CN216912066U - 一种精密浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有上料机构，所述底座的顶部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有储液机构，所述出液机构的底部连接有出料管，所述出料管上安装有电磁阀门，所述支撑架的两侧对称设置有通风口，所述通风口的内侧安装有排气扇，本实用新型通过设有上料机构，在进行浇筑时，能够便于对模具进行移动，使得模具移动到出料管的下方，便于进行浇筑操作，省时省力，通过设有储液机构，在进行浇筑时将熔融后的浇筑液体送入储液机构内，能够进行加热保温，减缓浇筑液体的冷凝速度，同时能够对浇筑溶液进行搅拌，使得液体内的气体逸出，减少气泡的产生，便于进行持续的浇筑操作，方便实用。

Description

一种精密浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及一种精密浇铸设备，属于浇铸设备技术领域。

背景技术

浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺，现有技术中，在进行浇筑时一般都是直接将熔炉内的浇筑液体直接浇筑进模具内，不便于控制浇筑溶液的出液速度，容易导致模具内液体溢出，影响浇筑质量，同时在进行对金属进行熔融时，液体内容易产生气泡，如果不把气泡排出，也会影响产品成型的质量，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密浇铸设备，通过设有上料机构，能够方便对模具进行移动，便于进行浇筑操作，省时省力，通过设有储液机构，能够进行加热保温，减缓浇筑液体的冷凝速度，便于进行持续的浇筑操作，能够对浇筑溶液进行搅拌，使得液体内的气体逸出，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有上料机构，所述底座的顶部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有储液机构，所述出液机构的底部连接有出料管，所述出料管上安装有电磁阀门，所述支撑架的两侧对称设置有通风口，所述通风口的内侧安装有排气扇。

进一步的，所述上料机构包括安装板、液压缸、连接杆、固定架和模具，所述安装板固定连接在底座上，所述液压缸的输出轴穿过安装板与连接杆固定连接，所述连接杆的一端与固定架连接，所述模具设置在固定架上。

进一步的，所述固定架上开设有与模具匹配的凹槽，所述模具卡接在凹槽内。

进一步的，所述固定架的底部设置有滑块，所述底座上开设有对应的滑槽，所述固定架通过滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述储液机构包括保温筒体、内筒体、伺服电机、搅拌杆和加热盘管，所述内筒体设置在保温筒体内腔，所述伺服电机安装在保温筒体的顶部，所述保温筒体的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆设置在内筒体内，所述加热盘管设置在保温筒体与内筒体之间。

进一步的，所述内筒体的顶端一侧连接有进液管，所述内筒体的顶端另一侧连接有排气管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有上料机构，在进行浇筑时，能够便于对模具进行移动，使得模具移动到出料管的下方，便于进行浇筑操作，省时省力；

2、通过设有储液机构，在进行浇筑时将熔融后的浇筑液体送入储液机构内，能够进行加热保温，减缓浇筑液体的冷凝速度，同时能够对浇筑溶液进行搅拌，使得液体内的气体逸出，减少气泡的产生，便于进行持续的浇筑操作，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种精密浇铸设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种精密浇铸设备的支撑架内侧结构示意图；

图3是本实用新型一种精密浇铸设备的储液机构结构示意图；

图4是本实用新型一种精密浇铸设备的上料机构结构示意图；

图中标号：1、底座；2、上料机构；3、支撑架；4、储液机构；5、出料管；6、电磁阀门；7、通风口；8、排气扇；9、安装板；10、液压缸；11、连接杆；12、固定架；13、模具；14、滑块；15、保温筒体；16、内筒体；17、伺服电机；18、搅拌杆；19、加热盘管；20、进液管；21、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密浇铸设备，包括底座1，所述底座1的顶部一侧设置有上料机构2，所述底座1的顶部另一侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3上安装有储液机构4，所述出液机构的底部连接有出料管5，所述出料管5上安装有电磁阀门6，电磁阀门6通过继电器控制，所述支撑架3的两侧对称设置有通风口7，所述通风口7的内侧安装有排气扇8，在进行浇筑时能够进行排气散热。

具体的，如图3所示，所述储液机构4包括保温筒体15、内筒体16、伺服电机17、搅拌杆18和加热盘管19，所述内筒体16设置在保温筒体15内腔，所述伺服电机17安装在保温筒体15的顶部，所述保温筒体15的输出轴与搅拌杆18连接，所述搅拌杆18设置在内筒体16内，所述加热盘管19设置在保温筒体15与内筒体16之间，，通过伺服电机17带动搅拌杆18转动，使得液体中的气体逸出，减少气泡的产生，同时通过加热盘管19能够对浇筑液体进行持续加热，减缓浇筑液体的冷凝速度，便于进行持续的浇筑操作，所述内筒体16的顶端一侧连接有进液管20，所述内筒体16的顶端另一侧连接有排气管21。

具体的，如图4所示，所述上料机构2包括安装板9、液压缸10、连接杆11、固定架12和模具13，所述安装板9固定连接在底座1上，所述液压缸10的输出轴穿过安装板9与连接杆11固定连接，所述连接杆11的一端与固定架12连接，所述模具13设置在固定架12上，所述固定架12上开设有与模具13匹配的凹槽，所述模具13卡接在凹槽内，在进行浇筑时，将模具13放置到固定架12的凹槽内进行限位，通过上料机构2的液压缸10带动连接杆11和固定架12进行移动，使得模具13移动到出料管5的下方，便于进行上料操作，安全方便，所述固定架12的底部设置有滑块14，所述底座1上开设有对应的滑槽，所述固定架12通过滑块14滑动连接在滑槽内，起到导向的作用。

本实用新型工作原理：在使用此浇筑设备时，将熔融后的浇筑液体通过进液管20送入储液机构4的内筒体16中，通过伺服电机17带动搅拌杆18转动，使得液体中的气体逸出，减少气泡的产生，同时通过加热盘管19能够对浇筑液体进行持续加热，减缓浇筑液体的冷凝速度，便于进行持续的浇筑操作，在进行浇筑时，将模具13放置到固定架12的凹槽内进行限位，通过上料机构2的液压缸10带动连接杆11和固定架12进行移动，使得模具13移动到出料管5的下方，通过电磁阀门6控制出料管5出料，能够提高对液体出量的控制效果，减少液体溢出，提高产品的成型质量，方便实用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密浇铸设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有上料机构(2)，所述底座(1)的顶部另一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有储液机构(4)，所述储液机构的底部连接有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有电磁阀门(6)，所述支撑架(3)的两侧对称设置有通风口(7)，所述通风口(7)的内侧安装有排气扇(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密浇铸设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括安装板(9)、液压缸(10)、连接杆(11)、固定架(12)和模具(13)，所述安装板(9)固定连接在底座(1)上，所述液压缸(10)的输出轴穿过安装板(9)与连接杆(11)固定连接，所述连接杆(11)的一端与固定架(12)连接，所述模具(13)设置在固定架(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种精密浇铸设备，其特征在于：所述固定架(12)上开设有与模具(13)匹配的凹槽，所述模具(13)卡接在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种精密浇铸设备，其特征在于：所述固定架(12)的底部设置有滑块(14)，所述底座(1)上开设有对应的滑槽，所述固定架(12)通过滑块(14)滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种精密浇铸设备，其特征在于：所述储液机构(4)包括保温筒体(15)、内筒体(16)、伺服电机(17)、搅拌杆(18)和加热盘管(19)，所述内筒体(16)设置在保温筒体(15)内腔，所述伺服电机(17)安装在保温筒体(15)的顶部，所述保温筒体(15)的输出轴与搅拌杆(18)连接，所述搅拌杆(18)设置在内筒体(16)内，所述加热盘管(19)设置在保温筒体(15)与内筒体(16)之间。

6.根据权利要求5所述的一种精密浇铸设备，其特征在于：所述内筒体(16)的顶端一侧连接有进液管(20)，所述内筒体(16)的顶端另一侧连接有排气管(21)。

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