CN215359634U - 一种可提高注塑质量的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可提高注塑质量的注塑模具结构，包括上模板和下模板，上模板顶部中央开设有注塑口，上模板顶部开设有位于注塑口左右两端的透气孔，上模板左右两侧均固定安装有上连接板，上模板内部左右两侧均开设有第一通槽，第一通槽内设置有上冷却管，上模板底部左右两端固定安装有定位杆，上模板底部左右两端均固定安装有若干个位于定位杆两端的密封圈；本实用新型的有益效果在于：通过设置有电机、双向螺杆、滑块、限位板、升降杆和顶板的相互配合使用，从而能够将注塑制品方便快捷的取出，同时可避免脱模效果不佳而导致注塑制品出现变形的情况出现，极大的提高了注塑制品脱模的效率和成型的质量。

Description

一种可提高注塑质量的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可提高注塑质量的注塑模具结构。

背景技术

随着社会的不断进步，科技的不断发展，注塑制品已成为我们生活中一种比较常见的生活用品，注塑制品一般都是通过注塑模具来制作而成的，其中注塑模具广泛运用于家居产品、医疗设备、建筑材料等领域中，注塑模具已成为现代工业的重要工艺装置之一。

目前，现有的注塑模具结构在使用还存在一些弊端，在注塑的时候，一般都是采用自然冷却对注塑制品进行散热工作，极大的降低注塑制品成型的效率，并且在注塑完成之后，脱模过程往往过于繁琐，且在脱模的过程中容易导致注塑制品出现变形的情况发生，影响注塑制品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种可提高注塑质量的注塑模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高注塑质量的注塑模具结构，包括上模板和下模板；

所述上模板顶部中央开设有注塑口，所述上模板顶部开设有位于注塑口左右两端的透气孔，所述上模板左右两侧均固定安装有上连接板，所述上模板内部左右两侧均开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有上冷却管，所述上模板底部左右两端固定安装有定位杆，所述上模板底部左右两端均固定安装有若干个位于定位杆两端的密封圈；

所述下模板位于上模板下方，所述下模板中部内分别开设有空腔和凹槽，所述凹槽位于空腔上方并与其连通，所述凹槽内设置有顶板，所述空腔内部右侧壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆左右两端均设有滑块，所述双向螺杆中部设置有限位板，所述限位板底部与空腔内部底部固定连接，所述限位板前端上方中部开设有限位槽，所述滑块顶部铰接有升降杆，所述升降杆中部交叉设置，且两根所述升降杆交叉位置铰接有铰接轴，所述铰接轴滑动设置于限位槽内，所述升降杆远离滑块的一端与顶板底部滑动连接，所述下模板内部设置有压力传感器，所述下模板顶部左右两端均固定安装有若干个密封垫，所述下模板顶部左右两端开设有位于两个所述密封垫之间的定位槽，所述定位槽与定位杆相对应。

优选的，所述透气孔内部底端设置有固定孔板和透气膜，所述固定孔板位于透气膜上方。

优选的，所述密封圈的半径小于密封垫的厚度。

优选的，所述下模板左右两侧均固定安装有下连接板，所述下连接板上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离下连接板的一端与上连接板底部固定连接。

优选的，所述下模板内部开设有位于内腔下方的第二通槽，所述第二通槽内设置有下冷却管。

优选的，所述液压伸缩杆、压力传感器和电机均与外部控制器电性连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过设置有定位杆、定位槽、密封圈和密封垫的相互配合使用，从而能够提高上模板与下模板之间的合模准确性，并且能够提高上模板与下模板在注塑过程中的密封性能，从而提高后续注塑时注塑制品的质量；

通过设置有压力传感器，压力传感器传递信号给外界控制器，外界控制器收到压力传感器的信息，从而能够得知上模板与下模板所承受的压力，并且控制注塑时注塑熔料的量，从而避免影响后续注塑成品的质量，提高注塑成品的品质，通过设置有上冷却管和下冷却管，能够加快完成注塑制品的注塑工作，提高注塑制品成型的效率；

通过设置有电机、双向螺杆、滑块、限位板、升降杆和顶板的相互配合使用，从而能够将注塑制品方便快捷的取出，同时可避免脱模效果不佳而导致注塑制品出现变形的情况出现，极大的提高了注塑制品脱模的效率和成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的空腔结构示意图；

图中标记：上模板1、第一通槽101、上冷却管102、密封圈103、定位杆104、下模板2、第二通槽201、下冷却管202、压力传感器203、密封垫204、定位槽205、注塑口3、透气孔4、固定孔板401、透气膜402、上连接板5、液压伸缩杆6、下连接板7、空腔8、电机801、双向螺杆802、滑块803、限位板804、限位槽805、铰接轴806、升降杆807、顶板808。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高注塑质量的注塑模具结构，包括上模板1和下模板2，上模板1顶部中央开设有注塑口3，上模板1顶部开设有位于注塑口3左右两端的透气孔4，上模板1左右两侧均固定安装有上连接板5，上模板1内部左右两侧均开设有第一通槽101，第一通槽101内设置有上冷却管102，上模板1底部左右两端固定安装有定位杆104，上模板1底部左右两端均固定安装有若干个位于定位杆104两端的密封圈103；

下模板2位于上模板1下方，下模板2内中部分别开设有空腔8和凹槽，凹槽位于空腔8上方并与其连通，凹槽内设置有顶板808，空腔8内部右侧壁固定安装有电机801，电机801输出端固定安装有双向螺杆802，双向螺杆802左右两端均设有滑块803，双向螺杆802中部设置有限位板804，限位板804底部与空腔8内部底部固定连接，限位板804前端上方开设有限位槽805，滑块803顶部铰接有升降杆807，升降杆807中部交叉设置，且两根升降杆807交叉位置铰接有铰接轴806，铰接轴806滑动设置于限位槽805内，升降杆807远离滑块803的一端与顶板808底部滑动连接，下模板2内部设置有压力传感器203，下模板2顶部左右两端均固定安装有若干个密封垫204，下模板2顶部左右两端开设有位于两个密封垫204之间的定位槽205，定位槽205与定位杆104相对应。

本实施例中，透气孔4内部底端设置有固定孔板401和透气膜402，固定孔板401位于透气膜402上方。

本实施例中，密封圈103的半径小于密封垫204的厚度。

本实施例中，下模板2左右两侧均固定安装有下连接板7，下连接板7上固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6远离下连接板7的一端与上连接板5底部固定连接。

本实施例中，下模板2内部开设有位于内腔8下方的第二通槽201，第二通槽201内设置有下冷却管202。

本实施例中，液压伸缩杆6、压力传感器203和电机801均与外部控制器电性连接。

具体的，使用时，首先将上冷却管102和下冷却管202与外界水泵连通，并且将注塑模具结构接通外界电源和外界控制器，随后通过外界控制器控制液压伸缩杆6进行收缩，从而使得上模板1与下模板2进行合并，在此同时，定位杆104插入定位槽205内，从而能够提高上模板1与下模板2之间的合模准确性，并且通过设置有密封圈103和密封垫204的配合能够提高上模板1与下模板2在注塑过程中的密封性能，从而提高后续注塑的注塑制品的质量，当上模板1与下模板2合模完成之后，通过注塑口3向模腔内注塑熔料，在注塑的过程中，通过压力传感器203将模腔内压力数值传递给外界控制器，外界控制器收到压力传感器的信息，从而能够得知上模板1与下模板2所承受的压力，并且控制注塑时注塑熔料的量，从而避免影响后续注塑成品的质量，进而在一定程度上能够提高注塑成品的品质，当注塑完成之后，通过外界水泵将冷却液分别抽入上冷却管102和下冷却管202内，冷却液分别从上冷却管102另一端和下冷却管202另一端流出，这样使得上模板1和下模板2在进行注塑的过程中，冷却液就会加快注塑熔料冷却散热工作，进而能够加快完成注塑制品的注塑工作，提高注塑制品成型的效率，当注塑制品冷却成型之后，通过外接控制器启动液压伸缩杆6，液压伸缩杆6向上伸长，从而带动上连接板5向上移动，使得上模板1与下模板2分离，同时通过外界控制器启动电机801，电机801工作带动双向螺杆802进行转动，使得两个滑块803沿着限位板804中部进行移动，进而带动升降杆807向上移动，使得升降杆807带动顶板808向上移动，从而将成型的注塑制品顶出，方便将注塑制品取出，通过设置有电机801、双向螺杆802、滑块803、限位板804、升降杆807和顶板808，从而能够将注塑制品方便快捷的取出，并且可避免脱模效果不佳而导致注塑制品出现变形的情况出现，极大的提高了注塑制品脱模的效率和成型的质量。

Claims (6)

1.一种可提高注塑质量的注塑模具结构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：

所述上模板(1)顶部中央开设有注塑口(3)，所述上模板(1)顶部开设有位于注塑口(3)左右两端的透气孔(4)，所述上模板(1)左右两侧均固定安装有上连接板(5)，所述上模板(1)内部左右两侧均开设有第一通槽(101)，所述第一通槽(101)内设置有上冷却管(102)，所述上模板(1)底部左右两端固定安装有定位杆(104)，所述上模板(1)底部左右两端均固定安装有若干个位于定位杆(104)两端的密封圈(103)；

所述下模板(2)位于上模板(1)下方，所述下模板(2)内中部分别开设有空腔(8)和凹槽，所述凹槽位于空腔(8)上方并与其连通，所述凹槽内设置有顶板(808)，所述空腔(8)内部右侧壁固定安装有电机(801)，所述电机(801)输出端固定安装有双向螺杆(802)，所述双向螺杆(802)左右两端均设有滑块(803)，所述双向螺杆(802)中部设置有限位板(804)，所述限位板(804)底部与空腔(8)内部底部固定连接，所述限位板(804)前端上方开设有限位槽(805)，所述滑块(803)顶部铰接有升降杆(807)，所述升降杆(807)中部交叉设置，且两根所述升降杆(807)交叉位置铰接有铰接轴(806)，所述铰接轴(806)滑动设置于限位槽(805)内，所述升降杆(807)远离滑块(803)的一端与顶板(808)底部滑动连接，所述下模板(2)内部设置有压力传感器(203)，所述下模板(2)顶部左右两端均固定安装有若干个密封垫(204)，所述下模板(2)顶部左右两端开设有位于两个所述密封垫(204)之间的定位槽(205)，所述定位槽(205)与定位杆(104)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可提高注塑质量的注塑模具结构，其特征在于：所述透气孔(4)内部底端设置有固定孔板(401)和透气膜(402)，所述固定孔板(401)位于透气膜(402)上方。

3.根据权利要求1所述的一种可提高注塑质量的注塑模具结构，其特征在于：所述密封圈(103)的半径小于密封垫(204)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种可提高注塑质量的注塑模具结构，其特征在于：所述下模板(2)左右两侧均固定安装有下连接板(7)，所述下连接板(7)上固定安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)远离下连接板(7)的一端与上连接板(5)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高注塑质量的注塑模具结构，其特征在于：所述下模板(2)内部开设有位于空腔(8)下方的第二通槽(201)，所述第二通槽(201)内设置有下冷却管(202)。

6.根据权利要求4所述的一种可提高注塑质量的注塑模具结构，其特征在于：所述液压伸缩杆(6)、压力传感器(203)和电机(801)均与外部控制器电性连接。

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