CN206550323U - 一种铝合金锅的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金锅的压制成型装置，包括压铸组件、匀料组件和调控组件，所述压铸组件包括上模框、下模框、上模具、下模具、支架、液压缸和液压电机；所述匀料组件包括漏斗、匀料柱和导流块；所述调控组件包括调控器，所述调控器通过导线连接所述液压电机和加热棒，控制液压电机和加热棒的工作。本实用新型实现了模具可自由拆卸更换，一台压制设备可以用于生产形状各异的铝合金锅体。且通过引入匀料组件，促进了金属液初生晶粒的形核和游离，增加了金属液中初生晶粒的密度，制备的半固态金属金相结构为细小而均匀的球状或颗粒状的非枝晶组织，使半固态金属的性能有较大提高，抗拉强度和冲击韧度均有明显的提高。

Description

一种铝合金锅的压制成型装置

技术领域

本实用新型属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种铝合金锅的压制成型装置。

背景技术

半固态成型技术由美国麻省理工的Flemings教授领导的小组在20世纪70年代初期率先提出，这是一种介于液态与固态之间的成型方式，与传统成型方式相比，它具有以下优势：1)半固态成型时浆料中已有大量金属固态，在凝固时整个材料收缩小、成形精度高，利于近终成型，减少机加工量，节省材料；2)半固态浆料的粘度很高，因此不同类型的润湿性差的金属浆料可相互混合制成新的复合材料；3)在成型时，半固态浆料会以层流的方式流动，因而其在流动时不易卷气，其成型后的气孔率会很低；4)用半固态成型方式制成的产品，颗粒分布均匀且很细小，可以很好的减少缺陷的产生，因而其力学性能会有所提高；5)在半固态成型过程中加入计算机软件控制，可以进一步提高生产效率和自动化控制程度；6)半固态成型过程中液态金属的充型温度低，对模具的冲击小，模具的使用寿命比传统方式长；7)半固态成型过程中没有长枝晶间的液态金属的流动，因而不易产生宏观偏析；8)半固态成型是一种近终成型方式，加工余量少，废料易于回收，不污染环境。

铝合金锅，具有轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈等的优点，在人们日常生活中应用十分广泛。采用半固态成型压铸工艺生产铝合金锅可以极大地提高锅体的生产效率，得到的锅成品合格率高，性能稳定，一致性好。目前广泛应用的铝合金锅压铸成型设备在铝合金锅成型后，内部容易存在气泡，既需要对铝锅表面进行处理，处理成本高，而且容易存在锅体成品各部分组织成分差异大，造成力学、导热、耐磨等性能不均匀的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金锅的压制成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金锅的压制成型装置，包括压铸组件、匀料组件和调控组件，所述压铸组件包括上模框、下模框、上模具、下模具、支架、液压缸和液压电机，所述上模具通过固定螺丝可拆卸地固定在上模框内，所述下模具通过固定螺丝可拆卸地固定在下模框内，上模具的下部设有凸台，所述下模具的上端设有放置液体铝合金的凹槽，所述凸台和凹槽相配合形成铝合金锅挤压成型的通道；所述上模框和下模框上设有加热棒，所述上模具和下模具上加工有正好容纳加热棒的孔；所述上模框通过压柱连接在所述支架的横梁上，所述支架连接所述液压缸，支架在液压缸的作用下上升或下压，所述液压缸连接液压电机；所述匀料组件包括漏斗、匀料柱和导流块，所述匀料柱最上端设有漏斗，匀料柱下端通过轴承固定，使得匀料柱能够绕自身的中轴旋转，所述匀料柱和电动机通过皮带相连，电动机带动匀料柱转动，导流块设置在匀料柱的下方，导流块上表面成倾斜状斜面，斜面较低一端和铝合金锅挤压成型的通道相接，较高一端设在匀料柱出液口下方；所述调控组件包括调控器，所述调控器通过导线连接所述液压电机和加热棒，控制液压电机和加热棒的工作。

进一步地，所述上模框和下模框之间设有排气口，所述排气口与铝合金锅挤压成型的通道相导通。

进一步地，所述匀料组件还包括遮挡板，所述遮挡板设在导流块的上表面上，遮挡板的下表面和导流块的上表面形成液体铝合金的流动通道。

进一步地，所述下模框框体内只在边缘位置安装加热棒，上模框框体内边缘和中部均安装加热棒。

进一步地，所述匀料柱外侧和导流块均采用导热性差的保温材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述铝合金锅的压制成型装置实现了模具可自由拆卸更换，一台压制设备可以用于生产形状各异的铝合金锅体。

2、本实用新型结构简单，压铸之前按下调控器上的按钮使加热棒开始工作，加热棒加热十分钟作用后即可对模具充分预热，在接下来的压铸过程中，可减少锅体成品的表面缺陷。

3、本实用新型通过引入匀料组件，促进了金属液初生晶粒的形核和游离，增加了金属液中初生晶粒的密度，制备的半固态金属金相结构为细小而均匀的球状或颗粒状的非枝晶组织，使半固态金属的性能有较大提高，抗拉强度和冲击韧度均有明显的提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝合金锅的压制成型装置，包括压铸组件、匀料组件和调控组件。压铸组件包括上模框1、下模框2、上模具3、下模具4、支架7、液压缸8和液压电机9，上模具3通过固定螺丝5可拆卸地固定在上模框1内，所述下模具4通过固定螺丝5可拆卸地固定在下模框2内，上模具3的下部设有凸台，下模具4的上端设有放置液体铝合金的凹槽，凸台和凹槽相配合形成铝合金锅挤压成型的通道。上模框1和下模框2上设有加热棒12，上模具3和下模具4上加工有正好容纳加热棒12的孔。下模框2框体内只在边缘位置安装加热棒12，上模框1框体内边缘和中部均安装加热棒12。上模框1和下模框2之间设有排气口21，排气口21与铝合金锅挤压成型的通道相导通。上模框1通过压柱6连接在支架7的横梁上，支架7连接液压缸8，支架7在液压缸8的作用下上升或下压，液压缸8连接液压电机9；匀料组件包括漏斗17、匀料柱18和导流块13，匀料柱18最上端设有漏斗17，匀料柱18下端通过轴承16固定，使得匀料柱18能够绕自身的中轴旋转。匀料柱18和电动机20通过皮带19相连，电动机20带动匀料柱18转动。导流块13设置在匀料柱18的下方，导流块18上表面成倾斜状斜面15，斜面15较低一端和铝合金锅挤压成型的通道相接，较高一端设在匀料柱18出液口下方。匀料组件还包括遮挡板14，遮挡板14设在导流块13的上表面上，遮挡板14的下表面和导流块13的上表面形成液体铝合金的流动通道。调控组件包括调控器10，调控器10通过导线11连接液压电机9和加热棒12，控制液压电机9和加热棒12的工作。

使用过程中，先选用合格的上模具和下模具，并将上模具和下模具分别安装在上、下模框内，用固定螺丝固定。使用时，先启动液压电机9将支架上升，上模框和上模具随之上升，接着按下调控器上的控制按钮控制加热棒开始工作，对上、下模具进行预热10min。然后开启电动机，使得匀料柱开始转动，并将一定量的铝合金液体倒入漏斗内，铝合金液体顺着导流块流入下模具的凹槽内。接着通过调控器控制液压机反转，将上模框和上模具凸台下压至下模具的凹槽内，使得液体铝合金挤满整个凸台和凹槽配合后形成的通道和凹坑，气泡、杂质和多余的液体进入排气口，压铸完成后停止设备工作，待工件冷却后，铝合金锅制作完成。

Claims (5)

1.一种铝合金锅的压制成型装置，其特征在于，包括压铸组件、匀料组件和调控组件，所述压铸组件包括上模框、下模框、上模具、下模具、支架、液压缸和液压电机，所述上模具通过固定螺丝可拆卸地固定在上模框内，所述下模具通过固定螺丝可拆卸地固定在下模框内，上模具的下部设有凸台，所述下模具的上端设有放置液体铝合金的凹槽，所述凸台和凹槽相配合形成铝合金锅挤压成型的通道；所述上模框和下模框上设有加热棒，所述上模具和下模具上加工有正好容纳加热棒的孔；所述上模框通过压柱连接在所述支架的横梁上，所述支架连接所述液压缸，支架在液压缸的作用下上升或下压，所述液压缸连接液压电机；所述匀料组件包括漏斗、匀料柱和导流块，所述匀料柱最上端设有漏斗，匀料柱下端通过轴承固定，使得匀料柱能够绕自身的中轴旋转，所述匀料柱和电动机通过皮带相连，电动机带动匀料柱转动，导流块设置在匀料柱的下方，导流块上表面成倾斜状斜面，斜面较低一端和铝合金锅挤压成型的通道相接，较高一端设在匀料柱出液口下方；所述调控组件包括调控器，所述调控器通过导线连接所述液压电机和加热棒，控制液压电机和加热棒的工作。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压制成型装置，其特征在于，所述上模框和下模框之间设有排气口，所述排气口与铝合金锅挤压成型的通道相导通。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金锅的压制成型装置，其特征在于，所述匀料组件还包括遮挡板，所述遮挡板设在导流块的上表面上，遮挡板的下表面和导流块的上表面形成液体铝合金的流动通道。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锅的压制成型装置，其特征在于，所述下模框框体内只在边缘位置安装加热棒，上模框框体内边缘和中部均安装加热棒。

5.根据权利要求1、2、4任一项所述的一种铝合金锅的压制成型装置，其特征在于，所述匀料柱外侧和导流块均采用导热性差的保温材料制成。