CN218429659U - 一种硅胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种硅胶成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷却管。本实用新型的优点在于：通过设置加热板，在加热板的内部设置有加热丝，在使用时，将材料通入上模和下模之间成型，在成型之后，将产品取出，取出之后，对加热板内的加热丝通电，使加热板温度升高，启动第二气缸，使活塞杆向上推动加热板，直至使导热板的底部位于两个隔热板之间，此时能够通过导热板将加热板上的热量传递给支撑板，并通过隔板传递给下模顶部的成型腔，使下模温度升高，便于再次使用模具，减少操作时间，提高工作效率。

Description

一种硅胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，特别涉及一种硅胶成型模具。

背景技术

硅胶是制作产品的专用模具胶，硅胶制品成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成，制作过程中需要使用模具。

在中国专利CN210552556U中公开的一种硅胶成型模具，该硅胶成型模具，在使用时，将硅胶通过进胶通道进入模具内，在电动推杆的作用下，活动杆带动刮板移动，将通道内的硅胶都压入成型腔内，减少浪费。

但是，该硅胶成型模具，在下模板的底部设置冷却腔，冷却腔内设U型冷却管，通过将冷却液注入U型管内，能够加快硅胶液体冷却，方便产品成型，而在冷却之后，将产品取出之后的模具温度较低，在再次注塑时首先进入模具内底部的液体容易凝固，流动性较差，影响产品质量，需要等模具升温之后才能注塑，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种硅胶成型模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种硅胶成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷却管；

所述支撑板的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部活动连接有加热板，所述加热板的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板活动连接于导热板的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部固定连接有进料管，所述上模的两侧均固定连接有推板。

由上述任一方案优选的是，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推杆，所述推杆固定连接于推板的底部。

由上述任一方案优选的是，所述凹槽的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于加热板的底部，所述加热板的内部设置有电热丝。

由上述任一方案优选的是，所述支撑板的顶部固定连接有若干隔板，所述冷却管位于隔板的一侧，所述隔热板和导热板均设置有若干个，所述导热板的底部活动连接于两个隔热板之间，所述导热板、隔板和支撑板均为铝合金材质，所述隔热板为聚氨酯泡沫塑料材质。

由上述任一方案优选的是，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有冷却液，所述水箱的内部设置有泵体，所述冷却管的一端固定连接于泵体的输出端，所述冷却管的两端均固定连接于水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该硅胶成型模具，通过设置加热板，在加热板的内部设置有加热丝，在使用时，将材料通入上模和下模之间成型，在进料之后，启动水箱内的泵体，使冷却液进入冷却管的内部，使冷却管对下模进行降温，加快材料成型，在成型之后，将产品取出，取出之后，对加热板内的加热丝通电，使加热板温度升高，启动第二气缸，使活塞杆向上推动加热板，直至使导热板的底部位于两个隔热板之间，此时能够通过导热板将加热板上的热量传递给支撑板，并通过隔板传递给下模顶部的成型腔，使下模温度升高，便于再次使用模具，减少操作时间，提高工作效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图3为本实用新型导热板的结构示意图；

图4为本实用新型隔热板的结构示意图。

图中：1-底座，2-下模，3-凹槽，4-支撑板，5-冷却管，6-导热板，7-加热板，8-隔热板，9-上模，10-推板，11-第一气缸，12-第二气缸，13-隔板，14-水箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例的一种硅胶成型模具，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模2，下模2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有冷却管5；

支撑板4的底部固定连接有导热板6，导热板6的底部活动连接有加热板7，加热板7的顶部固定连接有隔热板8，隔热板8活动连接于导热板6的一侧。

实施例1：下模2的顶部设置有上模9，上模9的顶部固定连接有进料管，上模9的两侧均固定连接有推板10，通过进料管将料通入上模9内，进行材料成型。

实施例2：底座1顶部的两侧均固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端设置有推杆，推杆固定连接于推板10的底部，启动第一气缸11，使推杆推动推板10，进而推动上模9，使上模9与下模2分离，便于将成型后的产品取出。

实施例3：凹槽3的内部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端设置有活塞杆，活塞杆固定连接于加热板7的底部，加热板7的内部设置有电热丝，对电热丝通电，使加热板7的温度升高。

实施例4：支撑板4的顶部固定连接有若干隔板13，冷却管5位于隔板13的一侧，隔热板8和导热板6均设置有若干个，导热板6的底部活动连接于两个隔热板8之间，导热板6、隔板13和支撑板4均为铝合金材质，导热效果好，隔热板8为聚氨酯泡沫塑料材质，具有隔热的效果。

实施例5：底座1的顶部固定连接有水箱14，水箱14的内部设置有冷却液，水箱14的内部设置有泵体，冷却管5的一端固定连接于泵体的输出端，冷却管5的两端均固定连接于水箱14的内部，启动泵体，使水箱14内的冷却液进入冷却管5内，通过冷却管5对下模2降温，加快成型速度，而使用后的冷却液再次排入水箱14内。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，启动第一气缸11，使推杆向下拉动推板10，使上模9向下移动，直至使上模9位于下模2的顶部，此时将材料通入上模9和下模2之间成型，在进料之后，启动水箱14内的泵体，使冷却液进入冷却管5的内部，使冷却管5对下模2进行降温，加快材料成型，在成型之后，将产品取出，取出之后，对加热板7内的加热丝通电，使加热板7温度升高，启动第二气缸12，使活塞杆向上推动加热板7，直至使导热板6的底部位于两个隔热板8之间，此时能够通过导热板6将加热板7上的热量传递给支撑板4，并通过隔板13传递给下模2顶部的成型腔，使下模2温度升高，便于再次使用模具，减少操作时间，提高工作效率，而再次降温时，启动第二气缸12，使活塞杆向下拉动加热板7，使隔热板8和导热板6分离，而隔热板8对加热板7进行保温，减少热量流失，此时能够使用冷却管5再次降温，根据使用情况进行调整，实用性好。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该硅胶成型模具，通过设置加热板7，在加热板7的内部设置有加热丝，在使用时，将材料通入上模9和下模2之间成型，在进料之后，启动水箱14内的泵体，使冷却液进入冷却管5的内部，使冷却管5对下模进行降温，加快材料成型，在成型之后，将产品取出，取出之后，对加热板7内的加热丝通电，使加热板7温度升高，启动第二气缸12，使活塞杆向上推动加热板7，直至使导热板6的底部位于两个隔热板8之间，此时能够通过导热板6将加热板7上的热量传递给支撑板4，并通过隔板13传递给下模2顶部的成型腔，使下模2温度升高，便于再次使用模具，减少操作时间，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种硅胶成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有冷却管(5)；

所述支撑板(4)的底部固定连接有导热板(6)，所述导热板(6)的底部活动连接有加热板(7)，所述加热板(7)的顶部固定连接有隔热板(8)，所述隔热板(8)活动连接于导热板(6)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部设置有上模(9)，所述上模(9)的顶部固定连接有进料管，所述上模(9)的两侧均固定连接有推板(10)。

3.如权利要求2所述的一种硅胶成型模具，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端设置有推杆，所述推杆固定连接于推板(10)的底部。

4.如权利要求3所述的一种硅胶成型模具，其特征在于，所述凹槽(3)的内部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于加热板(7)的底部，所述加热板(7)的内部设置有电热丝。

5.如权利要求4所述的一种硅胶成型模具，其特征在于，所述支撑板(4)的顶部固定连接有若干隔板(13)，所述冷却管(5)位于隔板(13)的一侧，所述隔热板(8)和导热板(6)均设置有若干个，所述导热板(6)的底部活动连接于两个隔热板(8)之间，所述导热板(6)、隔板(13)和支撑板(4)均为铝合金材质，所述隔热板(8)为聚氨酯泡沫塑料材质。

6.如权利要求5所述的一种硅胶成型模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的内部设置有冷却液，所述水箱(14)的内部设置有泵体，所述冷却管(5)的一端固定连接于泵体的输出端，所述冷却管(5)的两端均固定连接于水箱(14)的内部。

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