CN218593554U - 一种具有顶出功能的模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有顶出功能的模具机构，包括主体，主体的顶部设有定模，定模的顶部开设有模具槽，定模的内部开设有冷却空腔，冷却空腔的顶部滑动连接有顶出板，冷却空腔的两侧分别设有进液管和出液管，主体的顶部设有顶板，顶板的底部设有液压缸。本实用新型分模时，第一固定筒冷却液会通过进液管进入冷却空腔的内部，对零件进行冷却的同时，会使冷却空腔之中的压力升高，从而向上推动顶出板，将成型的零件顶出，便于拿取，随后打开电磁阀，使得内部冷却液可以通过出液管进入第二固定筒的内部，随后通过第二连接管进入冷却箱，进行循环使用，装置在进行合模加工的同时，可以进行模具的冷却和顶出，极大地提升了模具加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有顶出功能的模具机构。
背景技术
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件，小批生产。目前的模具在进行工作时，均是原料注入到模具中，然后热塑挤压成型，而成型后的物件，需要进行脱模冷却，现有的脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，同时模具中的温度过高时，不便对物件进行取出。
经检索，中国专利公开号为CN216267410U的专利，公开了一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具，下模具的顶部固定安装有导柱，导柱的顶部固定套装有上模具，上模具的底部固定安装有挤压板，下模具顶面的中部开设有模具槽，下模具的侧面开设有滑槽，滑槽外表面的一侧活动套装有把手，下模具的左右两侧活动套装有调节板，调节板的底部固定安装有冷却箱，冷却箱外表面的底部固定连通有注水口，下模具内表面的上下两面均活动套装有齿带轮。上述专利中的一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构存在以下不足：该装置通过下模具下移到冷却箱的内部，以便对下模具进行冷降处理，可以移动的下模具增加了合模时的不稳定性，容易导致合模定位不准，从而影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有顶出功能的模具机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有顶出功能的模具机构，包括主体，主体的顶部设有定模，定模的顶部开设有模具槽，定模的内部开设有冷却空腔，冷却空腔的顶部滑动连接有顶出板，冷却空腔的两侧分别设有进液管和出液管，主体的顶部设有顶板，顶板的底部设有液压缸，液压缸的底部设有移动板，移动板的底部设有动模，顶板的底部两侧分别设有第一固定筒和第二固定筒，第一固定筒和第二固定筒的内部均设有移动柱，两个移动柱分别与进液管和出液管固定连接，顶板的顶部设有冷却箱，冷却箱与第一固定筒之间设有第一连接管，第一连接管的中部设有单向阀，冷却箱与第二固定筒之间设有第二连接管，第二连接管的中部设有电磁阀。
进一步的，冷却空腔的顶端内壁开设有第一凹槽，顶出板处于第一凹槽的内部，顶出板的顶部焊接有顶杆，顶杆延伸至模具槽的内部。
进一步的，主体与顶板之间焊接有支撑柱，支撑柱贯穿移动板。
进一步的，移动柱的底部与移动板焊接，移动柱的中部开设有第一通孔。
进一步的，顶出板的外部设有密封圈。
进一步的，冷却箱的顶部焊接有散热片。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置固定筒、移动柱、单向阀和电磁阀，合模加工时，第一固定筒会吸取冷却箱中的冷却液，使其进入第一固定筒之中，而第二固定筒会抽取冷却空腔中的使用过后的冷却液，分模时，第一固定筒内部的冷却液会通过进液管进入冷却空腔的内部，对零件进行冷却的同时，会使冷却空腔之中的压力升高，从而向上推动顶出板，将成型的零件顶出，便于拿取，随后打开电磁阀，使得内部冷却液可以通过出液管进入第二固定筒的内部，随后通过第二连接管进入冷却箱，进行循环使用，装置在进行合模加工的同时，可以进行模具的冷却和顶出，极大地提升了模具加工的效率；
2、通过设置顶杆，顶板在第一凹槽内部受压上升时，可以使顶杆推动模具槽内部零件顶出，便于拿取，通过密封圈可以提升冷却空腔的密封性，避免冷却液进入模具槽的内部
3、通过设置支撑柱，移动板在支撑柱的外部滑动，可以提升动模移动的稳定性，从而便于精准合模；
4、通过设置散热片，便于进入冷却箱内部的冷却液进行冷却，从而便于冷却液循环使用。
附图说明
图1为实施例1提出的一种具有顶出功能的模具机构的剖视结构示意图；
图2为实施例2提出的一种具有顶出功能的模具机构的剖视结构示意图。
图中：1主体、2定模、3冷却空腔、4顶出板、5模具槽、6进液管、7动模、8移动板、9液压缸、10移动柱、11第一固定筒、12第一连接管、13单向阀、14顶板、15冷却箱、16第二连接管、17电磁阀、18第二固定筒、19出液管、20散热片。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
参照图1，一种具有顶出功能的模具机构，包括主体1，主体1的顶部设有定模2，定模2的顶部开设有模具槽5，定模2的内部开设有冷却空腔3，冷却空腔3的顶部滑动连接有顶出板4，冷却空腔3的两侧分别设有进液管6和出液管19，主体1的顶部设有顶板14，顶板14的底部设有液压缸9，液压缸9的底部设有移动板8，移动板8的底部设有动模7，顶板14的底部两侧分别设有第一固定筒11和第二固定筒18，第一固定筒11和第二固定筒18的内部均设有移动柱10，两个移动柱10分别与进液管6和出液管19固定连接，顶板14的顶部设有冷却箱15，冷却箱15与第一固定筒11之间设有第一连接管12，第一连接管12的中部设有单向阀13，冷却箱15与第二固定筒18之间设有第二连接管16，第二连接管16的中部设有电磁阀17，使用时，在定模2的模具槽5中放置待加工零件，随后液压缸9带动移动板8下降，从而使动模7下降，进行合模加工，同时移动柱10会下移，从而使得第一固定筒11和第二固定筒18的内部产生负压，此时，电磁阀17关闭，第一固定筒11会通过第一连接管12吸取冷却箱15中的冷却液，使其进入第一固定筒11之中，而第二固定筒18会抽取冷却空腔3中的使用过后的冷却液，合模加工之后，液压缸9带动动模7上升，从而使移动柱10上升，移动柱10会挤压第一固定筒11和第二固定筒18，此时单向阀13关闭，第一固定筒11内部的冷却液会通过进液管6进入冷却空腔3的内部，对零件进行冷却的同时，会使冷却空腔3之中的压力升高，从而向上推动顶出板4，将成型的零件顶出，便于拿取，随后打开电磁阀17，使得内部冷却液可以通过出液管19进入第二固定筒18的内部，随后通过第二连接管16进入冷却箱15，进行循环使用，装置在进行合模加工的同时，可以进行模具的冷却和顶出，极大地提升了模具加工的效率。
其中，冷却空腔3的顶端内壁开设有第一凹槽，顶出板4处于第一凹槽的内部，顶出板4的顶部焊接有顶杆，顶杆延伸至模具槽5的内部，顶板4在第一凹槽内部受压上升时，可以使顶杆推动模具槽内部零件顶出，便于拿取。
其中，主体1与顶板14之间焊接有支撑柱，支撑柱贯穿移动板8，通过移动板8在支撑柱的外部滑动，可以提升动模7移动的稳定性，从而便于精准合模。
其中，移动柱10的底部与移动板8焊接，移动柱10的中部开设有第一通孔，通过第一通孔便于第一固定筒11和第二固定筒18内部的冷却液进行流动。
其中，顶出板4的外部设有密封圈，通过密封圈可以提升冷却空腔3的密封性，避免冷却液进入模具槽5的内部。
工作原理：使用时，在定模2的模具槽5中放置待加工零件，随后液压缸9带动移动板8下降，从而使动模7下降，进行合模加工，同时移动柱10会下移，从而使得第一固定筒11和第二固定筒18的内部产生负压，此时，电磁阀17关闭，第一固定筒11会通过第一连接管12吸取冷却箱15中的冷却液，使其进入第一固定筒11之中，而第二固定筒18会抽取冷却空腔3中的使用过后的冷却液；
合模加工之后，液压缸9带动动模7上升，从而使移动柱10上升，移动柱10会挤压第一固定筒11和第二固定筒18，此时单向阀13关闭，第一固定筒11内部的冷却液会通过进液管6进入冷却空腔3的内部，对零件进行冷却的同时，会使冷却空腔3之中的压力升高，从而向上推动顶出板4，将成型的零件顶出，便于拿取，随后打开电磁阀17，使得内部冷却液可以通过出液管19进入第二固定筒18的内部，随后通过第二连接管16进入冷却箱15，进行循环使用，装置在进行合模加工的同时，可以进行模具的冷却和顶出，极大地提升了模具加工的效率；
顶板4在第一凹槽内部受压上升时，可以使顶杆推动模具槽内部零件顶出，便于拿取；
通过移动板8在支撑柱的外部滑动，可以提升动模7移动的稳定性，从而便于精准合模；
通过第一通孔便于第一固定筒11和第二固定筒18内部的冷却液进行流动；
通过密封圈可以提升冷却空腔3的密封性，避免冷却液进入模具槽5的内部。
实施例2
参照图2，一种具有顶出功能的模具机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，冷却箱15的顶部焊接有散热片20，通过散热片20便于进入冷却箱15内部的冷却液进行冷却，从而便于冷却液循环使用。
工作原理：使用时，在定模2的模具槽5中放置待加工零件，随后液压缸9带动移动板8下降，从而使动模7下降，进行合模加工，同时移动柱10会下移，从而使得第一固定筒11和第二固定筒18的内部产生负压，此时，电磁阀17关闭，第一固定筒11会通过第一连接管12吸取冷却箱15中的冷却液，使其进入第一固定筒11之中，而第二固定筒18会抽取冷却空腔3中的使用过后的冷却液；
合模加工之后，液压缸9带动动模7上升，从而使移动柱10上升，移动柱10会挤压第一固定筒11和第二固定筒18，此时单向阀13关闭，第一固定筒11内部的冷却液会通过进液管6进入冷却空腔3的内部，对零件进行冷却的同时，会使冷却空腔3之中的压力升高，从而向上推动顶出板4，将成型的零件顶出，便于拿取，随后打开电磁阀17，使得内部冷却液可以通过出液管19进入第二固定筒18的内部，随后通过第二连接管16进入冷却箱15，进行循环使用，装置在进行合模加工的同时，可以进行模具的冷却和顶出，极大地提升了模具加工的效率；
顶板4在第一凹槽内部受压上升时，可以使顶杆推动模具槽内部零件顶出，便于拿取；
通过移动板8在支撑柱的外部滑动，可以提升动模7移动的稳定性，从而便于精准合模；
通过第一通孔便于第一固定筒11和第二固定筒18内部的冷却液进行流动；
通过密封圈可以提升冷却空腔3的密封性，避免冷却液进入模具槽5的内部；
通过散热片20便于进入冷却箱15内部的冷却液进行冷却，从而便于冷却液循环使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有顶出功能的模具机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有定模(2)，定模(2)的顶部开设有模具槽(5)，定模(2)的内部开设有冷却空腔(3)，冷却空腔(3)的顶部滑动连接有顶出板(4)，所述冷却空腔(3)的两侧分别设有进液管(6)和出液管(19)，所述主体(1)的顶部设有顶板(14)，顶板(14)的底部设有液压缸(9)，液压缸(9)的底部设有移动板(8)，移动板(8)的底部设有动模(7)，所述顶板(14)的底部两侧分别设有第一固定筒(11)和第二固定筒(18)，第一固定筒(11)和第二固定筒(18)的内部均设有移动柱(10)，两个移动柱(10)分别与所述进液管(6)和所述出液管(19)固定连接，所述顶板(14)的顶部设有冷却箱(15)，冷却箱(15)与所述第一固定筒(11)之间设有第一连接管(12)，第一连接管(12)的中部设有单向阀(13)，所述冷却箱(15)与所述第二固定筒(18)之间设有第二连接管(16)，第二连接管(16)的中部设有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的模具机构，其特征在于，所述冷却空腔(3)的顶端内壁开设有第一凹槽，所述顶出板(4)处于第一凹槽的内部，顶出板(4)的顶部焊接有顶杆，顶杆延伸至所述模具槽(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的模具机构，其特征在于，所述主体(1)与所述顶板(14)之间焊接有支撑柱，支撑柱贯穿所述移动板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的模具机构，其特征在于，所述移动柱(10)的底部与所述移动板(8)焊接，移动柱(10)的中部开设有第一通孔。
5.根据权利要求2所述的一种具有顶出功能的模具机构，其特征在于，所述顶出板(4)的外部设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的模具机构，其特征在于，所述冷却箱(15)的顶部焊接有散热片(20)。
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