CN219025879U - 用于压铸管状压铸件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具结构，公开了用于压铸管状压铸件的模具结构，包括定模板和设置在定模板上方的动模板，所述定模板上开设有成型槽，所述成型槽内设有模芯，所述模芯外侧设有浇口，所述模芯与浇口之间通过平接口相连通，所述动模板上开设有主浇道，所述主浇道下方设有弯曲的副浇道，所述副浇道与平接口相连通，所述动模板对称的分为第一模板和第二模板，本实用新型通过设置的完全的副浇道，铸造件浇口形成的多余部分上方形成把手或者挂钩结构，在动模板脱模后方便工人使用工具将整个铸件取出，提升了人工取铸件的速度和效率。

Description

用于压铸管状压铸件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具结构，具体涉及用于压铸管状压铸件的模具结构。

背景技术

在进行管状压铸件的压铸时，由于部分压铸件的管壁较薄且长度较长，自动推出压铸件的顶针结构有效行程有限只能推出压铸件的部分，然后通过人工完整取出成型压铸件，在这个过程中，现有的模具结构形成的初始压铸件结构，简单，缺少为手动取铸件这一过程提供足帮助的结构，鉴于此，本实用新型提出用于压铸管状压铸件的模具结构。

实用新型内容

为解决上述，在进行管状压铸件的压铸时，由于部分压铸件的管壁较薄且长度较长，自动推出压铸件的顶针结构有效行程有限只能推出压铸件的部分，然后通过人工完整取出成型压铸件，在这个过程中，现有的模具结构形成的初始压铸件结构，简单，缺少为手动取铸件这一过程提供足帮助的结构的问题。

本实用新型提供用于压铸管状压铸件的模具结构，包括定模板和设置在定模板上方的动模板，所述定模板上开设有成型槽，所述成型槽内设有模芯，所述模芯外侧设有浇口，所述模芯与浇口之间通过平接口相连通，所述动模板上开设有主浇道，所述主浇道下方设有弯曲的副浇道，所述副浇道与平接口相连通，所述动模板对称的分为第一模板和第二模板。

作为本技术方案的进一步改进，所述副浇道包括一对，一对所述副浇道形成拱形的把手结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述平接口的厚度从浇口到成型槽逐渐减小。

作为本技术方案的进一步改进，所述成型槽下方设有安装板，所述成型槽活动连接在安装板上，所述安装板固定在定模板下方，所述安装板上设有多个螺栓，所述螺栓穿过安装板螺纹连接在定模板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板内侧设有截面为三角形的定位块，所述定位块外壁与所述成型槽的内壁相贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一模板上开设有排气孔，所述排气孔与主浇道相连通，所述第二模板外侧设有真空阀，所述真空阀连接在排气孔上，所述排气孔靠近连接头设置。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的完全的副浇道，铸造件浇口形成的多余部分上方形成把手或者挂钩结构，在动模板脱模后方便工人使用工具将整个铸件取出，提升了人工取铸件的速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为图1的A处结构局部放大示意图；

图3为图1的B处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的定模板结构俯视示意图；

图5为本实用新型的动模板结构俯视示意图。

附图标记说明：

10、定模板；11、成型槽；12、模芯；13、浇口；14、平接口；

20、第一模板；21、第二模板；22、主浇道；23、副浇道；24、排气孔；25、真空阀；26、连接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图5所示，本实施例提供用于压铸管状压铸件的模具结构，包括定模板10和设置在定模板10上方的动模板，定模板10上开设有成型槽11，成型槽11内设有模芯12，模芯12外侧设有浇口13，模芯12与浇口13之间通过平接口14相连通，动模板上开设有主浇道22，主浇道22下方设有弯曲的副浇道23，弯曲的副浇道23使得通过副浇道23的金属液固化后形成弯曲的结构，用于为手动取出提供支点，方便使用挂杆，钳子等工具取拿成品铸件，副浇道23与平接口14相连通，动模板对称的分为第一模板20和第二模板21，由于弯曲的副浇道23形成的金属结构无法直接移动动模板使得成品铸件从动模板上脱落，通过对称的可分离的第一模板20和第二模板21，从而两侧分别移走一半动模板来实现铸件从动模板上的脱落。

除此之外，副浇道23包括一对，一对副浇道23形成拱形的把手结构，一对副浇道23形成的拱形的把手结构是为了在人工取铸件时为工具提供支点，显然副浇道23的结构不唯一，例如钩型或者环形结构，均可以实现上述目的。

进一步的，为了使得浇口13形成的多余部分便于脱落，平接口14的厚度从浇口13到成型槽11逐渐减小，如图2所示，厚度逐渐减少的情况下，浇口13形成的多余部分就很容易使其脱落。

进一步的，成型槽11下方设有安装板15，成型槽11活动连接在安装板15上，活动连接方式可以是螺纹连接或者插接，安装板15固定在定模板10下方，安装板15上设有多个螺栓16，螺栓16穿过安装板15螺纹连接在定模板10上，通过螺纹连接的方式使得安装板15固定在定模板10下方，同时可以拆卸安装板15更换成型槽11，实现铸造不同壁厚的管状铸件，避免更换模具造成的成本浪费。

除此之外，安装板15内侧设有截面为三角形的定位块17，定位块17外壁与成型槽11的内壁相贴合，通过定位块17对安装板15进行定位，保证模芯12的位置处于成型槽11的正中心，同时定位块17截面为三角型，可以为铸件提供倒角，方便铸件脱模。

进一步的，第一模板20上开设有排气孔24，排气孔24与主浇道22相连通，第二模板21外侧设有真空阀25，真空阀25连接在排气孔24上，排气孔24靠近连接头26设置，通过真空阀25排出模具内的空气，主浇道22靠近连接头26设置，过热的金属液体会加热空气，热空气上移，靠近连接头26设置的主浇道22可以快速排出上移的热空气，增加浇注速度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.用于压铸管状压铸件的模具结构，包括定模板(10)和设置在定模板(10)上方的动模板，其特征在于：所述定模板(10)上开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)内设有模芯(12)，所述模芯(12)外侧设有浇口(13)，所述模芯(12)与浇口(13)之间通过平接口(14)相连通，所述动模板上开设有主浇道(22)，所述主浇道(22)下方设有弯曲的副浇道(23)，所述副浇道(23)与平接口(14)相连通，所述动模板对称的分为第一模板(20)和第二模板(21)。

2.根据权利要求1所述的用于压铸管状压铸件的模具结构，其特征在于：所述副浇道(23)包括一对，一对所述副浇道(23)形成拱形的把手结构。

3.根据权利要求1所述的用于压铸管状压铸件的模具结构，其特征在于：所述平接口(14)的厚度从浇口(13)到成型槽(11)逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的用于压铸管状压铸件的模具结构，其特征在于：所述成型槽(11)下方设有安装板(15)，所述成型槽(11)活动连接在安装板(15)上，所述安装板(15)固定在定模板(10)下方，所述安装板(15)上设有多个螺栓(16)，所述螺栓(16)穿过安装板(15)螺纹连接在定模板(10)上。

5.根据权利要求4所述的用于压铸管状压铸件的模具结构，其特征在于：所述安装板(15)内侧设有截面为三角形的定位块(17)，所述定位块(17)外壁与所述成型槽(11)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的用于压铸管状压铸件的模具结构，其特征在于：所述第一模板(20)上开设有排气孔(24)，所述排气孔(24)与主浇道(22)相连通，所述第二模板(21)外侧设有真空阀(25)，所述真空阀(25)连接在排气孔(24)上，所述排气孔(24)靠近连接头(26)设置。

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