CN221697614U - 一种可减少毛边的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料生产技术领域的一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座、支撑架和工作平台，所述底座表面固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有机箱，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架至滑槽内部，通过设有的电机、螺纹杆、滑槽、滑块、安装板、上模具、下模具、气缸、打磨头和控制器，电机控制螺纹杆转动，使滑块带动上模具和打磨头移动，通过气缸驱动其上升下降，对模具注塑和打磨，整个过程无需工人手动进行，也无需通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，在注塑完成冷却后即可进行，省时省力，加工效率高，从而有效提高了生产进度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种可减少毛边的注塑成型模具。
背景技术
注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的溶胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。随着时代的发展，客户对产品外观的要求越来越高，产品外观质量的优劣对产品市场的销量有直接影响，注塑成型模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
现有的注塑模具在生产时成品毛边较多，影响产品质量，注塑成型并顶出后，通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，费时费力，加工效率低且影响生产进度，为此我们提出一种可减少毛边的注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可减少毛边的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出生产时成品毛边较多，影响产品质量，注塑成型并顶出后，通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，费时费力，加工效率低且影响生产进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座、支撑架和工作平台，所述底座表面固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有机箱，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架至滑槽内部，所述滑槽开设于支撑架架体表面，所述滑槽和螺纹杆转动连接，所述滑槽内部还设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述螺纹杆同时设于滑块内部，所述滑块和螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述滑块两侧固定有限位块，所述限位块设于限位槽内部，所述限位槽和限位块滑动连接，所述限位槽开设于滑槽内部两侧。
优选的，所述滑块底部固定有第一气缸，所述第一气缸底部固定有安装板，所述安装板顶部固定有注塑管，所述安装板底部固定有上模具，所述注塑管贯穿至上模具内部开设有注塑孔。
优选的，所述安装板表面另一侧固定有第二气缸，所述第二气缸设有多个，所述第二气缸底部固定有连接板。
优选的，所述连接板底部固定有打磨头，所述打磨头设有多个。
优选的，所述底座表面设有工作平台，所述工作平台表面固定有下模具，所述下模具周圈固定有循环冷却水管，所述底座一侧固定有控制器，所述控制器和第一气缸、第二气缸通过导线进行电性连接，所述控制器和电机、打磨头通过导线进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的电机、螺纹杆、滑槽、滑块、安装板、上模具、下模具、气缸、打磨头和控制器，电机控制螺纹杆转动，使滑块带动上模具和打磨头移动，通过气缸驱动其上升下降，对模具注塑和打磨，整个过程无需工人手动进行，也无需通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，在注塑完成冷却后即可进行，省时省力，加工效率高，从而有效提高了生产进度，降低了生产成本。
2、通过设有的循环冷却水管固定于下模具周围，有效加快了模具内塑胶材料的冷却速度，从而加快了凝固速度，进而提高了生产进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构示意图；
图3为本实用新型的安装板结构示意图；
图4为本实用新型的打磨头结构示意图。
图中1、底座；2、支撑架；3、机箱；4、电机；5、螺纹杆；6、滑槽；7、滑块；8、限位块；9、限位槽；10、安装板；11、注塑管；12、上模具；13、注塑孔；14、第二气缸；15、连接板；16、打磨头；17、工作平台；18、下模具；19、循环冷却水管；20、控制器；21、第一气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座1、支撑架2和工作平台17，底座1表面固定有支撑架2，支撑架2一侧固定有机箱3，机箱3内部固定有电机4，电机4输出端一侧固定有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿支撑架2至滑槽6内部，滑槽6开设于支撑架2架体表面，滑槽6和螺纹杆5转动连接，滑槽6内部还设有滑块7，滑块7和滑槽6滑动连接，螺纹杆5同时设于滑块7内部，滑块7和螺纹杆5螺纹连接。
本实施方案中，在注塑模具工作时，预先将注塑管11接入原料储存装置管道，通过控制器20使电机4转动螺纹杆5，由于其和滑块7螺纹连接，从而带动滑块7和安装板10在支撑架2底部左右滑动，首先控制上模具12移动至下模具18正上方后，启动第一气缸21下压上模具12，使上模具12和下模具18咬合嵌入后，启动注塑管11，通过注塑孔13将原料灌入模具内部的空腔内，待冷却完成后，收缩第一气缸21，使上模具12上升从而脱离下模具18，通过电机4移动安装板10使打磨头16对准下模具18表面的半成品，启动第二气缸14使其下压，从而带动打磨头16贴近半成品对其打磨，本实用新型通过结构的优化，将移动结构和升降结构相结合，通过电机4控制螺纹杆5转动，使滑块7带动上模具12和打磨头16移动，通过气缸驱动其上升下降，对模具注塑和打磨，整个过程无需工人手动进行，也无需通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，在注塑完成冷却后即可进行，省时省力，加工效率高，从而有效提高了生产进度，降低了生产成本。
具体的，滑块7两侧固定有限位块8，限位块8设于限位槽9内部，限位槽9和限位块8滑动连接，限位槽9开设于滑槽6内部两侧，滑块7底部固定有第一气缸21，第一气缸21底部固定有安装板10，安装板10顶部固定有注塑管11，安装板10底部固定有上模具12，注塑管11贯穿至上模具12内部开设有注塑孔13，安装板10表面另一侧固定有第二气缸14，第二气缸14设有多个，第二气缸14底部固定有连接板15，连接板15底部固定有打磨头16，打磨头16设有多个，底座1表面设有工作平台17，工作平台17表面固定有下模具18，下模具18周圈固定有循环冷却水管19，底座1一侧固定有控制器20，控制器20和第一气缸21、第二气缸14通过导线进行电性连接，控制器20和电机4、打磨头16通过导线进行电性连接。
本实施例中，设有的循环冷却水管19固定于下模具18周围，有效加快了模具内塑胶材料的冷却速度，从而加快了凝固速度，进而提高了生产进度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座(1)、支撑架(2)和工作平台(17)，其特征在于：所述底座(1)表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧固定有机箱(3)，所述机箱(3)内部固定有电机(4)，所述电机(4)输出端一侧固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿支撑架(2)至滑槽(6)内部，所述滑槽(6)开设于支撑架(2)架体表面，所述滑槽(6)和螺纹杆(5)转动连接，所述滑槽(6)内部还设有滑块(7)，所述滑块(7)和滑槽(6)滑动连接，所述螺纹杆(5)同时设于滑块(7)内部，所述滑块(7)和螺纹杆(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(7)两侧固定有限位块(8)，所述限位块(8)设于限位槽(9)内部，所述限位槽(9)和限位块(8)滑动连接，所述限位槽(9)开设于滑槽(6)内部两侧。
3.根据权利要求2所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(7)底部固定有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)底部固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶部固定有注塑管(11)，所述安装板(10)底部固定有上模具(12)，所述注塑管(11)贯穿至上模具(12)内部开设有注塑孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述安装板(10)表面另一侧固定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)设有多个，所述第二气缸(14)底部固定有连接板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述连接板(15)底部固定有打磨头(16)，所述打磨头(16)设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述底座(1)表面设有工作平台(17)，所述工作平台(17)表面固定有下模具(18)，所述下模具(18)周圈固定有循环冷却水管(19)，所述底座(1)一侧固定有控制器(20)，所述控制器(20)和第一气缸(21)、第二气缸(14)通过导线进行电性连接，所述控制器(20)和电机(4)、打磨头(16)通过导线进行电性连接。
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