CN208976769U - 提高铸件质量一致性的铸造模具 - Google Patents

提高铸件质量一致性的铸造模具 Download PDF

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李益凤
唐应彬
唐微涵
唐惠琳
张璐
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Abstract

本实用新型公开了提高铸件质量一致性的铸造模具,包括垂直分型的第一模具和第二模具,所述第一模具包括4个第一铸件型腔,所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口;所述第二模具包括4个第二铸件型腔,所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁,所述冷铁与分浇道直接接触并位于分浇道的左右两侧。本实用新型提供了一种提高铸件质量一致性的铸造模具,利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用,凝固时,阻断上、下冒口的通道,保证上、下冒口对上下铸件补缩的一致性,以获得合格的铸件。

Description

提高铸件质量一致性的铸造模具
技术领域
本实用新型属于飞轮铸造领域,特别涉及一种提高铸件质量一致性的铸造模具。
背景技术
飞轮(flying wheel),是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说,每四个活塞行程作功一次,即只有作功行程作功,而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化,曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况,在曲轴后端装置飞轮,它的作用是将发动机能量储存起来,克服其他部件的阻力,使曲轴均匀旋转。
现有的飞轮采用浇铸的方式制作。铸件成形要经历合金的液态收缩、凝固收缩和液态收缩三个阶段。在铸件成形过程中,合金的液态收缩和凝固收缩会使铸件产生缩孔和疏松缺陷,尤其是对于尺寸较大的飞轮,往往因为浇注时补缩不良而导致缩孔、疏松,导致铸件质量差。传统的浇筑工艺通常采用冒口作为补缩,消除缩孔以及疏松。然而,对于一模多件的铸造模具,受冒口的质量、数量、体积以及分布的影响,冒口对各模具型腔的补缩效果不一致,容易导致生产的多件铸件质量不一致,甚至导致有些铸件质量不合格。鉴于此,有必要提供一种提高铸件质量一致性的铸造模具,以获得合格的铸件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种提高铸件质量一致性的铸造模具,利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用,凝固时,阻断上、下冒口的通道,保证上、下冒口对多个铸件补缩的一致性,以获得合格的铸件。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:提高铸件质量一致性的铸造模具,包括垂直分型的第一模具和第二模具,其关键在于:所述第一模具包括4个第一铸件型腔,以每2个为一排分布,所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口,所述第一浇注系统包括第一浇口,连接于所述第一浇口底部的第一横浇道,上、下冒口的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘;
所述第二模具包括4个第二铸件型腔,以每2个为一排分布,所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁,所述第二浇注系统包括第二浇口,连接于所述第二浇口底部的第二横浇道,连接于第二横浇道底部的直浇道,以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇道,所述冷铁与所述分浇道直接接触并位于所述分浇道的左右两侧,合模时,所述直浇道连接第一横浇道和上冒口,所述分浇道连接上、下冒口。
进一步的,上、下冒口为扇形,并关于同排第一铸件型腔的中点连线对称。
更进一步的,所述分浇道具有竖直部和弯折部,所述冷铁形成于所述竖直部的两侧。
更进一步的,所述冷铁为钢、铸铁或石墨。
更进一步的,所述第一浇口和第二浇口分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。
更进一步的,所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔,并且合模时,两者的定位销孔重合。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
本实用新型提供的铸造模具,利用冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用,通过在连接上、下冒口的分浇道两侧设置冷铁,提高分浇道的局部凝固速度,从而在凝固过程中,阻断上、下冒口的铁水的通道,防止上冒口中的铁水下降进入下冒口中而导致上部铸件补缩不良,保证补缩的一致性,进而提高铸件质量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的第一模具的结构示意图;
图2是本实用新型的第二模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述,以便本领域技术人员理解。
如图1-2所示,本实用新型的提高铸件质量一致性的铸造模具,包括垂直分型的第一模具1和第二模具2,所述第一模具包括4个第一铸件型腔 11,以每2个为一排分布,所述第一模具1还包括第一浇注系统以及上、下冒口121、122,所述第一浇注系统包括第一浇口131,连接于所述第一浇口131底部的第一横浇道132,上、下冒口121、122的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔11的圆周边缘;
所述第二模具2包括4个第二铸件型腔21,以每2个为一排分布,所述第二模具2还包括第二浇注系统以及冷铁22,所述第二浇注系统包括第二浇口231,连接于所述第二浇口231底部的第二横浇道232,连接于第二横浇道232底部的直浇道233,以及位于所述第二铸件型腔21间隙处的分浇道234,所述冷铁22与所述分浇道234直接接触并位于所述分浇道234 的左右两侧,合模时,所述直浇道233连接第一横浇道132和上冒口121,所述分浇道234连接上、下冒口121、122。
本实用新型提供的铸造模具,利用冷铁22与浇注系统、冒口系统配合使用,通过在连接上、下冒口121、122的分浇道234两侧设置冷铁22,提高分浇道234的局部凝固速度,从而在凝固过程中,阻断上、下冒口121、 122的铁水流通通道,防止上冒口121中的铁水下降流入下冒口122中而导致上部铸件补缩不良,保证补缩的一致性,进而提高铸件质量的一致性。
本实用新型的上、下冒口121、122为扇形,并关于同排第一铸件型腔 11的中点连线对称。浇注时,流经上、下冒口121、122的铁水沿第一铸件型腔11的型壁流入,冲型快而平稳,并且上、下冒口121、122的位置对称分布,保证同排铸件浇注的均匀性,进一步条铸件质量的一致性。
本实用新型的所述分浇道234具有竖直部和弯折部,所述冷铁22形成于所述竖直部的两侧。冷铁22的设置有利于分浇道234的竖直部的铁水快速冷却,阻断上、下冒口的通道。
本实用新型的所述冷铁22为钢、铸铁或石墨。采用本领域易于取得的激冷材料,降低成本,并且所述材料易于加工成型。
本实用新型的所述第一浇口131和第二浇口231分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。两扇模具后合箱进行垂直浇注,两半漏斗状的浇口合为漏斗状,能够对浇注的金属液进行导流,使其快速进入浇注系统中。
本实用新型的所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔14、24,并且合模时,两者的定位销孔重合。第一模具1和第二模具2通过同时穿过定位销孔的定位销实现合模定位。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.提高铸件质量一致性的铸造模具,包括垂直分型的第一模具和第二模具,其特征在于:
所述第一模具包括4个第一铸件型腔,以每2个为一排分布,所述第一模具还包括第一浇注系统以及上、下冒口,所述第一浇注系统包括第一浇口,连接于所述第一浇口底部的第一横浇道,上、下冒口的两侧边分别搭接于左右侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘;
所述第二模具包括4个第二铸件型腔,以每2个为一排分布,所述第二模具还包括第二浇注系统以及冷铁,所述第二浇注系统包括第二浇口,连接于所述第二浇口底部的第二横浇道,连接于第二横浇道底部的直浇道,以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇道,所述冷铁与所述分浇道直接接触并位于所述分浇道的左右两侧,合模时,所述直浇道连接第一横浇道和上冒口,所述分浇道连接上、下冒口。
2.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具,其特征在于:上、下冒口为扇形,并关于同排第一铸件型腔的中点连线对称。
3.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具,其特征在于:所述分浇道具有竖直部和弯折部,所述冷铁形成于所述竖直部的两侧。
4.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具,其特征在于:所述冷铁为钢、铸铁或石墨。
5.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具,其特征在于:所述第一浇口和第二浇口分别为沿中轴面剖开的半漏斗状。
6.根据权利要求1所述的提高铸件质量一致性的铸造模具,其特征在于:所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔,并且合模时,两者的定位销孔重合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305283A (zh) * 2021-05-25 2021-08-27 西北工业大学 一种金属零件的高通量制备方法

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