CN219881230U - 翻砂模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种翻砂模。本实用新型，包括上模和下模，所述的上模的两端固定安装有把手，所述的上模的两侧固定安装有卡环，所述的上模中间位置开设有第一成型槽，所述的第一成型槽两侧均开设有定位销孔，所述的第一成型槽的一端开设有浇注口，所述的下模两侧活动安装有限位组件，所述的下模的中心位置开设有第二成型槽，所述的第二成型槽的两侧同样开设有定位销孔，所述的第二成型槽的一端同样开设有浇注口，所述的下模的下方固定安装有两个支撑腿。本实用新型通过设置有上模和下模，并利用限位组件上的螺纹杆和蝶形螺帽使上下模之间连接的更加紧密，同时将排气孔设置在下模的两端，进一步提高了安全性。

Description

翻砂模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种翻砂模。

背景技术

翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。而现行的模具分有型板和无型板两种类型，其中对于模具半型高度大于40cm的中型以上铸件，由于混砂机出砂口高度因素的限制及操作方便的考虑，均需采用上下半型单独制作的方法，故此时，必须采用有型板模具进行翻砂作业。

目前现有的模具大都存在一些不足，模具在使用时上模型板与下模型板之间通过连接销连接，在铸造时由于高温作用，因此上模型板与下模型板之间容易产生缝隙，从而导致物件变形，因此会影响物件质量，同时目前模具的浇注口都是直接在上模里的沙砾直接进行开口，同时在一侧开设有排气孔，这样不仅费时费力，其次在操作时也可能导致模具槽发生坍塌的情况，实用性较差，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种翻砂模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种翻砂模，包括上模和下模，所述的上模的两端固定安装有把手，所述的上模的两侧固定安装有卡环，所述的上模中间位置开设有第一成型槽，所述的第一成型槽两侧均开设有定位销孔，所述的第一成型槽的一端开设有浇注口，所述的下模两侧活动安装有限位组件，所述的下模的中心位置开设有第二成型槽，所述的第二成型槽的两侧同样开设有定位销孔，所述的第二成型槽的一端同样开设有浇注口，所述的下模的下方固定安装有两个支撑腿，所述的下模的两端固定开设有若干的排气孔。

在上述的翻砂模中，所述的上模和下模均为金属材质的长方体结构，其中上模和下模之间进行紧密的贴合连接，且通过定位销进行稳定的固定连接。

在上述的翻砂模中，所述的把手为U型结构的金属握把，其中分别固定安装在上模的两端，且在所述把手上设置有防滑纹路。

在上述的翻砂模中，所述的限位组件由销轴、螺纹杆和蝶形螺帽组成，其中螺纹杆的一端固定连接在销轴上，而所述的销轴活动安装在下模的两侧上，且蝶形螺帽内部设置有螺纹槽，并旋拧连接在螺纹杆的另一端上。

在上述的翻砂模中，所述的卡环为U型结构金属卡槽，其中所述的卡环分别固定安装在上模的两侧上，而所述的螺纹杆的一端活动放置在卡环内，并利用蝶形螺帽进行固定连接。

在上述的翻砂模中，所述的第一成型槽、第二成型槽和浇注口均为半圆形结构的凹槽，其中所述的第一成型槽、第二成型槽和上下模浇注口进行贴合连接时，形成完整的模腔结构。

在上述的翻砂模中，所述的浇注口内部为梯形结构，其中一端分别与第一成型槽、第二成型槽进行贯通连接，另一端与上下模的一侧进行平齐放置。

在上述的翻砂模中，所述的支撑腿为金属材质的长条机构，其中支撑腿平行固定安装在下模的底部，且在支撑腿上均开设有缺口。

在上述的翻砂模中，所述的排气孔均匀分布在下模的底部两端，其中孔面与下模的外壁进行平行放置，且所述的排气孔另一端穿过下模放置在定位销孔的一侧。

在上述的翻砂模中，所述的第一成型槽的一侧设置有辅助槽，且所述的辅助槽为长方形凹槽结构，并开设在上模上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置有上模和下模，在上模的两端设置有把手，这样则可以便于操作人员快速进行更换和使用，同时在上模两侧设置有卡环，而在下模上设置有限位组件，这样则可以利用蝶形螺帽将螺纹杆固定在卡环内，从而可以更好的将上模和下模之间进行夹紧稳固，从而进一步提高产品的质量。

2、本实用新型通过在上模和下模分别设置有第一成型槽和第二成型槽，而在第一成型槽和第二成型槽的一侧均设置有浇注口，而浇注口的内部设置有梯形结构，这样当第一成型槽、第二成型槽和浇注口合在一起时，就会形成模腔，这样则可以更好的进行原料的浇注，减少操作人员的工作步骤，加快工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的底部侧视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型上模的俯视图。

图5是本实用新型下模的俯视图。

图6是本实用新型的侧剖图。

图中：1、上模；2、下模；3、把手；4、卡环；5、第一成型槽；6、定位销孔；7、浇注口；8、限位组件；81、销轴；82、螺纹杆；83、蝶形螺帽；9、第二成型槽；10、支撑腿；11、排气孔；12、防滑纹路；13、缺口；14、辅助槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种翻砂模，包括上模1和下模2，所述的上模1的两端固定安装有把手3，所述的上模1的两侧固定安装有卡环4，所述的上模1中间位置开设有第一成型槽5，所述的第一成型槽5两侧均开设有定位销孔6，所述的第一成型槽5的一端开设有浇注口7，所述的下模2两侧活动安装有限位组件8，所述的下模2的中心位置开设有第二成型槽9，所述的第二成型槽9的两侧同样开设有定位销孔6，所述的第二成型槽9的一端同样开设有浇注口7，所述的下模2的下方固定安装有两个支撑腿10，所述的下模2的两端固定开设有若干的排气孔11。

在本实施例中，通过设置有上模1和下模2，在上模1上设置有卡环4，而在下模2上设置有限位组件8，这样就可以通过限位组件8上的蝶形螺帽83将上模1和下模2之间进行稳定夹紧，防止在进行浇注过程中产生缝隙晃动影响产品的质量，而第一成型槽5和第二成型槽9的一端均连通有浇注口7，这样则在贴合时形成完整的模腔，从而可以利用浇注口7进行浇注，操作更加方便，实用性更好。

结合图1、图2和图3所示，所述的上模1和下模2均为金属材质的长方体结构，其中上模1和下模2之间进行紧密的贴合连接，且通过定位销进行稳定的固定连接。

在本实施例中，这样则可以更好的对模具的形状进行放置，同时可以使上模1和下模2贴合的更加紧密，定位销则可以防止在浇注过程中保持稳定性和贴合性。

结合图1、图3所示，所述的把手3为U型结构的金属握把，其中分别固定安装在上模1的两端，且在所述把手3上设置有防滑纹路12。

在本实施例中，把手3通过焊接连接在上模1的两端，这样不仅不影响正常的浇注使用，同时也可以更加的方便操作人员进行使用，进行上模1的打开和闭合，而防滑纹路12则可以防止在操作过程中打滑，引发安全隐患。

结合图1、图2和图3所示，所述的限位组件8由销轴81、螺纹杆82和蝶形螺帽83组成，其中螺纹杆82的一端固定连接在销轴81上，而所述的销轴81活动安装在下模2的两侧上，且蝶形螺帽83内部设置有螺纹槽，并旋拧连接在螺纹杆82的另一端上。

在本实施例中，螺纹杆82可以利用销轴81在下模2上进行转动，同时螺纹杆82的另一端套有蝶形螺帽83，这样就可以利用螺纹杆82放置在卡环4内，并利用蝶形螺帽83进行旋拧压紧，从而使上模1和下模2连接的更加紧密。

结合图3、图4所示，所述的卡环4为U型结构金属卡槽，其中所述的卡环4分别固定安装在上模1的两侧上，而所述的螺纹杆82的一端活动放置在卡环4内，并利用蝶形螺帽83进行固定连接。

在本实施例中，将卡环4固定安装上模1上，可以更加稳定的对螺纹杆82的连接进行支撑放置，从而进一步保证上模1和下模2的连接紧密性。

结合图1、图2、图4和图5所示，所述的第一成型槽5、第二成型槽9和浇注口7均为半圆形结构的凹槽，其中所述的第一成型槽5、第二成型槽9和上下模浇注口7进行贴合连接时，形成完整的模腔结构。

在本实施例中，通过将模具划分为第一成型槽5和第二成型槽9，这样可以更好的保证模具的贴合连接，而浇注口7同样可以形成空心圆管结构，这样则可以更好的对原料进行灌入，保证浇注的正常性。

结合图4、图5所示，所述的浇注口7内部为梯形结构，其中一端分别与第一成型槽5、第二成型槽9进行贯通连接，另一端与上下模的一侧进行平齐放置。

在本实施例中，通过将浇注口7的内部设置为梯形结构，其中直径小的一端连接在成型槽内，直径大的一端连接在上下模的外壁一侧，这样则可以更好的便于原料的浇注流入，加快工作效率。

结合图1、图6所示，所述的支撑腿10为金属材质的长条机构，其中支撑腿10平行固定安装在下模2的底部，且在支撑腿10上均开设有缺口13。

在本实施例中，支撑腿10可以更好的对下模2进行稳定支撑，也可以在一定程度上便于操作人员进行抬起搬运使用，而缺口13则可以便于进行辅助使用。

结合图1、图2和图3所示，所述的排气孔11均匀分布在下模2的底部两端，其中孔面与下模2的外壁进行平行放置，且所述的排气孔11另一端穿过下模2放置在定位销孔6的一侧。

在本实施例中，排气孔11设置在下模2的两端，而传统的排气孔11则是设置在上模1上，这样十分容易在喷出热气时，伤害到操作人员，而设置在两端则可以降低安全隐患发生的几率。

结合图1、图4所示，所述的第一成型槽5的一侧设置有辅助槽14，且所述的辅助槽14为长方形凹槽结构，并开设在上模1上。

在本实施例中，通过设置有辅助槽14，这样不仅可以对多余的原料液进行收集，同时也可以起到一个热压的缓冲作用，防止内部压力过大引起安全隐患，进一步提高安全性。

本实用新型的工作原理是：

在进行模具的浇注时，这时将下模2放置到需要进行加工的地方，同时将上模1放置到下模2上，利用定位销将定位销孔6之间进行稳定连接，同时将螺纹杆82放置到卡环4内，继续转动蝶形螺帽83将螺纹杆82固定在卡环4内，并利用蝶形螺帽83进行压紧稳定，这样就可以使上模1和下模2之间连接的更加紧密，防止在操作过程中发生间隙降低产品质量，这时将融化好的原料液由浇注口7流入到第一成型槽5和第二成型槽9之间，形成完整的模具结构，当时间冷却完毕后，同时松开限位组件8，利用把手3将上模1移开，便于进行下一步工作，这样不仅操作简单，同时也可以加快工作效率，减少工作人员的工作负担。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模；2、下模；3、把手；4、卡环；5、第一成型槽；6、定位销孔；7、浇注口；8、限位组件；81、销轴；82、螺纹杆；83、蝶形螺帽；9、第二成型槽；10、支撑腿；11、排气孔；12、防滑纹路；13、缺口；14、辅助槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种翻砂模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)的两端固定安装有把手(3)，所述的上模(1)的两侧固定安装有卡环(4)，所述的上模(1)中间位置开设有第一成型槽(5)，所述的第一成型槽(5)两侧均开设有定位销孔(6)，所述的第一成型槽(5)的一端开设有浇注口(7)，所述的下模(2)两侧活动安装有限位组件(8)，所述的下模(2)的中心位置开设有第二成型槽(9)，所述的第二成型槽(9)的两侧同样开设有定位销孔(6)，所述的第二成型槽(9)的一端同样开设有浇注口(7)，所述的下模(2)的下方固定安装有两个支撑腿(10)，所述的下模(2)的两端固定开设有若干的排气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的翻砂模，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)均为金属材质的长方体结构，其中上模(1)和下模(2)之间进行紧密的贴合连接，且通过定位销进行稳定的固定连接。

3.根据权利要求2所述的翻砂模，其特征在于，所述的把手(3)为U型结构的金属握把，其中分别固定安装在上模(1)的两端，且在所述把手(3)上设置有防滑纹路(12)。

4.根据权利要求3所述的翻砂模，其特征在于，所述的限位组件(8)由销轴(81)、螺纹杆(82)和蝶形螺帽(83)组成，其中螺纹杆(82)的一端固定连接在销轴(81)上，而所述的销轴(81)活动安装在下模(2)的两侧上，且蝶形螺帽(83)内部设置有螺纹槽，并旋拧连接在螺纹杆(82)的另一端上。

5.根据权利要求4所述的翻砂模，其特征在于，所述的卡环(4)为U型结构金属卡槽，其中所述的卡环(4)分别固定安装在上模(1)的两侧上，而所述的螺纹杆(82)的一端活动放置在卡环(4)内，并利用蝶形螺帽(83)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的翻砂模，其特征在于，所述的第一成型槽(5)、第二成型槽(9)和浇注口(7)均为半圆形结构的凹槽，其中所述的第一成型槽(5)、第二成型槽(9)和上下模浇注口(7)进行贴合连接时，形成完整的模腔结构。

7.根据权利要求6所述的翻砂模，其特征在于，所述的浇注口(7)内部为梯形结构，其中一端分别与第一成型槽(5)、第二成型槽(9)进行贯通连接，另一端与上下模的一侧进行平齐放置。

8.根据权利要求7所述的翻砂模，其特征在于，所述的支撑腿(10)为金属材质的长条机构，其中支撑腿(10)平行固定安装在下模(2)的底部，且在支撑腿(10)上均开设有缺口(13)。

9.根据权利要求8所述的翻砂模，其特征在于，所述的排气孔(11)均匀分布在下模(2)的底部两端，其中孔面与下模(2)的外壁进行平行放置，且所述的排气孔(11)另一端穿过下模(2)放置在定位销孔(6)的一侧。

10.根据权利要求9所述的翻砂模，其特征在于，所述的第一成型槽(5)的一侧设置有辅助槽(14)，且所述的辅助槽(14)为长方形凹槽结构，并开设在上模(1)上。