CN220005909U - 一种冷却锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却锭模，包括模具和水冷通道，所述模具的底端设置有底座，且底座的底壁一端安装有水泵，所述水泵的一端连接有进水口，且水泵远离进水口的一端连接有输水管，所述底座的一侧内壁设置有出水管，且出水管的一端连接有出水口，所述水冷通道开设于模具的左右两侧内壁，所述底座的内部底壁中部安装有油缸，且油缸的顶端连接有脱模板。该冷却锭模，与现有的锭模相比，该装置设置有水冷结构，能够对液态硅进行冷却降温，从而使液态硅快速冷却降温成为硅锭，有利于提高该装置的工作效率，同时该装置设置有挤压机构，能够对液态硅进行挤压，并排出气体，从而避免硅液中产生气泡，有利于提高该装置的生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅技术领域，具体为一种冷却锭模。
背景技术
工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，其用途广泛，主要应用于铝合金工业、化学工业、光伏产业及电子工业中，以其为原料生产的铝合金产品、硅胶产品及光纤、集成电路等产品对人们的生活影响重大，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业，在金属硅锭的生产过程中，需要将硅液注输到锭模中，待其冷却后即可完成硅锭的生产。
中国授权的公开号为CN217298094U，名为一种工业硅防污染硅锭模的专利，该装置包括模体，所述模体呈圆柱形，且所述模体的上下两端分别呈开口状，所述模体的下端外周面固定连接有固定环，所述模体的底部设有底板，所述固定环通过若干固定螺栓与所述底板固定连接，所述模体的上端设有顶板，所述顶板与所述模体之间设有紧固机构，该实用新型通过设置模体，在模体上下两端分别设置底板与顶板，硅在模体内部冷却成型，通过设置固定环，固定环与底板之间通过固定螺栓相固定，而顶部的顶板通过紧固机构与模体之间相固定，保证顶板与模体之间固定稳固，防止内部产生污染，同时也便于顶板拆卸，结构简单，使用方便。
上述装置虽然能够防止内部产生污染，同时也便于顶板拆卸，但是该装置在使用时还存在一些问题：
1.该装置不具备冷却结构，硅液进入其模体后，只能被动冷却，其冷却过程缓慢，导致硅液固化缓慢，对该装置的生产效率造成了较大影响。
2.该装置不具备气泡排出机构，硅液内部可能会有空气进入产生气泡，硅锭固化后，气泡会导致硅锭出现空心，使得其产出的硅锭品质较差。
针对上述情况，在现有的锭模基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却锭模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却锭模，包括模具和水冷通道，所述模具的底端设置有底座，且底座的底壁一端安装有水泵，所述水泵的一端连接有进水口，且水泵远离进水口的一端连接有输水管，所述底座的一侧内壁设置有出水管，且出水管的一端连接有出水口，所述水冷通道开设于模具的左右两侧内壁。
进一步的，所述底座的内部底壁中部安装有油缸，且油缸的顶端连接有脱模板。
进一步的，所述模具的顶端设置有顶盖，且顶盖的顶壁内部安装有气缸。
进一步的，所述顶盖的顶端左右两侧均设置有限位组件，且限位组件包括限位筒和限位杆，所述限位筒的内部设置有限位杆。
进一步的，所述气缸的底端安装有压具，且压具为钨钢材质。
进一步的，所述压具的内侧固定有出气阀，且出气阀为耐高温材质。
进一步的，所述顶盖的一侧设置有浇筑管，且浇筑管为钨钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有水冷结构，能够对液态硅进行冷却降温，从而使液态硅快速冷却降温成为硅锭，有利于提高该装置的工作效率，同时该装置设置有挤压机构，能够对液态硅进行挤压，并排出气体，从而避免硅液中产生气泡，有利于提高该装置的生产品质。
1.本实用新型通过模具、底座、水泵、进水口、输水管、出水管、出水口和水冷通道的设置，水冷通道呈蛇形开设于模具的两侧和前后内壁，所有的水冷通道均为首尾相连，并且其进口和出口分别与输水管和出水管连接，进水口可外接冷却液，当对模具完成注浆时，工作人员可打开水冷开关，此时水泵会将冷却液输送进水冷通道，从而带走硅液传导到模具内壁的热量，加速硅液的冷却，冷却液的比热容较大，并且其流速较快，因此不会在水冷通道内沸腾，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行冷却降温，从而使液态硅快速冷却降温成为硅锭，有利于提高该装置的工作效率。
2.本实用新型通过顶盖、气缸、限位组件、限位筒、限位杆、压具和出气阀的设置，当浇筑管完成注液时，气缸会开启，带动压具下压，从而将硅液压平，并将硅液中的气泡压出，出气阀疏水通气，多余的气体会从出气阀排出，从而避免硅锭中出现气泡，限位筒和限位杆能够保证压具水平，防止其出现歪斜，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行挤压，并排出气体，从而避免硅液中产生气泡，有利于提高该装置的生产品质。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却锭模的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种冷却锭模的模具和水冷通道局部侧视放大结构示意图；
图3为本实用新型一种冷却锭模的顶盖、气缸和限位组件局部正视剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型一种冷却锭模的正视结构示意图。
图中：1、模具；2、底座；3、水泵；4、进水口；5、输水管；6、出水管；7、出水口；8、水冷通道；9、油缸；10、脱模板；11、顶盖；12、气缸；13、限位组件；1301、限位筒；1302、限位杆；14、压具；15、出气阀；16、浇筑管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种冷却锭模，包括模具1和水冷通道8，模具1的底端设置有底座2，且底座2的底壁一端安装有水泵3，水泵3的一端连接有进水口4，且水泵3远离进水口4的一端连接有输水管5，底座2的一侧内壁设置有出水管6，且出水管6的一端连接有出水口7，水冷通道8开设于模具1的左右两侧内壁，水冷通道8呈蛇形开设于模具1的两侧和前后内壁，所有的水冷通道8均为首尾相连，并且其进口和出口分别与输水管5和出水管6连接，进水口4可外接冷却液，当对模具1完成注浆时，工作人员可打开水冷开关，此时水泵3会将冷却液输送进水冷通道8，从而带走硅液传导到模具1内壁的热量，加速硅液的冷却，冷却液的比热容较大，并且其流速较快，因此不会在水冷通道8内沸腾，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行冷却降温，从而使液态硅快速冷却降温成为硅锭，有利于提高该装置的工作效率。
如图1、图3和图4所示，底座2的内部底壁中部安装有油缸9，且油缸9的顶端连接有脱模板10，模具1的顶端设置有顶盖11，且顶盖11的顶壁内部安装有气缸12，顶盖11的顶端左右两侧均设置有限位组件13，且限位组件13包括限位筒1301和限位杆1302，限位筒1301的内部设置有限位杆1302，气缸12的底端安装有压具14，且压具14为钨钢材质，压具14的内侧固定有出气阀15，且出气阀15为耐高温材质，顶盖11的一侧设置有浇筑管16，且浇筑管16为钨钢材质当浇筑管16完成注液时，气缸12会开启，带动压具14下压，从而将硅液压平，并将硅液中的气泡压出，出气阀15疏水通气，多余的气体会从出气阀15排出，从而避免硅锭中出现气泡，限位筒1301和限位杆1302能够保证压具14水平，防止其出现歪斜，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行挤压，并排出气体，从而避免硅液中产生气泡，有利于提高该装置的生产品质。
综上：在使用该冷却锭模时，首先浇筑管16外接有物料热液，其可向模具1内填充热液，从而使热液形状与模具1内部的槽型保持一致，当物料热液冷却后，即可完成硅锭的生产，此时工作人员可按下脱模开关，油缸9会注油伸展，从而顶起脱模板10，使得硅锭脱模，水冷通道8呈蛇形开设于模具1的两侧和前后内壁，所有的水冷通道8均为首尾相连，并且其进口和出口分别与输水管5和出水管6连接，进水口4可外接冷却液，当对模具1完成注浆时，工作人员可打开水冷开关，此时水泵3会将冷却液输送进水冷通道8，从而带走硅液传导到模具1内壁的热量，加速硅液的冷却，冷却液的比热容较大，并且其流速较快，因此不会在水冷通道8内沸腾，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行冷却降温，从而使液态硅快速冷却降温成为硅锭，当浇筑管16完成注液时，气缸12会开启，带动压具14下压，从而将硅液压平，并将硅液中的气泡压出，出气阀15疏水通气，多余的气体会从出气阀15排出，从而避免硅锭中出现气泡，限位筒1301和限位杆1302能够保证压具14水平，防止其出现歪斜，通过上述过程，该装置能够对液态硅进行挤压，并排出气体，从而避免硅液中产生气泡，这就是该冷却锭模的工作原理。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷却锭模，包括模具(1)和水冷通道(8)，其特征在于，所述模具(1)的底端设置有底座(2)，且底座(2)的底壁一端安装有水泵(3)，所述水泵(3)的一端连接有进水口(4)，且水泵(3)远离进水口(4)的一端连接有输水管(5)，所述底座(2)的一侧内壁设置有出水管(6)，且出水管(6)的一端连接有出水口(7)，所述水冷通道(8)开设于模具(1)的左右两侧内壁。
2.根据权利要求1所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述底座(2)的内部底壁中部安装有油缸(9)，且油缸(9)的顶端连接有脱模板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述模具(1)的顶端设置有顶盖(11)，且顶盖(11)的顶壁内部安装有气缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述顶盖(11)的顶端左右两侧均设置有限位组件(13)，且限位组件(13)包括限位筒(1301)和限位杆(1302)，所述限位筒(1301)的内部设置有限位杆(1302)。
5.根据权利要求3所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述气缸(12)的底端安装有压具(14)，且压具(14)为钨钢材质。
6.根据权利要求5所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述压具(14)的内侧固定有出气阀(15)，且出气阀(15)为耐高温材质。
7.根据权利要求3所述的一种冷却锭模，其特征在于，所述顶盖(11)的一侧设置有浇筑管(16)，且浇筑管(16)为钨钢材质。
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2023
- 2023-06-25 CN CN202321605191.5U patent/CN220005909U/zh active Active
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