CN208976769U - 提高铸件质量一致性的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高铸件质量一致性的铸造模具，包括垂直分型的第一模具和第二模具，所述第一模具包括4个第一铸件型腔，所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口；所述第二模具包括4个第二铸件型腔，所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁，所述冷铁与分浇道直接接触并位于分浇道的左右两侧。本实用新型提供了一种提高铸件质量一致性的铸造模具，利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，凝固时，阻断上、下冒口的通道，保证上、下冒口对上下铸件补缩的一致性，以获得合格的铸件。

Description

提高铸件质量一致性的铸造模具

技术领域

本实用新型属于飞轮铸造领域，特别涉及一种提高铸件质量一致性的铸造模具。

背景技术

飞轮(flying wheel)，是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮，它的作用是将发动机能量储存起来，克服其他部件的阻力，使曲轴均匀旋转。

现有的飞轮采用浇铸的方式制作。铸件成形要经历合金的液态收缩、凝固收缩和液态收缩三个阶段。在铸件成形过程中，合金的液态收缩和凝固收缩会使铸件产生缩孔和疏松缺陷，尤其是对于尺寸较大的飞轮，往往因为浇注时补缩不良而导致缩孔、疏松，导致铸件质量差。传统的浇筑工艺通常采用冒口作为补缩，消除缩孔以及疏松。然而，对于一模多件的铸造模具，受冒口的质量、数量、体积以及分布的影响，冒口对各模具型腔的补缩效果不一致，容易导致生产的多件铸件质量不一致，甚至导致有些铸件质量不合格。鉴于此，有必要提供一种提高铸件质量一致性的铸造模具，以获得合格的铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种提高铸件质量一致性的铸造模具，利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，凝固时，阻断上、下冒口的通道，保证上、下冒口对多个铸件补缩的一致性，以获得合格的铸件。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提高铸件质量一致性的铸造模具，包括垂直分型的第一模具和第二模具，其关键在于：所述第一模具包括4个第一铸件型腔，以每2个为一排分布，所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口，所述第一浇注系统包括第一浇口，连接于所述第一浇口底部的第一横浇道，上、下冒口的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘；

所述第二模具包括4个第二铸件型腔，以每2个为一排分布，所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁，所述第二浇注系统包括第二浇口，连接于所述第二浇口底部的第二横浇道，连接于第二横浇道底部的直浇道，以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇道，所述冷铁与所述分浇道直接接触并位于所述分浇道的左右两侧，合模时，所述直浇道连接第一横浇道和上冒口，所述分浇道连接上、下冒口。

进一步的，上、下冒口为扇形，并关于同排第一铸件型腔的中点连线对称。

更进一步的，所述分浇道具有竖直部和弯折部，所述冷铁形成于所述竖直部的两侧。

更进一步的，所述冷铁为钢、铸铁或石墨。

更进一步的，所述第一浇口和第二浇口分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。

更进一步的，所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的铸造模具，利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，通过在连接上、下冒口的分浇道两侧设置冷铁，提高分浇道的局部凝固速度，从而在凝固过程中，阻断上、下冒口的铁水的通道，防止上冒口中的铁水下降进入下冒口中而导致上部铸件补缩不良，保证补缩的一致性，进而提高铸件质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的第一模具的结构示意图；

图2是本实用新型的第二模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1-2所示，本实用新型的提高铸件质量一致性的铸造模具，包括垂直分型的第一模具1和第二模具2，所述第一模具包括4个第一铸件型腔 11，以每2个为一排分布，所述第一模具1还包括第一浇注系统以及上、下冒口121、122，所述第一浇注系统包括第一浇口131，连接于所述第一浇口131底部的第一横浇道132，上、下冒口121、122的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔11的圆周边缘；

所述第二模具2包括4个第二铸件型腔21，以每2个为一排分布，所述第二模具2还包括第二浇注系统以及冷铁22，所述第二浇注系统包括第二浇口231，连接于所述第二浇口231底部的第二横浇道232，连接于第二横浇道232底部的直浇道233，以及位于所述第二铸件型腔21间隙处的分浇道234，所述冷铁22与所述分浇道234直接接触并位于所述分浇道234 的左右两侧，合模时，所述直浇道233连接第一横浇道132和上冒口121，所述分浇道234连接上、下冒口121、122。

本实用新型提供的铸造模具，利用冷铁22与浇注系统、冒口系统配合使用，通过在连接上、下冒口121、122的分浇道234两侧设置冷铁22，提高分浇道234的局部凝固速度，从而在凝固过程中，阻断上、下冒口121、 122的铁水流通通道，防止上冒口121中的铁水下降流入下冒口122中而导致上部铸件补缩不良，保证补缩的一致性，进而提高铸件质量的一致性。

本实用新型的上、下冒口121、122为扇形，并关于同排第一铸件型腔 11的中点连线对称。浇注时，流经上、下冒口121、122的铁水沿第一铸件型腔11的型壁流入，冲型快而平稳，并且上、下冒口121、122的位置对称分布，保证同排铸件浇注的均匀性，进一步条铸件质量的一致性。

本实用新型的所述分浇道234具有竖直部和弯折部，所述冷铁22形成于所述竖直部的两侧。冷铁22的设置有利于分浇道234的竖直部的铁水快速冷却，阻断上、下冒口的通道。

本实用新型的所述冷铁22为钢、铸铁或石墨。采用本领域易于取得的激冷材料，降低成本，并且所述材料易于加工成型。

本实用新型的所述第一浇口131和第二浇口231分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。两扇模具后合箱进行垂直浇注，两半漏斗状的浇口合为漏斗状，能够对浇注的金属液进行导流，使其快速进入浇注系统中。

本实用新型的所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔14、24，并且合模时，两者的定位销孔重合。第一模具1和第二模具2通过同时穿过定位销孔的定位销实现合模定位。

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.提高铸件质量一致性的铸造模具，包括垂直分型的第一模具和第二模具，其特征在于：

所述第一模具包括4个第一铸件型腔，以每2个为一排分布，所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口，所述第一浇注系统包括第一浇口，连接于所述第一浇口底部的第一横浇道，上、下冒口的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘；

所述第二模具包括4个第二铸件型腔，以每2个为一排分布，所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁，所述第二浇注系统包括第二浇口，连接于所述第二浇口底部的第二横浇道，连接于第二横浇道底部的直浇道，以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇道，所述冷铁与所述分浇道直接接触并位于所述分浇道的左右两侧，合模时，所述直浇道连接第一横浇道和上冒口，所述分浇道连接上、下冒口。

2.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具，其特征在于：上、下冒口为扇形，并关于同排第一铸件型腔的中点连线对称。

3.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具，其特征在于：所述分浇道具有竖直部和弯折部，所述冷铁形成于所述竖直部的两侧。

4.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具，其特征在于：所述冷铁为钢、铸铁或石墨。

5.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具，其特征在于：所述第一浇口和第二浇口分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。

6.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具，其特征在于：所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。