CN212469725U - 一种铸件质量高的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件质量高的铸造模具，包括底座、限位机构、模具本体与振动机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有与其相适配的限位机构，两个限位机构之间通过模具本体固定连接，所述底座的顶部且对应模具本体的位置安装有与模具本体相适配的振动机构，所述限位机构包括限位滑杆、限位滑块与连接块，所述限位滑杆的表面滑动连接有与其相适配的限位滑块。本实用新型通过底座、限位机构、模具本体与振动机构之间的相互配合，实现了一种铸件质量高的铸造模具，能够对浇铸的模具进行上下震动，从而能够将模具本体内的流体充分振动至型腔的各个角落，而且能够将浇铸原料内部的气泡振出，因此大大提高了产品的质量。

Description

一种铸件质量高的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件质量高的铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。常见的铸造模具一般直接将被铸物质加热至液态，然后灌输至铸造模具内，而且仅仅依靠被铸物质自身的流动性，充满整个型腔，因此在铸造成型时，容易出现流体不均匀，尤其针对一些空间狭小的模腔，进而严重影响成品的质量。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种铸件质量高的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件质量高的铸造模具，包括底座、限位机构、模具本体与振动机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有与其相适配的限位机构，两个限位机构之间通过模具本体固定连接，所述底座的顶部且对应模具本体的位置安装有与模具本体相适配的振动机构；

所述限位机构包括限位滑杆、限位滑块与连接块，所述限位滑杆的表面滑动连接有与其相适配的限位滑块，所述限位滑块靠近模具本体的一侧固定连接有连接块；

所述模具本体包括下模座、上模盖、浇铸口与连接弹簧，所述下模座底部的左右两侧均通过连接弹簧与底座的顶部固定连接，所述下模座的顶部设置有与其相适配的上模盖，所述上模盖顶部的右侧开设有浇铸口；

所述振动机构包括第一支杆、第二支杆、驱动电机、驱动轴、凸轮与挤压块，所述第一支杆的底部与底座的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有两个凸轮，所述下模座的底部且对应两个凸轮的位置固定连接有挤压块。

优选的，所述限位滑杆的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述连接块靠近下模座的一侧与下模座固定连接。

优选的，所述第一支杆的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述第二支杆的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述凸轮靠近挤压块的一侧与挤压块相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、限位机构、模具本体与振动机构之间的相互配合，实现了一种铸件质量高的铸造模具，能够对浇铸的模具进行上下震动，从而能够将模具本体内的流体充分振动至型腔的各个角落，而且能够将浇铸原料内部的气泡振出，因此大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型振动机构正视图的结构剖面图。

图中：1底座、2限位机构、3模具本体、4振动机构、201限位滑杆、202限位滑块、203连接块、301下模座、302上模盖、303浇铸口、304连接弹簧、401第一支杆、402第二支杆、403驱动电机、404驱动轴、405凸轮、406挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸件质量高的铸造模具，包括底座1、限位机构2、模具本体3与振动机构4，底座1顶部的左右两侧均固定连接有与其相适配的限位机构2，两个限位机构2之间通过模具本体3固定连接，底座1的顶部且对应模具本体3的位置安装有与模具本体3相适配的振动机构4。

请参阅图1-3，限位机构2包括限位滑杆201、限位滑块202与连接块203，限位滑杆201的底部与底座1的顶部固定连接，限位滑杆201的表面滑动连接有与其相适配的限位滑块202，限位滑块202靠近模具本体3的一侧固定连接有连接块203，连接块203靠近下模座301的一侧与下模座301固定连接。

请参阅图1-3，模具本体3包括下模座301、上模盖302、浇铸口303与连接弹簧304，下模座301底部的左右两侧均通过连接弹簧304与底座1的顶部固定连接，下模座301的顶部设置有与其相适配的上模盖302，上模盖302顶部的右侧开设有浇铸口303。

请参阅图1-3，振动机构4包括第一支杆401、第二支杆402、驱动电机403、驱动轴404、凸轮405与挤压块406，第一支杆401的底部与底座1的顶部固定连接，第二支杆402的底部与底座1的顶部固定连接，第二支杆402的右侧安装有驱动电机403，驱动电机403的输出轴上固定连接有驱动轴404，驱动轴404的表面固定连接有两个凸轮405，凸轮405靠近挤压块406的一侧与挤压块406相互接触，下模座301的底部且对应两个凸轮405的位置固定连接有挤压块406，通过底座1、限位机构2、模具本体3与振动机构4之间的相互配合，实现了一种铸件质量高的铸造模具，能够对浇铸的模具进行上下震动，从而能够将模具本体3内的流体充分振动至型腔的各个角落，而且能够将浇铸原料内部的气泡振出，因此大大提高了产品的质量。

使用时，将加热至液态的被铸物质通过浇铸口303浇铸至下模座301内，与此同时，打开驱动电机403，使其通过驱动轴404带动凸轮405进行转动，从而使得凸轮405以不同的半径对挤压块406进行挤压，当凸轮405以大半经多余挤压块406挤压时，使得下模座301向上移动，并对连接弹簧304进行拉伸，当凸轮405以小半径对挤压块406进行挤压时，由于连接弹簧304自身的弹力作用下，使得下模座301向下移动，以此往复，实现对模具本体3的上下抖动，从而能够保证模具本体3内的被铸物质充分流动至各个角落，进而保证了产品的质量。

综上所述：该铸件质量高的铸造模具，通过设置底座1、限位机构2、模具本体3与振动机构4，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件质量高的铸造模具，包括底座(1)、限位机构(2)、模具本体(3)与振动机构(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有与其相适配的限位机构(2)，两个限位机构(2)之间通过模具本体(3)固定连接，所述底座(1)的顶部且对应模具本体(3)的位置安装有与模具本体(3)相适配的振动机构(4)；

所述限位机构(2)包括限位滑杆(201)、限位滑块(202)与连接块(203)，所述限位滑杆(201)的表面滑动连接有与其相适配的限位滑块(202)，所述限位滑块(202)靠近模具本体(3)的一侧固定连接有连接块(203)；

所述模具本体(3)包括下模座(301)、上模盖(302)、浇铸口(303)与连接弹簧(304)，所述下模座(301)底部的左右两侧均通过连接弹簧(304)与底座(1)的顶部固定连接，所述下模座(301)的顶部设置有与其相适配的上模盖(302)，所述上模盖(302)顶部的右侧开设有浇铸口(303)；

所述振动机构(4)包括第一支杆(401)、第二支杆(402)、驱动电机(403)、驱动轴(404)、凸轮(405)与挤压块(406)，所述第二支杆(402)的右侧安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出轴上固定连接有驱动轴(404)，所述驱动轴(404)的表面固定连接有两个凸轮(405)，所述下模座(301)的底部且对应两个凸轮(405)的位置固定连接有挤压块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件质量高的铸造模具，其特征在于：所述限位滑杆(201)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件质量高的铸造模具，其特征在于：所述连接块(203)靠近下模座(301)的一侧与下模座(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件质量高的铸造模具，其特征在于：所述第一支杆(401)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件质量高的铸造模具，其特征在于：所述第二支杆(402)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件质量高的铸造模具，其特征在于：所述凸轮(405)靠近挤压块(406)的一侧与挤压块(406)相互接触。

Images