提高成型效率。
优选地，还包括：出风装置5；
所述出风装置5安装于所述机架2，并位于所述冷却槽32的下方；所述出风装置5的出风口对准于所述模具3。
如图1-3，本方案可以使用多种形式的冷却模式，其一为通过承载有冷却介质的冷却模框41可拆卸地固定于冷却槽32，进而通过冷却介质对模具3进行冷却；其二为在拆出冷却模框41后，使用空气进行冷却；出风装置5位于冷却槽32的下方，能持续模具3输出气流，加速冷却槽32下方的空气流动，进而提高模具3的冷却效率。由此，本方案可以实现多模式的冷却成型。
更优地，所述机架2设有移动槽22；所述移动槽22的内壁设有托块23；所述模具3可移动地安装于所述移动槽22，所述托块23向上托起所述模具3，使所述移动槽22的底壁与所述模具3之间形成控温腔24。
如图1-3，模具3由托块23支撑于机架2，机架2于模具3的下方形成控温腔24，以使出风装置5有足够的送风空间，进提高空气与模具3的接触面积，进而提高冷却效率。
更优地，所述成型组件4包括：保温板42；
所述保温板42设置于所述控温腔24。
如图1-3，使用冷却模框41对模具3进行冷却时，可以优选在冷却模框41的下方设置保温板42，即在控温腔24处加入保温板42，使冷却模框41的下方散热率下降，以减少冷却冷却模框41的热量流失。
优选地，所述成型组件4：升降驱动器43；
所述升降驱动器43安装于所述机架2，所述升降驱动器43的输出端可升降移动，用于带动所述冷却模框41沿所述升降口21升降移动。
如图1-3，升降驱动器43设置于机架2，其输出端位于冷却模框41的下方，当升降驱动器43的输出端升降移动时，输出端会抵靠于冷却模框41，并带动冷却模框41上下移动；由于冷却模框41也位于冷却槽32，同时冷却模框41也位于置板口33内，冷却模框41可以带动模具3升降，进而带动模具3沿升降口21的长度方向进行升降移动，进而调节模具3与输出管12的距离，以在更好的位置接收到金属液。
升降驱动器43为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸、传送带，或电机与丝杆的组合等。
更优地，所述升降驱动器43为气缸，所述升降驱动器43的输出端位于所述冷却模框41的下方。
如图1-3，气缸竖直设置于机架2，气缸的输出端伸出后，能向上托起冷却模框41，结构简单且输出稳定。
更优地，所述成型组件4还包括：定位组件44；
所述定位组件44包括：定位驱动器441和定位块442；所述机架2设有移动槽22；所述模具3可移动地安装于所述移动槽22；
所述定位驱动器441的输出端连接于所述定位块442，用于驱动所述定位块442伸入所述移动槽22；所述定位块442活动并抵靠于所述模具，用于限制所述模具3移动于所述机架。
如图1-3，定位驱动器441用于驱动定位块442移动，带动定位块442伸入于移动槽22，以通过定位块442与模具3接触，进而使模具3的位置定位，确保输出管12的位置对准于模腔31，提高了金属液输出的位置准确度。
更优地，所述成型组件4包括：移动驱动器45；
所述移动驱动器45的输出端连接于所述模具3，用于驱动所述模具3移动于所述机架2。
如图1-3，移动驱动器45为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸、小车，或传送带等。移动驱动器45能带动模具3移动，使模具3经过于输出管12的下方，实现了自动送料的功能。
以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜合金生产设备，其特征在于，包括：生产组件、机架、模具和成型组件；
所述生产组件包括：熔炉和输出管；
所述输出管的输入端连通于所述熔炉的输出端；所述模具可活动地安装于所述机架；所述机架的两侧设有升降口；
所述模具设有模腔，所述模具于所述模腔的下方设有冷却槽，所述冷却槽的两侧设有置板口；
所述成型组件包括：冷却模框；
所述冷却模框用于放置冷却介质；所述冷却模框置于所述冷却槽，并可拆卸地限位于水平对齐的所述升降口和所述置板口内。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，还包括：出风装置；
所述出风装置安装于所述机架，并位于所述冷却槽的下方；所述出风装置的出风口对准于所述模具。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述机架设有移动槽；所述移动槽的内壁设有托块；所述模具可移动地安装于所述移动槽，所述托块向上托起所述模具，使所述移动槽的底壁与所述模具之间形成控温腔。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述成型组件包括：保温板；
所述保温板设置于所述控温腔。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述成型组件：升降驱动器；
所述升降驱动器安装于所述机架，所述升降驱动器的输出端可升降移动，用于带动所述冷却模框沿所述升降口升降移动。
6.根据权利要求5所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述升降驱动器为气缸，所述升降驱动器的输出端位于所述冷却模框的下方。
7.根据权利要求1所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述成型组件还包括：定位组件；
所述定位组件包括：定位驱动器和定位块；所述机架设有移动槽；所述模具可移动地安装于所述移动槽；
所述定位驱动器的输出端连接于所述定位块，用于驱动所述定位块伸入所述移动槽；所述定位块活动并抵靠于所述模具，用于限制所述模具移动于所述机架。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铜合金生产设备，其特征在于，所述成型组件包括：移动驱动器；
所述移动驱动器的输出端连接于所述模具，用于驱动所述模具移动于所述机架。
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