CN218503281U - 一种有色金属制作的焊锡条模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属制作的焊锡条模具，包括底板，所述底板顶端通过螺栓固定连接有模具座，所述模具座内部等距卡接有隔板，且模具座内部对应隔板一侧位置处开设有浇筑槽，所述模具座内部设置有便捷脱模机构，所述便捷脱模机构包括托举板、滑槽、竖板、升降板、转筒、转盘、皮带和竖杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有便捷脱模机构，通过转动转盘，使转盘带动转筒旋转，同时通过皮带的配合，对动力进行传递，使四个转筒一同旋转，迫使转筒带着升降板沿着竖杆上升，从而拉动竖板，使竖板带着托举板沿着滑槽上升，便于将成型后的焊锡条顶出浇筑槽，提高了脱模的便捷性。

Description

一种有色金属制作的焊锡条模具

技术领域

本实用新型涉及金属制作技术领域，具体为一种有色金属制作的焊锡条模具。

背景技术

锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊，根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，焊锡条在制作的过程中，需要利用模具进行浇筑

但是现有的焊锡条模具，在浇筑时，不能使内部的溶液快速冷却，影响了焊锡条的制作效率，同时在浇筑完成后，不能便捷平稳的将成型的焊锡条取下，降低了便捷性，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种有色金属制作的焊锡条模具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种有色金属制作的焊锡条模具，可以有效解决上述背景技术中提出的在浇筑时，不能使内部的溶液快速冷却，影响了焊锡条的制作效率，同时在浇筑完成后，不能便捷平稳的将成型的焊锡条取下，降低了便捷性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属制作的焊锡条模具，包括底板，所述底板顶端通过螺栓固定连接有模具座，所述模具座内部等距卡接有隔板，且模具座内部对应隔板一侧位置处开设有浇筑槽，所述模具座内部设置有便捷脱模机构，所述便捷脱模机构包括托举板、滑槽、竖板、升降板、转筒、转盘、皮带和竖杆；

所述浇筑槽底端活动连接有托举板，所述浇筑槽内壁对称开设有滑槽，所述托举板两端对应滑槽内部位置处均卡接有竖板，所述竖板顶端对应模具座顶部位置处卡接有升降板，两个所述升降板内壁均对称转动连接有转筒，所述转筒顶端卡接有转盘，且转筒外侧对应升降板底部位置处套接有皮带，所述底板顶端对应转筒底部位置处卡接有竖杆。

优选的，所述底板内部设置有高效冷却机构，所述高效冷却机构包括空腔、分流盒、换热管、支撑板、连接板、固定环、风机、出水管、微型水泵和导热杆；

所述底板内部开设有空腔，所述底板一端通过螺栓固定连接有分流盒，所述分流盒一端等距卡接有换热管，所述底板底端通过螺栓对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板内壁对应换热管底部位置处均卡接有连接板，两个所述连接板相邻一端均卡接有固定环，所述固定环内部安装有风机，所述底板一端对应分流盒一侧位置处卡接有出水管，且出水管外侧安装有微型水泵，所述托举板底端对应空腔内部位置处卡接有导热杆。

优选的，所述托举板外侧与浇筑槽内壁相贴合，所述竖板外侧与滑槽内壁相贴合，所述竖杆外侧与转筒内壁通过螺纹连接。

优选的，所述空腔内部填充有冷却液，所述换热管另一端与底板另一端固定连接，所述风机和微型水泵均通过外部电源进行供电，所述出水管另一端与分流盒一端固定连接。

优选的，两个所述升降板顶端均等距卡接有固定杆，所述固定杆外侧活动套接有压板，所述固定杆顶端卡接有挡板，且挡板和压板之间对应固定杆外侧位置处均卡接有复位弹簧，两个所述压板之间均等距卡接有横板，所述隔板顶端等距开设有连通槽，所述横板底端对应连通槽顶部位置处通过螺栓固定连接有压刀。

优选的，所述压板两端均卡接有把手，所述压刀的安装位置与连通槽的开设位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有便捷脱模机构，通过转动转盘，使转盘带动转筒旋转，同时通过皮带的配合，对动力进行传递，使四个转筒一同旋转，迫使转筒带着升降板沿着竖杆上升，从而拉动竖板，使竖板带着托举板沿着滑槽上升，便于将成型后的焊锡条顶出浇筑槽，提高了脱模的便捷性。

2、设置有高效冷却机构，通过导热杆和托举板配合，对浇筑槽内部溶液的温度进行传递，并利用空腔内部的冷却液对导热杆进行降温，提高溶液冷却的效率，增加了焊锡条制作的速度，同时通过微型水泵和出水管的配合，便于将空腔内部的冷却液抽出，送入分流盒内部，使分流盒将冷却液均匀的送入换热管内部，进而方便通过固定环内部的风机，提高底板底端气流的流动性，降低换热管内部冷却液的温度，再送回空腔内部，实现循环换热，提高溶液冷却的效率。

3、设置有固定杆、压板、挡板、复位弹簧、横板、连通槽和压刀，通过连通槽使溶液逐一流入另一个浇筑槽内部，提高了浇筑的便捷性，当溶液冷却成型后，按动压板，使压板带着横板和压刀沿着固定杆下降，方便对焊锡条进行切分，便于进行后续的脱模，另外在切分完成后，通过复位弹簧收缩的特性，拉动压板、横板和压刀复位，便于进行后续的切分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型竖杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型便捷脱模机构的结构示意图；

图4是本实用新型高效冷却机构的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、模具座；3、隔板；4、浇筑槽；

5、便捷脱模机构；501、托举板；502、滑槽；503、竖板；504、升降板；505、转筒；506、转盘；507、皮带；508、竖杆；

6、高效冷却机构；601、空腔；602、分流盒；603、换热管；604、支撑板；605、连接板；606、固定环；607、风机；608、出水管；609、微型水泵；610、导热杆；

7、固定杆；8、压板；9、挡板；10、复位弹簧；11、横板；12、连通槽；13、压刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种有色金属制作的焊锡条模具，包括底板1，底板1顶端通过螺栓固定连接有模具座2，模具座2内部等距卡接有隔板3，且模具座2内部对应隔板3一侧位置处开设有浇筑槽4，模具座2内部设置有便捷脱模机构5，便捷脱模机构5包括托举板501、滑槽502、竖板503、升降板504、转筒505、转盘506、皮带507和竖杆508；

浇筑槽4底端活动连接有托举板501，浇筑槽4内壁对称开设有滑槽502，托举板501两端对应滑槽502内部位置处均卡接有竖板503，竖板503顶端对应模具座2顶部位置处卡接有升降板504，两个升降板504内壁均对称转动连接有转筒505，转筒505顶端卡接有转盘506，且转筒505外侧对应升降板504底部位置处套接有皮带507，底板1顶端对应转筒505底部位置处卡接有竖杆508，为了方便进行脱模，托举板501外侧与浇筑槽4内壁相贴合，竖板503外侧与滑槽502内壁相贴合，竖杆508外侧与转筒505内壁通过螺纹连接；

底板1内部设置有高效冷却机构6，高效冷却机构6包括空腔601、分流盒602、换热管603、支撑板604、连接板605、固定环606、风机607、出水管608、微型水泵609和导热杆610；

底板1内部开设有空腔601，底板1一端通过螺栓固定连接有分流盒602，分流盒602一端等距卡接有换热管603，底板1底端通过螺栓对称固定连接有支撑板604，两个支撑板604内壁对应换热管603底部位置处均卡接有连接板605，两个连接板605相邻一端均卡接有固定环606，固定环606内部安装有风机607，底板1一端对应分流盒602一侧位置处卡接有出水管608，且出水管608外侧安装有微型水泵609，托举板501底端对应空腔601内部位置处卡接有导热杆610，为了提高冷却的效率，空腔601内部填充有冷却液，换热管603另一端与底板1另一端固定连接，风机607和微型水泵609均通过外部电源进行供电，出水管608另一端与分流盒602一端固定连接；

两个升降板504顶端均等距卡接有固定杆7，固定杆7外侧活动套接有压板8，固定杆7顶端卡接有挡板9，且挡板9和压板8之间对应固定杆7外侧位置处均卡接有复位弹簧10，两个压板8之间均等距卡接有横板11，隔板3顶端等距开设有连通槽12，横板11底端对应连通槽12顶部位置处通过螺栓固定连接有压刀13，为了方便对焊锡条进行切分，压板8两端均卡接有把手，压刀13的安装位置与连通槽12的开设位置相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种有色金属制作的焊锡条模具的过程中，首先，将溶液倒入模具座2内部的浇筑槽4内部，同时使浇筑槽4内部的溶液通过连通槽12逐一流入另一端浇筑槽4内部，提高了浇筑的便捷性，当溶液冷却成型后，按动压板8，使压板8带着横板11和压刀13沿着固定杆7下降，方便对焊锡条进行切分，便于进行后续的脱模，另外在切分完成后，通过复位弹簧10收缩的特性，拉动压板8、横板11和压刀13复位，便于进行后续的切分；

接着，通过导热杆610和托举板501配合，对浇筑槽4内部溶液的温度进行传递，并利用空腔601内部的冷却液对导热杆610进行降温，提高溶液冷却的效率，增加了焊锡条制作的速度，同时通过微型水泵609和出水管608的配合，便于将空腔601内部的冷却液抽出，送入分流盒602内部，使分流盒602将冷却液均匀的送入换热管603内部，进而方便通过固定环606内部的风机607，提高底板1底端气流的流动性，降低换热管603内部冷却液的温度，再送回空腔601内部，实现循环换热，提高溶液冷却的效率；

最后，通过转动转盘506，使转盘506带动转筒505旋转，同时通过皮带507的配合，使转筒505一同旋转，迫使转筒505带着升降板504沿着竖杆508上升，从而拉动竖板503，使竖板503带着托举板501沿着滑槽502上升，便于将成型后的焊锡条顶出浇筑槽4，提高了脱模的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属制作的焊锡条模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端通过螺栓固定连接有模具座(2)，所述模具座(2)内部等距卡接有隔板(3)，且模具座(2)内部对应隔板(3)一侧位置处开设有浇筑槽(4)，所述模具座(2)内部设置有便捷脱模机构(5)，所述便捷脱模机构(5)包括托举板(501)、滑槽(502)、竖板(503)、升降板(504)、转筒(505)、转盘(506)、皮带(507)和竖杆(508)；

所述浇筑槽(4)底端活动连接有托举板(501)，所述浇筑槽(4)内壁对称开设有滑槽(502)，所述托举板(501)两端对应滑槽(502)内部位置处均卡接有竖板(503)，所述竖板(503)顶端对应模具座(2)顶部位置处卡接有升降板(504)，两个所述升降板(504)内壁均对称转动连接有转筒(505)，所述转筒(505)顶端卡接有转盘(506)，且转筒(505)外侧对应升降板(504)底部位置处套接有皮带(507)，所述底板(1)顶端对应转筒(505)底部位置处卡接有竖杆(508)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属制作的焊锡条模具，其特征在于：所述底板(1)内部设置有高效冷却机构(6)，所述高效冷却机构(6)包括空腔(601)、分流盒(602)、换热管(603)、支撑板(604)、连接板(605)、固定环(606)、风机(607)、出水管(608)、微型水泵(609)和导热杆(610)；

所述底板(1)内部开设有空腔(601)，所述底板(1)一端通过螺栓固定连接有分流盒(602)，所述分流盒(602)一端等距卡接有换热管(603)，所述底板(1)底端通过螺栓对称固定连接有支撑板(604)，两个所述支撑板(604)内壁对应换热管(603)底部位置处均卡接有连接板(605)，两个所述连接板(605)相邻一端均卡接有固定环(606)，所述固定环(606)内部安装有风机(607)，所述底板(1)一端对应分流盒(602)一侧位置处卡接有出水管(608)，且出水管(608)外侧安装有微型水泵(609)，所述托举板(501)底端对应空腔(601)内部位置处卡接有导热杆(610)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属制作的焊锡条模具，其特征在于：所述托举板(501)外侧与浇筑槽(4)内壁相贴合，所述竖板(503)外侧与滑槽(502)内壁相贴合，所述竖杆(508)外侧与转筒(505)内壁通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种有色金属制作的焊锡条模具，其特征在于：所述空腔(601)内部填充有冷却液，所述换热管(603)另一端与底板(1)另一端固定连接，所述风机(607)和微型水泵(609)均通过外部电源进行供电，所述出水管(608)另一端与分流盒(602)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属制作的焊锡条模具，其特征在于：两个所述升降板(504)顶端均等距卡接有固定杆(7)，所述固定杆(7)外侧活动套接有压板(8)，所述固定杆(7)顶端卡接有挡板(9)，且挡板(9)和压板(8)之间对应固定杆(7)外侧位置处均卡接有复位弹簧(10)，两个所述压板(8)之间均等距卡接有横板(11)，所述隔板(3)顶端等距开设有连通槽(12)，所述横板(11)底端对应连通槽(12)顶部位置处通过螺栓固定连接有压刀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属制作的焊锡条模具，其特征在于：所述压板(8)两端均卡接有把手，所述压刀(13)的安装位置与连通槽(12)的开设位置相对应。

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