CN218395809U - 蜡模冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡模冷却结构，包括工作台以及设置在工作台一侧的注蜡装置，所述工作台的台面上设置有用以放置制蜡模具的凹槽，所述凹槽下方设置有制冷腔，所述凹槽上方设置有冷冻罩，冷冻罩由升降装置驱动将制蜡模具压住。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，缩短蜡模成型时间，提高工作效率。

Description

蜡模冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种蜡模冷却结构。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

而蜡模是由制作蜡模的模具制成，通过射蜡头将具有一定温度的蜡液由蜡模模具的注蜡口注入，然后经过一段时间降温冷却成型，打开蜡模的上、下模具，取出蜡模即可，但是传统的方式在制造蜡模的时候，通常都是通过自然冷却来实现蜡模的成型，这样蜡模在成型的时候就需要消耗大量的时间，使得生产蜡模的时候生产效率低下，降低了工作效率，蜡模成型速度慢，冷却效果不理想。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜡模冷却结构，使用方便且高效，制冷效果好。

本实用新型是这样构成的，它包括工作台以及设置在工作台一侧的注蜡装置，所述工作台的台面上设置有用以放置制蜡模具的凹槽，所述凹槽下方设置有制冷腔，所述凹槽上方设置有冷冻罩，冷冻罩由升降装置驱动将制蜡模具压住。

进一步的，所述凹槽内底面、内壁设有多个冷气口，冷气口与制冷腔相连通。

进一步的，所述冷冻罩内部为空腔，空腔内填充有冷冻体。

进一步的，所述冷冻罩靠近注蜡装置的一侧设有避让槽。

进一步的，所述工作台上方设置有用以安装升降装置的固定台，该固定台与工作台之间经支撑柱连接。

进一步的，所述工作台侧部设置有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有冷却笼，所述冷却笼上方设有盖体，所述冷却笼由冷却驱动机构驱动上下移动。

进一步的，所述冷却水箱的一侧设有进水口和出水口，进水口处设有进水阀门，出水口处设有出水阀门。

进一步的，所述制冷腔经管路与设置在工作台外部的制冷设备相连接。

进一步的，所述冷却水箱内部设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，通过升降装置驱动冷冻罩下压，通过冷冻罩与凹槽之间形成一个相对封闭的制冷空间，将制蜡模具包设在制冷空间内，冷冻罩内部上表面压住制蜡模具上部，向其传递冷量，同时制冷腔内的冷气由冷却口吹向制蜡模具下部，且冷气可以充满整个制冷空间，从而对制蜡模具内的蜡模进行冷却降温，快速成型，大大缩短蜡模降温成型的时间，提高生产效率；同时，由制蜡模具内取出的蜡模放置在冷却笼内，通过冷却驱动机构驱动冷却笼下降至冷水箱的水内，进一步进行降温冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正面剖视图；

图2为本实用新型实施例1俯视剖面图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例1冷冻罩侧视图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

图中：1-工作台，101-凹槽，102-制冷腔，103-冷气口，104-滑槽，105-固定台，106-支撑柱，107-控制箱，2-注蜡装置，201-移动板，202-注蜡头，203-注蜡管，204-移动板气缸，205-滑块，3-冷冻罩，301-空腔，302-避让槽，4-升降装置，5-冷却水箱，501-进水口，502-出水口，503-进水阀门，504-出水阀门，505-温度传感器，6-冷却笼，7-盖体，701-固定件，8-冷却驱动机构，9-制蜡模具，901-注蜡口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：参考附图1-4所示，本实施例中，提供一种蜡模冷却结构，包括工作台1以及设置在工作台一侧的注蜡装置2，注蜡装置用以经制蜡模具3的注蜡口901向制蜡模具内注入蜡液，所述工作台的台面上设置有用以放置制蜡模具的凹槽101，所述凹槽下方设置有制冷腔102，所述凹槽上方设置有冷冻罩，冷冻罩由升降装置4驱动将制蜡模具压住。

工作时，将制蜡模具放置在冷冻罩的下方，注蜡头移动到制蜡模具的注蜡口处，注蜡管为注蜡头提供蜡液，注蜡头开始注蜡，注蜡完毕后，移出注蜡头，升降装置驱动冷冻罩下压，冷冻罩与凹槽之间形成一个相对封闭的制冷空间，将制蜡模具包设在制冷空间内，冷冻罩内部上表面压住制蜡模具上部，向其传递冷量，同时制冷腔内的冷气由冷却口吹向制蜡模具下部，且冷气可以充满整个制冷空间，从而对制蜡模具内的蜡模进行冷却降温，快速成型。

上述的升降装置可以是液压缸、气缸或直线电机。

在本实施例中，所述凹槽内底面、内壁设有多个冷气口103，冷气口与制冷腔相连通。

在本实施例中，冷冻罩截面呈倒U型，所述冷冻罩内部设为空腔301，空腔内填充有冷冻体；冷冻体可以为冷冻液或是由制冷设备冲入的冷气。

在本实施例中，所述制冷腔经管路与设置在工作台外部的制冷设备相连接，用以向制冷腔内通入冷气。

在本实施例中，所述冷冻罩靠近注蜡装置的一侧设有避让槽302，可以用以避让注蜡头；优选的，冷冻罩也可以不设置避让槽，在注蜡头注蜡后注蜡头移开，其根据实际情况设置。

上述的注蜡装置为现有技术；注蜡装置包括可左右移动的移动板201，穿设固定于移动板上的注蜡头202、与注蜡头连接的注蜡管203，注蜡管与外部的蜡源连接。

上述的工作台上设有滑槽104，移动板下方设有与滑槽相配合的滑块205，该移动板由移动板气缸204驱动移动。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述工作台上方设置有用以安装升降装置的固定台105，该固定台与工作台之间经支撑柱106连接。

本实施例中，所述工作台侧部固定有冷却水箱5，所述冷却水箱内部设置有冷却笼6，所述冷却笼上方设有盖体7，所述冷却笼由冷却驱动机构8驱动上下移动。

冷却驱动机构可以采用直线电机、气缸、液压缸或是剪叉升降连杆机构，启动冷却驱动机构上下移动。

盖体一侧与冷却笼铰接，另一侧与冷却笼之间经固定件701固定。

在本实施例中，所述冷却水箱5的一侧设有进水口501和出水口502，进水口处设有进水阀门503，出水口处设有出水阀门504；进水口经管路与外部冷却水源连接。

由制蜡模具中取出的蜡模可以防止在冷却笼内，关上盖体，由冷却驱动机构驱动冷却笼下降，从而使蜡模完全浸泡在冷水箱内的冷水中，进一步进行冷却成型。

实施例3：在本实施例中，如图5所示，所述冷却水箱内部设有温度传感器505；工作台上设有控制箱107，控制箱内部设有控制器，控制器与注蜡装置、温度传感器、进水阀门、出水阀门、冷却驱动机构电性连接。

温度传感器可以将冷却水箱内的水温信息传递给控制器，当温度超过预设值时，控制器就控制进水阀门和出水阀门同时打开，直到水温降到预设值以下时关闭进水阀门和出水阀门；并且，控制器还可以通过控制、冷却驱动机构的运动来控制冷却笼浸入水里的时长，进而控制蜡模的冷却时间，使用方便。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种蜡模冷却结构，包括工作台以及设置在工作台一侧的注蜡装置，其特征在于，所述工作台的台面上设置有用以放置制蜡模具的凹槽，所述凹槽下方设置有制冷腔，所述凹槽上方设置有冷冻罩，冷冻罩由升降装置驱动将制蜡模具压住。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述凹槽内底面、内壁设有多个冷气口，冷气口与制冷腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述冷冻罩内部为空腔，空腔内填充有冷冻体。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述工作台上方设置有用以安装升降装置的固定台，该固定台与工作台之间经支撑柱连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述工作台侧部设置有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有冷却笼，所述冷却笼上方设有盖体，所述冷却笼由冷却驱动机构驱动上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述冷却水箱的一侧设有进水口和出水口，进水口处设有进水阀门，出水口处设有出水阀门。

7.根据权利要求2所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述制冷腔经管路与设置在工作台外部的制冷设备相连接。

8.根据权利要求5所述的一种蜡模冷却结构，其特征在于，所述冷却水箱内部设有温度传感器。

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