CN215544688U - 一种金属阀门高精度熔模铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属阀门高精度熔模铸造设备，包括底座，接模箱，制冷机，固定板，加热搅拌装置，上料口，支撑架，液压装置，送料管，固定架，导轨架，制冷管，定模和脱模器，其中：接模箱设置在底座表面的下方，且接模箱在定模和动模的正下方；所述制冷机设置在底座表面的一端；所述固定板设置在底座的上表面。本实用新型接模箱，液压装置和定模的设置，在使用时，能够更加安全的便于进行注蜡工作，同时能对完成的熔模进行相应的保护，以及能够有效的减少成模的时间，从而有效的增加其工作效率，便于市场推广和应用。

Description

一种金属阀门高精度熔模铸造设备

技术领域

本实用新型为熔模铸造领域，尤其涉及一种金属阀门高精度熔模铸造设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。但是现有的金属阀门高精度熔模铸造设备依然存在着不便于进行注蜡工作，不能对完成的熔模进行相应的保护，成模效率较低的问题。

因此，发明一种金属阀门高精度熔模铸造设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属阀门高精度熔模铸造设备，以解决现有的属阀门高精度熔模铸造设备依然存在着不便于进行注蜡工作，不能对完成的熔模进行相应的保护，成模效率较低的问题。一种金属阀门高精度熔模铸造设备，包括底座，接模箱，制冷机，固定板，加热搅拌装置，上料口，支撑架，液压装置，送料管，固定架，导轨架，制冷管，定模和脱模器，其中：接模箱设置在底座表面的下方，且接模箱在定模和动模的正下方；所述制冷机设置在底座表面的一端；所述固定板设置在底座的上表面；所述加热搅拌装置通过支撑架设置在底座的上表面；所述上料口设置在加热搅拌装置顶端的一侧；所述液压装置通过固定架设置在加热搅拌装置的一侧；

所述送料管的一端与加热搅拌装置的底端进行连接，且送料管的另一端与注蜡管的底端进行连接，该送料管的内部设置有电磁阀；所述导轨架的底端与制冷机的表面进行连接；所述制冷管的一端与制冷机进行连接，且制冷管的另一端与动模顶端的连接套通过螺纹进行连接；所述定模通过支架和限位柱固定在底座的上表面；所述脱模器的一端与支撑架表面一侧的中间进行连接，且脱模器的另一端与脱模孔进行嵌套连接。

优选的，所述接模箱包括箱体，滑槽，限位柱一，接料板和弹簧，且滑槽呈镜像的位置设置在箱体内部的两侧；所述限位柱一分被设置在滑槽内部的中间；所述接料板嵌套在箱体的内部，且接料板表面的两端与限位柱一进行嵌套连接；所述弹簧的顶端与接料板底面的中间进行固定连接，且弹簧的底端与箱体内部底端的中间进行固定连接。

优选的，所述固定板一侧设置有液压推杆，限位柱和动模，且液压推杆的一端与固定板表面一侧的中间进行连接，该液压推杆的另一端与动模表面一侧的中间进行连接；所述限位柱呈镜像的位置设置在固定板表面的一侧，且限位柱与动模表面两端的中间进行嵌套连接。

优选的，所述液压装置包括液压总成，液压柱，活塞片，注蜡管，注蜡头和连接头，且液压柱设置在液压总成底端的中间；所述活塞片设置在液压柱的底端，且活塞片嵌套在注蜡管的内部；所述注蜡管的表面设置有刻度尺；所述注蜡头设置在注蜡管底端的中间；所述连接头嵌套设置在注蜡头表面的中间。

优选的，所述定模包括壳体，进气孔，空腔，连接套，模腔，气孔和脱模孔，且进气孔设置在壳体表面内侧的顶角处；所述空腔设置在壳体内部的一周；所述连接套的底端通过螺纹与壳体顶端中间的连接管进行连接；所述模腔设置在壳体内侧的中间；所述气孔设置在壳体内侧底端的顶角处；所述脱模孔设置在壳体内部的中间；所述定模与动模组成结构相同，且动模不带脱模孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型接模箱的设置，有利于在使用时，能够对脱落下的熔模进行接收，接料板能够根据熔模的重量自动的下降高度，从而有效的避免高度差，造成熔模损坏。

2.本实用新型液压装置的设置，有利于在使用时，控制每次注蜡的容量，能够与定模进行更加紧密的连接，防止注蜡时，蜡料飞溅出来。

3.本实用新型定模的设置，有利于在使用时，通过自身机构以及制冷机的设置，能够有效的减少熔模定型的时间，从而增加其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的接模箱结构示意图。

图3是本实用新型的液压装置结构示意图。

图4是本实用新型的定模结构示意图。

图中：

1底座，2接模箱，21箱体，22滑槽，23限位柱一，24接料板，25弹簧，3制冷机，4固定板，41液压推杆，42限位柱，43动模，5加热搅拌装置，6上料口，7支撑架，8液压装置，81液压总成，82液压柱，83活塞片，84注蜡管，85注蜡头，86连接头，9送料管，10固定架，11导轨架，制12冷管，13定模，131壳体，132进气孔，133空腔，连134接套，135模腔，136气孔，137脱模孔，14脱模器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种金属阀门高精度熔模铸造设备，包括底座1，接模箱2，制冷机3，固定板4，加热搅拌装置5，上料口6，支撑架7，液压装置8，送料管9，固定架10，导轨架11，制冷管12，定模13和脱模器14，其中：接模箱2设置在底座1表面的下方，且接模箱2在定模13和动模43的正下方；制冷机3设置在底座1表面的一端；固定板4设置在底座1的上表面；加热搅拌装置5通过支撑架7设置在底座1的上表面；上料口6设置在加热搅拌装置5顶端的一侧；液压装置8通过固定架10设置在加热搅拌装置5的一侧，且液压装置8与控制器进行连接；

送料管9的一端与加热搅拌装置5的底端进行连接，且送料管9的另一端与注蜡管84的底端进行连接，该送料管9的内部设置有电磁阀，电磁阀与控制器进行连接；导轨架11的底端与制冷机3的表面进行连接；制冷管12的一端与制冷机3进行连接，且制冷管12的另一端与动模43顶端的连接套134通过螺纹进行连接，该制冷管12固定在导轨架11上；定模13通过支架和限位柱42固定在底座1的上表面；脱模器14的一端与支撑架7表面一侧的中间进行连接，且脱模器14的另一端与脱模孔137进行嵌套连接，该脱模器14采用液压推杆式，脱模器14通过控制器进行控制。

需要说明的是，接模箱2包括箱体21，滑槽22，限位柱一23，接料板24和弹簧25，且滑槽22呈镜像的位置设置在箱体21内部的两侧；限位柱一23分被设置在滑槽22内部的中间；接料板24嵌套在箱体21的内部，且接料板24表面的两端与限位柱一23进行嵌套连接；弹簧25的顶端与接料板24底面的中间进行固定连接，且弹簧25的底端与箱体21内部底端的中间进行固定连接。

本实施例中，固定板4一侧设置有液压推杆41，限位柱42和动模43，且液压推杆41的一端与固定板4表面一侧的中间进行连接，该液压推杆41的另一端与动模43表面一侧的中间进行连接，液压推杆41通过控制器进行控制；限位柱42呈镜像的位置设置在固定板4表面的一侧，且限位柱42与动模43表面两端的中间进行嵌套连接。

本实施例中，液压装置8包括液压总成81，液压柱82，活塞片83，注蜡管84，注蜡头85和连接头86，且液压柱82设置在液压总成81底端的中间；活塞片83设置在液压柱82的底端，且活塞片83嵌套在注蜡管84的内部；注蜡管84的表面设置有刻度尺；注蜡头85设置在注蜡管84底端的中间；连接头86嵌套设置在注蜡头85表面的中间。

本实施例中，定模13包括壳体131，进气孔132，空腔133，连接套134，模腔135，气孔136和脱模孔137，且进气孔132设置在壳体131表面内侧的顶角处；空腔133设置在壳体131内部的一周；连接套134的底端通过螺纹与壳体131顶端中间的连接管进行连接，该连接套134的顶端与连接头8进行嵌套连接；模腔135设置在壳体131内侧的中间；气孔136设置在壳体131内侧底端的顶角处；脱模孔137设置在壳体131内部的中间；定模13与动模43组成结构相同，且动模43不带脱模孔137。

本实施例中，使用时，通过上料口6进行上料工作，然后进入到加热搅拌装置5的内部，进行相应的搅拌加热工作，搅拌好的料，通过控制器打开送料管9内部的电磁阀，这时蜡料通过送料管9进入到注蜡管84的内部，当到达所需的计量时，通过控制器关闭送料管9内部的控制阀即可；然后通过控制器使液压推杆41带动动模43与定模13相挤压接触；这时即可通过控制器控制液压装置8使液压柱82下降挤压内部的蜡料到定模13的内部，挤压完成后，通过制冷机3向动模43的内部进行制冷工作，这时通过动模43内侧的进气孔132和气孔136与定模13内侧进气孔132和气孔136相连接接通，时气体贯穿在空腔133的内部，从而进行对熔模的制冷工作，减少其成型的时间；最后在动模43复位后，通过控制器控制脱模器14完成脱模工作，最终使熔模掉落的接模箱2的内部，后期进行取出即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：包括底座(1)，接模箱(2)，制冷机(3)，固定板(4)，加热搅拌装置(5)，上料口(6)，支撑架(7)，液压装置(8)，送料管(9)，固定架(10)，导轨架(11)，制冷管(12)，定模(13)和脱模器(14)，其中：接模箱(2)设置在底座(1)表面的下方，且接模箱(2)在定模(13)和动模(43)的正下方；所述制冷机(3)设置在底座(1)表面的一端；所述固定板(4)设置在底座(1)的上表面；所述加热搅拌装置(5)通过支撑架(7)设置在底座(1)的上表面；所述上料口(6)设置在加热搅拌装置(5)顶端的一侧；所述液压装置(8)通过固定架(10)设置在加热搅拌装置(5)的一侧；

所述送料管(9)的一端与加热搅拌装置(5)的底端进行连接，且送料管(9)的另一端与注蜡管(84)的底端进行连接，该送料管(9)的内部设置有电磁阀；所述导轨架(11)的底端与制冷机(3)的表面进行连接；所述制冷管(12)的一端与制冷机(3)进行连接，且制冷管(12)的另一端与动模(43)顶端的连接套(134)通过螺纹进行连接；所述定模(13)通过支架和限位柱(42)固定在底座(1)的上表面；所述脱模器(14)的一端与支撑架(7)表面一侧的中间进行连接，且脱模器(14)的另一端与脱模孔(137)进行嵌套连接。

2.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述接模箱(2)包括箱体(21)，滑槽(22)，限位柱一(23)，接料板(24)和弹簧(25)，且滑槽(22)呈镜像的位置设置在箱体(21)内部的两侧；所述限位柱一(23)分被设置在滑槽(22)内部的中间；所述接料板(24)嵌套在箱体(21)的内部，且接料板(24)表面的两端与限位柱一(23)进行嵌套连接；所述弹簧(25)的顶端与接料板(24)底面的中间进行固定连接，且弹簧(25)的底端与箱体(21)内部底端的中间进行固定连接。

3.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述固定板(4)一侧设置有液压推杆(41)，限位柱(42)和动模(43)，且液压推杆(41)的一端与固定板(4)表面一侧的中间进行连接，该液压推杆(41)的另一端与动模(43)表面一侧的中间进行连接；所述限位柱(42)呈镜像的位置设置在固定板(4)表面的一侧，且限位柱(42)与动模(43)表面两端的中间进行嵌套连接。

4.如权利要求3所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述液压装置(8)包括液压总成(81)，液压柱(82)，活塞片(83)，注蜡管(84)，注蜡头(85)和连接头(86)，且液压柱(82)设置在液压总成(81)底端的中间；所述活塞片(83)设置在液压柱(82)的底端，且活塞片(83)嵌套在注蜡管(84)的内部；所述注蜡管(84)的表面设置有刻度尺；所述注蜡头(85)设置在注蜡管(84)底端的中间；所述连接头(86)嵌套设置在注蜡头(85)表面的中间。

5.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述定模(13)包括壳体(131)，进气孔(132)，空腔(133)，连接套(134)，模腔(135)，气孔(136)和脱模孔(137)，且进气孔(132)设置在壳体(131)表面内侧的顶角处；所述空腔(133)设置在壳体(131)内部的一周；所述连接套(134)的底端通过螺纹与壳体(131)顶端中间的连接管进行连接；所述模腔(135)设置在壳体(131)内侧的中间；所述气孔(136)设置在壳体(131)内侧底端的顶角处；所述脱模孔(137)设置在壳体(131)内部的中间；所述定模(13)与动模(43)组成结构相同，且动模(43)不带脱模孔(137)。

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