CN213888048U - 一种加强型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型铸造模具，属于铸造模具领域，包括底座，所述底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板，顶板的中间位置开设有矩形孔，矩形孔内设置有模具主体，模具主体的两侧均开设有冷却腔，且冷却腔的顶部和底部分别连接有出液管和进液管，且进液管上安装有输送泵，底座的上表面对称安装有储液箱，出液管远离模具主体的一端连接在储液箱的顶壁上，进液管远离模具主体的一端连接在储液箱一侧壁的底部，储液箱底壁的内表面安装有制冷片；本实用新型设计新颖，结构巧妙，工作时可以将模具主体限位，提高稳定性，工作完成后可对产品快速冷却，提高工作效率，值得推广。

Description

一种加强型铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种加强型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，但是现有的铸造模具在工作过程中稳定性差，容易发生匹配偏移，且不具备冷却效果，自然冷却的话会导致生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型铸造模具，包括底座，所述底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板，顶板的中间位置开设有矩形孔，矩形孔内设置有模具主体，模具主体的两侧均开设有冷却腔，且冷却腔的顶部和底部分别连接有出液管和进液管，且进液管上安装有输送泵，底座的上表面对称安装有储液箱，出液管远离模具主体的一端连接在储液箱的顶壁上，进液管远离模具主体的一端连接在储液箱一侧壁的底部，储液箱底壁的内表面安装有制冷片，底座的上表面对称安装有伸缩杆，两根伸缩杆的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板，伸缩杆包括套筒和活动杆，活动杆活动设置在套筒内，活动杆的顶端焊接在支撑板的下表面，活动杆的底端连接有弹簧，弹簧的一端连接在套筒的底壁上，套筒底壁上固定有固定杆，固定杆的顶端焊接有固定块。

作为一种优选的实施方式，所述模具主体包括左模具和右模具，左模具和右模具内部开设有成型腔。

作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面对称开设有导向槽，导向槽与模具主体尺寸相匹配，且导向槽与矩形孔相连通。

作为一种优选的实施方式，所述储液箱一侧壁的顶部连接有加液管，制冷片为半导体制冷片。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板位于矩形孔的正下方，且支撑板与矩形孔尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种加强型铸造模具通过设置底座、气缸、顶板、伸缩杆和支撑板等结构，在将左模具和右模具合并后，在重力的作用下，模具主体会下压支撑板和伸缩杆，从而通过顶板将模具主体进行限位固定，保证工作时的稳定性；

该一种加强型铸造模具通过设置冷却腔、出液管、进液管、输送泵、储液箱和制冷片等结构，在工作完成后，可以快速的对工件进行冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板的俯视图；

图3为本实用新型中的伸缩杆的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、模具主体；5、左模具；6、右模具；7、成型腔；8、冷却腔；9、出液管；10、进液管；11、输送泵；12、储液箱；13、制冷片；14、伸缩杆；15、支撑板；16、套筒；17、活动杆；18、弹簧；19、固定杆；20、固定块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种加强型铸造模具，包括底座1，底座1的上表面对称安装有气缸2，两个气缸2的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板3，顶板3的中间位置开设有矩形孔，底座1的上表面对称开设有导向槽，导向槽与模具主体4尺寸相匹配，且导向槽与矩形孔相连通。

矩形孔内设置有模具主体4，模具主体4包括左模具5和右模具6，左模具5和右模具6内部开设有成型腔7。

模具主体4的两侧均开设有冷却腔8，且冷却腔8的顶部和底部分别连接有出液管9和进液管10，且进液管10上安装有输送泵11，底座1的上表面对称安装有储液箱12，出液管9远离模具主体4的一端连接在储液箱12的顶壁上，进液管10远离模具主体4的一端连接在储液箱12一侧壁的底部，储液箱12底壁的内表面安装有制冷片13，储液箱12一侧壁的顶部连接有加液管，制冷片13为半导体制冷片。

底座1的上表面对称安装有伸缩杆14，两根伸缩杆14的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板15，伸缩杆14包括套筒16和活动杆17，活动杆17活动设置在套筒16内，活动杆17的顶端焊接在支撑板15的下表面，活动杆17的底端连接有弹簧18，弹簧18的一端连接在套筒16的底壁上，套筒16底壁上固定有固定杆19，固定杆19的顶端焊接有固定块20，支撑板15位于矩形孔的正下方，且支撑板15与矩形孔尺寸相匹配。

在使用时，左模具5和右模具6分别放置在顶板3的两侧导向槽内，然后推动左模具5和右模具6靠近，左模具5和右模具6移动到支撑板15合并，在重力的作用下，左模具5和右模具6下压支撑板15和伸缩杆14，在套筒16内设置有固定杆19和固定块20，可以将活动杆17支撑，避免左模具5和右模具6下降的距离过大，左模具5和右模具6合并成模具主体4，且模具主体4位于矩形通孔内，从而将模具主体4限位，提高使用时的稳定性，工作完成后，可以在储液箱12内加入冷却液，并打开制冷片13和输送泵11，输送泵11将冷却液通过进液管10输送到冷却腔10内，再通过出液管9重新进入储液箱12内，通过冷却液的不断循环，对模具主体4进行散热，提高工作效率，然后打开气缸2使得顶板3下降，即可使得模具主体4脱离矩形孔，然后将模具主体4拆开，将产品取下即可，使用完成后，再通过气缸2将顶板3复位，即可进行下一次的使用，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加强型铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称安装有气缸(2)，两个气缸(2)的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板(3)，顶板(3)的中间位置开设有矩形孔，矩形孔内设置有模具主体(4)，模具主体(4)的两侧均开设有冷却腔(8)，且冷却腔(8)的顶部和底部分别连接有出液管(9)和进液管(10)，且进液管(10)上安装有输送泵(11)，底座(1)的上表面对称安装有储液箱(12)，出液管(9)远离模具主体(4)的一端连接在储液箱(12)的顶壁上，进液管(10)远离模具主体(4)的一端连接在储液箱(12)一侧壁的底部，储液箱(12)底壁的内表面安装有制冷片(13)，底座(1)的上表面对称安装有伸缩杆(14)，两根伸缩杆(14)的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板(15)，伸缩杆(14)包括套筒(16)和活动杆(17)，活动杆(17)活动设置在套筒(16)内，活动杆(17)的顶端焊接在支撑板(15)的下表面，活动杆(17)的底端连接有弹簧(18)，弹簧(18)的一端连接在套筒(16)的底壁上，套筒(16)底壁上固定有固定杆(19)，固定杆(19)的顶端焊接有固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种加强型铸造模具，其特征在于：所述模具主体(4)包括左模具(5)和右模具(6)，左模具(5)和右模具(6)内部开设有成型腔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种加强型铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称开设有导向槽，导向槽与模具主体(4)尺寸相匹配，且导向槽与矩形孔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种加强型铸造模具，其特征在于：所述储液箱(12)一侧壁的顶部连接有加液管，制冷片(13)为半导体制冷片。

5.根据权利要求1所述的一种加强型铸造模具，其特征在于：所述支撑板(15)位于矩形孔的正下方，且支撑板(15)与矩形孔尺寸相匹配。

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