CN206104857U - 一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具的正上方，所述下模具的四角均设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与上模具固定连接，所述下模具靠近上模具的一侧设置有第一制冰槽模型仓，所述上模具靠近下模具的一侧设置有第二制冰槽模型仓，且第一制冰槽模型仓与第二制冰槽模型仓的位置相对应，所述上模具的中心处设置有进料通道，且进料通道的一端连通第二制冰槽模型仓。本实用新型中，压铸液与防粘剂通过混合装置内的搅拌桨和加热片混合均匀，防止压铸液在未进入铸造仓时发生固结，影响产品生产效率，同时能够使压铸成品内防粘剂的含量均匀，做到各个部位均能够防止粘连。

Description

一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

冰箱越来越多的进入到寻常百姓家，因此，冰箱的产量也随之增长，然而现有的冰箱产品中的制冰槽往往会在制冰完成后冰块与制冰槽会产生粘连，大部分厂家在制造制冰槽时会加入防粘剂来防止这种情况，然而现有的制冰槽压铸模具在导入压铸液时，防粘剂往往会分布不均匀导致产品各个部位的防粘效果不一，为此我们设计出一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具的正上方，所述下模具的四角均设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与上模具固定连接，所述下模具靠近上模具的一侧设置有第一制冰槽模型仓，所述上模具靠近下模具的一侧设置有第二制冰槽模型仓，且第一制冰槽模型仓与第二制冰槽模型仓的位置相对应，所述上模具的中心处设置有进料通道，且进料通道的一端连通第二制冰槽模型仓，另一端连通有混合装置，所述进料通道与第二制冰槽模型仓的连接处设置有流量探头，所述混合装置为中空结构，且中空结构内安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端延伸至混合装置的顶部外侧，并通过轴承连接有驱动电机的输出轴，所述混合装置的内壁设置有加热片，所述驱动电机的一侧安装有压铸液进口，另一侧设置有防粘剂进口，且压铸液进口与防粘剂进口均与混合装置的中空结构连通。

优选的，所述压铸液进口通过管道连接有压铸液社产装置，防粘剂进口通过管道连接有防粘剂添加箱。

优选的，所述第一制冰槽模型仓与第二制冰槽模型仓组合成制冰槽压铸仓主体。

优选的，所述加热片为金属加热丝，且加热丝外设置有耐高温保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，压铸液与防粘剂通过混合装置内的搅拌桨和加热片混合均匀，防止压铸液在未进入铸造仓时发生固结，影响产品生产效率，同时能够使压铸成品内防粘剂的含量均匀，做到各个部位均能够防止粘连。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具的结构示意图。

图中：1下模具、2上模具、3液压缸、4第一制冰槽模型仓、5第二制冰槽模型仓、6进料通道、7流量探头、8混合装置、9搅拌桨、10加热片、11压铸液进口、12防粘剂进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1的正上方，下模具1的四角均设置有液压缸3，且液压缸3的活塞杆与上模具2固定连接，下模具2靠近上模具1的一侧设置有第一制冰槽模型仓4，上模具2靠近下模具1的一侧设置有第二制冰槽模型仓5，且第一制冰槽模型仓4与第二制冰槽模型仓5的位置相对应，第一制冰槽模型仓4与第二制冰槽模型仓5组合成制冰槽压铸仓主体，上模具1的中心处设置有进料通道6，且进料通道6的一端连通第二制冰槽模型仓5，另一端连通有混合装置8，进料通道6与第二制冰槽模型仓5的连接处设置有流量探头7，混合装置8为中空结构，且中空结构内安装有搅拌桨9，搅拌桨9的一端延伸至混合装置8的顶部外侧，并通过轴承连接有驱动电机的输出轴，混合装置8的内壁设置有加热片10，加热片10为金属加热丝，且加热丝外设置有耐高温保护层，驱动电机的一侧安装有压铸液进口11，另一侧设置有防粘剂进口12，且压铸液进口11与防粘剂进口12均与混合装置8的中空结构连通，压铸液进口11通过管道连接有压铸液社产装置，防粘剂进口12通过管道连接有防粘剂添加箱。

本实用新型在使用时，上模具2和下模具1通过液压缸3的活塞杆闭合使第一制冰槽模型仓4和第二制冰槽模型仓5组合成一个整体的制冰槽模型仓，压铸液通过压铸液进口11进入混合装置8，防粘剂通过防粘剂进口12进入混合装置8，且压铸液与防粘剂在混合装置8内通过搅拌桨9和加热片10充分搅拌和混合，接着通过进料通道6进入制冰槽模型仓，进行压铸，流量探头7探测进入制冰槽模型仓内的原料量，当达到预定值时，不再向制冰槽模型仓进料，压铸完成后液压缸3将上模具2抬起，方便脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)设置于下模具(1)的正上方，所述下模具(1)的四角均设置有液压缸(3)，且液压缸(3)的活塞杆与上模具(2)固定连接，所述下模具(2)靠近上模具(1)的一侧设置有第一制冰槽模型仓(4)，所述上模具(2)靠近下模具(1)的一侧设置有第二制冰槽模型仓(5)，且第一制冰槽模型仓(4)与第二制冰槽模型仓(5)的位置相对应，所述上模具(1)的中心处设置有进料通道(6)，且进料通道(6)的一端连通第二制冰槽模型仓(5)，另一端连通有混合装置(8)，所述进料通道(6)与第二制冰槽模型仓(5)的连接处设置有流量探头(7)，所述混合装置(8)为中空结构，且中空结构内安装有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)的一端延伸至混合装置(8)的顶部外侧，并通过轴承连接有驱动电机的输出轴，所述混合装置(8)的内壁设置有加热片(10)，所述驱动电机的一侧安装有压铸液进口(11)，另一侧设置有防粘剂进口(12)，且压铸液进口(11)与防粘剂进口(12)均与混合装置(8)的中空结构连通。

2.根据权利要求1所述的一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，其特征在于，所述压铸液进口(11)通过管道连接有压铸液社产装置，防粘剂进口(12)通过管道连接有防粘剂添加箱。

3.根据权利要求1所述的一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，其特征在于，所述第一制冰槽模型仓(4)与第二制冰槽模型仓(5)组合成制冰槽压铸仓主体。

4.根据权利要求1所述的一种使用时不粘连的冰箱制冰槽压铸模具，其特征在于，所述加热片(10)为金属加热丝，且加热丝外设置有耐高温保护层。