CN215508919U - 一种压铸模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具冷却装置，解决现有技术中存在的缺点，包括模脚和固定设置在模脚顶部的下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成模腔，两个模脚之间滑动设置有顶板，所述顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针，所述模腔的内部设置有冷却镶件，冷却镶件的底部设置有冷却箱，冷却箱上固定连接有循环管，通过冷却镶件、制冷机、引流管、喷孔等结构的设置，产品成型后，上模开模冷却箱和制冷机同时工作，冷却箱在模腔内部进行快速冷却，随后在顶出过程中制冷机对产品进行冷却，提高了工作效率。

Description

一种压铸模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的模腔内，模具有活动的模腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有技术中的压铸模具存在以下缺陷：一是模具在产品成型后都是在模腔内部进行冷却，冷却效率低下；二是无需人工配合取件，耗费人力，存在烫伤风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模具冷却装置，包括模脚和固定设置在模脚顶部的下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成模腔，两个模脚之间滑动设置有顶板，所述顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针，所述模腔的内部设置有冷却镶件，冷却镶件的底部设置有冷却箱，冷却箱上固定连接有循环管，冷却镶件的内部开设有冷却回路，所述循环管与冷却回路的内部固定连接。

优选的，所述下模的顶部通过螺钉固定有冷却罩，冷却罩的一侧通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝固定有连接板，两个连接板之间通过螺丝固定有接料座，所述接料座的一侧焊接有承载板，承载板滑动设置在冷却罩的内部，承载板的一侧开设有凹槽。

优选的，所述冷却罩的内部开设有侧槽，所述承载板与侧槽滑动连接。

优选的，所述下模的一侧通过螺丝固定安装有制冷机，制冷机的输出端固定连接有引流管，所述冷却罩的内部依次开设有相连通的冷流道和喷孔，所述引流管的端部与所述冷流道的进口固定连接。

优选的，所述上模的内部分别开设有相连通的环槽和让位槽。

优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部固定安装有导套，所述导柱嵌入在导套的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过冷却镶件、制冷机、引流管、喷孔等结构的设置，产品成型后，上模开模冷却箱和制冷机同时工作，冷却箱在模腔内部进行快速冷却，随后在顶出过程中制冷机对产品进行冷却，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过气缸、接料座、承载板等结构的设置，产品顶出后，一侧的承载板滑移位于产品下方，顶针复位后产品留在承载板上，承载板移出后可取出产品，替代人工手动取料，自动化程度高，避免了烫伤风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模具冷却装置的主视图；

图2为本实用新型提出的冷却罩的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种压铸模具冷却装置的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种压铸模具冷却装置的标号B处放大图。

图中：1模脚、2下模、3导柱、4上模、41环槽、5接料座、51承载板、 52凹槽、6冷却罩、61侧槽、62冷流道、63喷孔、7顶板、8顶针、9制冷机、10引流管、11连接板、12气缸、13活塞杆、14冷却箱、15循环管、16 冷却镶件、17冷却回路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压铸模具冷却装置，包括模脚1和固定设置在模脚1顶部的下模2，下模2的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱3，导柱3的外部滑动装配有上模4，上模4与下模2相对设置形成模腔，两个模脚1之间滑动设置有顶板7，顶板7的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针8，模腔的内部设置有冷却镶件16，冷却镶件16的底部设置有冷却箱14，冷却箱 14上固定连接有循环管15，冷却镶件16的内部开设有冷却回路17，循环管 15与冷却回路17的内部固定连接。

其中，通过冷却镶件16、制冷机9、引流管10、喷孔63等结构的设置，产品成型后，上模4开模冷却箱14和制冷机9同时工作，冷却箱14在模腔内部进行快速冷却，随后在顶出过程中制冷机9对产品进行冷却，提高了工作效率，通过气缸12、接料座5、承载板51等结构的设置，产品顶出后，一侧的承载板51滑移位于产品下方，顶针8复位后产品留在承载板51上，承载板51移出后可取出产品，替代人工手动取料，自动化程度高，避免了烫伤风险。

下模2的顶部通过螺钉固定有冷却罩6，冷却罩6的一侧通过螺栓固定安装有对称布置的气缸12，气缸12的内部设置有活塞杆13，活塞杆13的端部通过螺丝固定有连接板11，两个连接板11之间通过螺丝固定有接料座5，接料座5的一侧焊接有承载板51，承载板51滑动设置在冷却罩6的内部，承载板51的一侧开设有凹槽52。

冷却罩6的内部开设有侧槽61，承载板51与侧槽61滑动连接。

下模2的一侧通过螺丝固定安装有制冷机9，制冷机9的输出端固定连接有引流管10，冷却罩6的内部依次开设有相连通的冷流道62和喷孔63，引流管10的端部与冷流道62的进口固定连接。

上模4的内部分别开设有相连通的环槽41和让位槽。

上模4的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部固定安装有导套，导柱3嵌入在导套的内部。

本实施例中，合模后，上模4与下模2闭合，冷却罩6收纳到环槽41内部，接料座5、气缸12以及承载板51等部件收纳在让位槽中，产品成型后，冷却箱14的阀门打开，经循环管15和冷却回路17使得冷却镶件16降温，通过冷却镶件16对产品快速降温；

进一步的，产品稳定后，顶板7向上移动带动顶针8将产品顶出，顶出过程中，制冷机9工作经引流管10将冷气输入冷流道62中，通过喷孔63喷在产品外部，随后气缸12动作带着接料座5和承载板51滑动，承载板51移动至产品下方，部分顶针8穿过凹槽52，随后顶针8复位，产品被挡在承载板51上，气缸12复位后，承载板51将产品从一侧的侧槽61中带出，自动取件。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具冷却装置，包括模脚(1)和固定设置在模脚(1)顶部的下模(2)，下模(2)的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱(3)，导柱(3)的外部滑动装配有上模(4)，所述上模(4)与下模(2)相对设置形成模腔，其特征在于，两个模脚(1)之间滑动设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针(8)，所述模腔的内部设置有冷却镶件(16)，冷却镶件(16)的底部设置有冷却箱(14)，冷却箱(14)上固定连接有循环管(15)，冷却镶件(16)的内部开设有冷却回路(17)，所述循环管(15)与冷却回路(17)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述下模(2)的顶部通过螺钉固定有冷却罩(6)，冷却罩(6)的一侧通过螺栓固定安装有对称布置的气缸(12)，气缸(12)的内部设置有活塞杆(13)，活塞杆(13)的端部通过螺丝固定有连接板(11)，两个连接板(11)之间通过螺丝固定有接料座(5)，所述接料座(5)的一侧焊接有承载板(51)，承载板(51)滑动设置在冷却罩(6)的内部，承载板(51)的一侧开设有凹槽(52)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却罩(6)的内部开设有侧槽(61)，所述承载板(51)与侧槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述下模(2)的一侧通过螺丝固定安装有制冷机(9)，制冷机(9)的输出端固定连接有引流管(10)，所述冷却罩(6)的内部依次开设有相连通的冷流道(62)和喷孔(63)，所述引流管(10)的端部与所述冷流道(62)的进口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述上模(4)的内部分别开设有相连通的环槽(41)和让位槽。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述上模(4)的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部固定安装有导套，所述导柱(3)嵌入在导套的内部。

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