CN214212171U - 一种平衡温度的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平衡温度的压铸模具，包括下模具，及垂直固定于下模具上的两个支撑杆，及固定于两个支撑杆上的上固定座，所述上固定座下方设置有与下模具相对应的上模具，所述上模具通过液压缸连接于上固定座下方，所述上模具侧壁上设置有鼓风机，上模具内设置有通风管，所述鼓风机与通风管相连接，所述下模具内设置有进水管。由于在下模具内设置进水管，上模具内设置通风管，在压铸过程中，采用风冷和水冷同时对模具进行降温，设置的感温器能很好的查看模具温度，可以自动调控温度，提高产品合格率，提高生产效率；上下出水口和进水口都与蓄水池相连，可以让冷却水循环利用，节省能源。

Description

一种平衡温度的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种平衡温度的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。铸造质量和生产率在很大程度上取决于模具热控制能力，这已经被越来越多的压铸工作者所认识，但是目前的压铸模具的喷水式降温方法无法将模具温度控制在一个平衡位置，这种方法控制的温度数值上下波动幅度较大，已不适用现代生产工艺。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，操作方便，模具降温均匀的平衡温度的压铸模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平衡温度的压铸模具，包括下模具，及垂直固定于下模具上的两个支撑杆，及固定于两个支撑杆上的上固定座，所述上固定座下方设置有与下模具相对应的上模具，所述上模具通过液压缸连接于上固定座下方，所述上模具侧壁上设置有鼓风机，上模具内设置有通风管，所述鼓风机与通风管相连接，所述下模具内设置有进水管，所述进水管一端为进水口，另一端设置有上出水口和下出水口，所述下模具侧壁上设置有感温器。

作为优选，所述进水管为U型设置，所述进水口水平位置高于上出水口水平位置，所述上出水口和下出水口设置于下模具同一侧，上出水口位于下出水口上方，所述进水口设置于下模具另一侧，所述感温器设置于进水口下方。

作为优选，所述进水口外接有蓄水池，所述上出水口和下出水口分别与蓄水池相连。

作为优选，所述上模具通过液压缸作用在支撑杆上进行上下升降。

作为优选，所述通风管为S型设置于上模具内，通风管的进风口与鼓风机相连。

本实用新型平衡温度的压铸模具的有益效果：由于所述平衡温度的压铸模具在下模具内设置进水管，上模具内设置通风管，在压铸过程中，采用风冷和水冷同时对模具进行降温，设置的感温器能很好的查看模具温度，可以自动调控温度，提高产品合格率，提高生产效率；上下出水口和进水口都与蓄水池相连，可以让冷却水循环利用，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种平衡温度的压铸模具的结构示意图；

图中，1、上固定座；2、下模具；3、感温器；4、进水口；5、上出水口；6、下出水口；7、上模具；8、鼓风机；9、液压缸；10、通风管；11、进水管；12、支撑杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种平衡温度的压铸模具，包括下模具2，及垂直固定于下模具2上的两个支撑杆12，及固定于两个支撑杆12上的上固定座1，所述上固定座1下方设置有与下模具2相对应的上模具7，所述上模具7通过液压缸9连接于上固定座1下方，所述上模具7侧壁上设置有鼓风机8，上模具7内设置有通风管10，所述鼓风机8与通风管10相连接，所述下模具2内设置有进水管11，所述进水管11一端为进水口4，另一端设置有上出水口5和下出水口6，所述下模具2侧壁上设置有感温器3。

所述进水管11为U型设置，所述进水口4水平位置高于上出水口5水平位置，所述上出水口5和下出水口6设置于下模具2同一侧，上出水口5位于下出水口6上方，所述进水口4设置于下模具2另一侧，所述感温器3设置于进水口4下方。

所述进水口4外接有蓄水池(未图示)，所述上出水口5和下出水口6分别与蓄水池相连。

所述上模具7通过液压缸9作用在支撑杆12上进行上下升降。

所述通风管10为S型设置于上模具7内，通风管10的进风口与鼓风机8相连。

在压铸过程中，金属溶液倒入下模具2内，上模具7通过液压缸9作用下压，然后开启鼓风机8对通风管10内吹气，带走上模具7内的热量，同时从下模具2上的进水口4往进水管11内放水，封闭下出水口6，进水管11内水满后会从上出水口5流出，同时带走下模具2内的热量，从上出水口5流出的水重新回到蓄水池内，经过蓄水池的降温后可以再次从进水口4流入，循环使用，节能减排，通过感温器3可以查看模具的温度，自由控制水冷和风冷的时长，当压铸完成后，上模具7回升到原来位置，打开下出水口6，使进水管11内的水流回蓄水池，以备下次使用。

本实用新型平衡温度的压铸模具的有益效果：由于所述平衡温度的压铸模具在下模具内设置进水管，上模具内设置通风管，在压铸过程中，采用风冷和水冷同时对模具进行降温，设置的感温器能很好的查看模具温度，可以自动调控温度，提高产品合格率，提高生产效率；上下出水口和进水口都与蓄水池相连，可以让冷却水循环利用，节省能源。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种平衡温度的压铸模具，其特征在于：包括下模具，及垂直固定于下模具上的两个支撑杆，及固定于两个支撑杆上的上固定座，所述上固定座下方设置有与下模具相对应的上模具，所述上模具通过液压缸连接于上固定座下方，所述上模具侧壁上设置有鼓风机，上模具内设置有通风管，所述鼓风机与通风管相连接，所述下模具内设置有进水管，所述进水管一端为进水口，另一端设置有上出水口和下出水口，所述下模具侧壁上设置有感温器。

2.根据权利要求1所述的一种平衡温度的压铸模具，其特征在于：所述进水管为U型设置，所述进水口水平位置高于上出水口水平位置，所述上出水口和下出水口设置于下模具同一侧，上出水口位于下出水口上方，所述进水口设置于下模具另一侧，所述感温器设置于进水口下方。

3.根据权利要求2所述的一种平衡温度的压铸模具，其特征在于：所述进水口外接有蓄水池，所述上出水口和下出水口分别与蓄水池相连。

4.根据权利要求1所述的一种平衡温度的压铸模具，其特征在于：所述上模具通过液压缸作用在支撑杆上进行上下升降。

5.根据权利要求1所述的一种平衡温度的压铸模具，其特征在于：所述通风管为S型设置于上模具内，通风管的进风口与鼓风机相连。

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