CN110076321A - 一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，包括下模具座，所述下模具座的顶端安装有上模具座，所述下模具座的顶端四角开设有限位孔，所述上模具座的底端四角对应限位孔位置处连接有限位杆，所述上模具座的底端中心处安装有上模具，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过进水管向冷却板内输送冷却水，冷却水会顺着冷却水导管流动，可对冷却板进行降温，从而减少第一下模具和第二下模具中铅液冷却的时间，增加了工件成型的效率，通过踩动踏板，将第一下模具和第二下模具从下模具座内顶起，可将第一下模具和第二下模具快速的取出，增加了第一下模具和第二下模具的脱模效率。

Description

一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具
技术领域
本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具。
背景技术
铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电，在蓄电池的制造过程中，铅套与正负极柱焊接工艺十分重要，特别是对于需要进行大电流放电的蓄电池，例如在汽车电池生产过程中，如果正负极柱与铅套的烧焊熔接质量不好，熔接面积小，将导致导电性差，在大电流放电时或车子起动过程中出现容易融化现象，铅套在制作时需将铅液浇筑在模具内成型，现有专利公开号为201821168001.7已经具有的浇筑模具；
但是目前市场上现有的铅件浇筑模具使用时，无法对浇筑进模具内的铅液进行快速的冷却降温，需要对模具内的工件进行自然降温，耗时较长，工件浇筑的效率较低，且现有的铅件浇筑模具使用时，内模具与模具座之间难以进行拆分，在浇筑工件结束后，容易产生内模具与模具座之间产生粘接，影响内模具的拆卸和安装。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对浇筑进模具内的铅液进行快速的冷却降温，需要对模具内的工件进行自然降温，耗时较长，工件浇筑的效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，包括下模具座，所述下模具座的顶端安装有上模具座，所述下模具座的顶端四角开设有限位孔，所述上模具座的底端四角对应限位孔位置处连接有限位杆，所述上模具座的底端中心处安装有上模具，所述下模具座的底端内壁连接有第一下模具，所述第一下模具的一端连接有第二下模具，所述下模具座的一端嵌入安装有转动座，所述转动座的一端连接有踏板，所述转动座的另一端连接有顶板；
所述第一下模具和第二下模具之间安装有模具固定连接机构，所述模具固定连接机构包括连接座、转动槽、转动连杆、固定座、固定孔、固定槽和固定扣；
所述第一下模具的底端均匀连接有连接座，所述连接座的一端开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动连杆，所述第二下模具的底端对应连接座位置处安装有固定座，所述固定座的一端对应转动连杆位置处连接有固定孔，所述第一下模具的一端对应第二下模具位置处开设有固定槽，所述第二下模具的一端对应第一下模具位置处连接有固定扣。
优选的，所述踏板为一种软质塑胶材质的构件，所述踏板的表面均匀开设有防滑纹。
优选的，所述上模具座与下模具座之间通过限位杆和限位孔连接，所述顶板的边角均为光滑圆角。
优选的，所述第一下模具和第二下模具之间通过固定槽和固定扣进行固定，所述转动连杆的直径小于固定孔的内径。
优选的，所述下模具座的顶端嵌入安装有模具冷却机构，所述模具冷却机构包括冷却孔、冷却板、冷却水导管、进水管和出水管；
所述下模具座的顶端对称开设有冷却孔，所述下模具座的底端内壁连接有冷却板，所述冷却板的内部嵌入安装有冷却水导管，所述冷却板的一端连接有进水管，所述冷却板的一端对应进水管下方位置处连接有出水管。
优选的，所述冷却孔的数量为8个，所述冷却孔的深度为15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过进水管向冷却板内输送冷却水，冷却水会顺着冷却水导管流动，对自第一下模具和第二下模具传输至冷却板内的热量进行换热，可对冷却板进行降温，从而通过冷却板对第一下模具和第二下模具进行导热降温，减少了第一下模具和第二下模具中铅液冷却的时间，增加了工件成型的效率。
2、通过踩动踏板，踏板下移时带动顶板上移，将第一下模具和第二下模具从下模具座内顶起，可将第一下模具和第二下模具快速的从下模具座内取出，便于快速有效的将第一下模具和第二下模具取出，增加了第一下模具和第二下模具的脱模效率。
3、通过将转动连杆从固定座内取出，结合固定槽和固定扣的分离，可将第一下模具和第二下模具进行分离，便于第一下模具和第二下模具拆卸和安装，便于工件成型后的取出，不需使用专用工具对成型工件进行取出，减少了工件成型后取出的难度性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明上模具和上模具座的安装结构示意图；
图3是本发明第一下模具和第二下模具的安装结构示意图；
图4是本发明转动座和踏板的连接结构示意图；
图5是本发明模具固定连接机构的结构示意图；
图6是本发明固定槽的安装结构示意图；
图7是本发明固定扣的安装结构示意图；
图8是本发明模具冷却机构的结构示意图；
图9是本发明冷却水导管的安装结构示意图；
图中标号：1、下模具座；2、上模具座；3、限位杆；4、限位孔；5、上模具；6、第一下模具；7、第二下模具；8、转动座；9、踏板；10、顶板；
11、模具固定连接机构；1101、连接座；1102、转动槽；1103、转动连杆；1104、固定座；1105、固定孔；1106、固定槽；1107、固定扣；
12、模具冷却机构；1201、冷却孔；1202、冷却板；1203、冷却水导管；1204、进水管；1205、出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供技术方案，一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，包括下模具座1，下模具座1的顶端安装有上模具座2，下模具座1的顶端四角开设有限位孔4，上模具座2的底端四角对应限位孔4位置处连接有限位杆3，上模具座2的底端中心处安装有上模具5，下模具座1的底端内壁连接有第一下模具6，第一下模具6的一端连接有第二下模具7，下模具座1的一端嵌入安装有转动座8，转动座8的一端连接有踏板9，转动座8的另一端连接有顶板10。
第一下模具6和第二下模具7之间安装有模具固定连接机构11，模具固定连接机构11包括连接座1101、转动槽1102、转动连杆1103、固定座1104、固定孔1105、固定槽1106和固定扣1107；
第一下模具6的底端均匀连接有连接座1101，连接座1101的一端开设有转动槽1102，转动槽1102的内壁转动连接有转动连杆1103，第二下模具7的底端对应连接座1101位置处安装有固定座1104，固定座1104的一端对应转动连杆1103位置处连接有固定孔1105，第一下模具6的一端对应第二下模具7位置处开设有固定槽1106，第二下模具7的一端对应第一下模具6位置处连接有固定扣1107，踏板9为一种软质塑胶材质的构件，踏板9的表面均匀开设有防滑纹，避免使用者脚部与踏板9之间产生滑动，上模具座2与下模具座1之间通过限位杆3和限位孔4连接，顶板10的边角均为光滑圆角，便于上模具座2与下模具座1之间的安装和限位，第一下模具6和第二下模具7之间通过固定槽1106和固定扣1107进行固定，转动连杆1103的直径小于固定孔1105的内径，便于通过转动连杆1103和固定座1104对第一下模具6和第二下模具7之间进行固定。
下模具座1的顶端嵌入安装有模具冷却机构12，模具冷却机构12包括冷却孔1201、冷却板1202、冷却水导管1203、进水管1204和出水管1205；
下模具座1的顶端对称开设有冷却孔1201，下模具座1的底端内壁连接有冷却板1202，冷却板1202的内部嵌入安装有冷却水导管1203，冷却板1202的一端连接有进水管1204，冷却板1202的一端对应进水管1204下方位置处连接有出水管1205，冷却孔1201的数量为8个，冷却孔1201的深度为15mm，便于对下模具座1进行冷却散热。
本发明的工作原理及使用流程：该蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具使用时，上模具座2通过限位杆3和限位孔4限位安装在下模具座1上，通过上模具座2底端连接的上模具5和下模具座1顶端安装的第一下模具6和第二下模具7，可对浇筑进入的熔融铅液进行成模，在下模具座1和上模具座2内浇筑熔融铅液后，铅液的热量会传输至第一下模具6和第二下模具7内，可通过进水管1204向冷却板1202内输送冷却水，冷却水会顺着冷却水导管1203流动，对冷却板1202进行降温，从而通过冷却板1202对第一下模具6和第二下模具7进行导热降温，减少了第一下模具6和第二下模具7中铅液冷却的时间；
在铅液冷却成为铅件后，可将上模具座2从下模具座1上取下，踩动踏板9，踏板9下移时会带动转动座8产生转动，并带动顶板10上移，将第一下模具6和第二下模具7从下模具座1内顶起，可将第一下模具6和第二下模具7快速的从下模具座1内取出，便于快速有效的将第一下模具6和第二下模具7取出，增加了第一下模具6和第二下模具7的脱模效率；
第一下模具6和第二下模具7从下模具座1内取出后，可将转动连杆1103从固定座1104内取出，结合固定槽1106和固定扣1107的分离，可将第一下模具6和第二下模具7进行分离，便于第一下模具6和第二下模具7拆卸和安装，便于工件成型后的取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座(1)的顶端安装有上模具座(2)，所述下模具座(1)的顶端四角开设有限位孔(4)，所述上模具座(2)的底端四角对应限位孔(4)位置处连接有限位杆(3)，所述上模具座(2)的底端中心处安装有上模具(5)，所述下模具座(1)的底端内壁连接有第一下模具(6)，所述第一下模具(6)的一端连接有第二下模具(7)，所述下模具座(1)的一端嵌入安装有转动座(8)，所述转动座(8)的一端连接有踏板(9)，所述转动座(8)的另一端连接有顶板(10)；
所述第一下模具(6)和第二下模具(7)之间安装有模具固定连接机构(11)，所述模具固定连接机构(11)包括连接座(1101)、转动槽(1102)、转动连杆(1103)、固定座(1104)、固定孔(1105)、固定槽(1106)和固定扣(1107)；
所述第一下模具(6)的底端均匀连接有连接座(1101)，所述连接座(1101)的一端开设有转动槽(1102)，所述转动槽(1102)的内壁转动连接有转动连杆(1103)，所述第二下模具(7)的底端对应连接座(1101)位置处安装有固定座(1104)，所述固定座(1104)的一端对应转动连杆(1103)位置处连接有固定孔(1105)，所述第一下模具(6)的一端对应第二下模具(7)位置处开设有固定槽(1106)，所述第二下模具(7)的一端对应第一下模具(6)位置处连接有固定扣(1107)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，其特征在于，所述踏板(9)为一种软质塑胶材质的构件，所述踏板(9)的表面均匀开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，其特征在于，所述上模具座(2)与下模具座(1)之间通过限位杆(3)和限位孔(4)连接，所述顶板(10)的边角均为光滑圆角。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，其特征在于，所述第一下模具(6)和第二下模具(7)之间通过固定槽(1106)和固定扣(1107)进行固定，所述转动连杆(1103)的直径小于固定孔(1105)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，其特征在于，所述下模具座(1)的顶端嵌入安装有模具冷却机构(12)，所述模具冷却机构(12)包括冷却孔(1201)、冷却板(1202)、冷却水导管(1203)、进水管(1204)和出水管(1205)；
所述下模具座(1)的顶端对称开设有冷却孔(1201)，所述下模具座(1)的底端内壁连接有冷却板(1202)，所述冷却板(1202)的内部嵌入安装有冷却水导管(1203)，所述冷却板(1202)的一端连接有进水管(1204)，所述冷却板(1202)的一端对应进水管(1204)下方位置处连接有出水管(1205)。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用易于脱模的铅件浇筑模具，其特征在于，所述冷却孔(1201)的数量为8个，所述冷却孔(1201)的深度为15mm。
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